带有托架的导电通路的制作方法

本发明涉及带有托架的导电通路。

背景技术：

在机动车中将多个电气安装设备配置于多个部位，与这多个电气安装设备连接的多根电线在配置路径的中途被捆扎而构成线束。专利文献1公开了这样将多根电线在中途分支而配置的线束的一例。作为将这样的线束安装于车身的手段，可以使用金属制的托架。这种情况下，通过在线束中的电线分支的部位或电线弯折的部位安装托架，能够将线束沿着所期望的路径正确地配置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-058151号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

作为将金属制的托架固定于线束的手段，可考虑将形成于托架的筒状部向线束的外周覆盖，以将筒状部缩径的方式紧固的方法。然而，如果利用金属制的筒状部包围线束，则电线在托架的附近弯曲的情况下，筒状部的端部的电线的曲率变大，应力可能会集中于电线的芯线。而且，由于筒状部的紧固力而电线的芯线沿径向被压溃，由此应力也可能会集中于芯线。

本发明基于上述那样的情况而完成，目的在于抑制应力集中于电线的情况。

用于解决课题的方案

本发明的特征在于，具备：

导电通路主体，由多根包覆电线构成；

树脂成型体，包围所述导电通路主体；及

托架，具有埋设于所述树脂成型体内的基部和与所述基部连结的安装部，

所述基部呈大致平板状，且以与所述基部的板厚方向大致平行地与所述导电通路主体相对的方式配置。

发明效果

将托架的基部埋设于树脂成型体，经由树脂成型体将托架固定于导电通路主体，因此能够防止应力集中于包覆电线的芯线。而且，包覆电线在托架的附近弯曲时，包覆电线的变形方式不会受到基部的制约，因此在包覆电线弯曲时，能够抑制应力集中于包覆电线的情况。此外，相比较于基部沿着与板厚方向正交的方向与导电通路主体相对的情况，能够实现树脂成型体的小径化。

附图说明

图1是实施例1的带有托架的导电通路的立体图。

图2是带有托架的导电通路的俯视图。

图3是图2的x-x线剖视图。

图4是表示导电通路主体与托架的位置关系的立体图。

图5是托架的立体图。

图6是实施例2的带有托架的导电通路的剖视图。

图7是实施例3的带有托架的导电通路的剖视图。

图8是实施例3的托架的立体图。

图9是实施例4的托架的立体图。

图10是实施例4的带有托架的导电通路的剖视图。

图11是实施例5的带有托架的导电通路的立体图。

图12是实施例5的带有托架的导电通路的剖视图。

图13是实施例6的托架的立体图。

图14是实施例7的带有托架的导电通路的剖视图。

图15是实施例8的带有托架的导电通路的剖视图。

图16是实施例9的带有托架的导电通路的立体图。

图17是在实施例9中表示导电通路主体与托架的位置关系的立体图。

图18是实施例9的带有托架的导电通路的剖视图。

图19是实施例10的带有托架的导电通路的立体图。

图20是实施例10的托架的立体图。

图21是实施例10的带有托架的导电通路的侧剖视图。

图22是表示在实施例10的带有托架的导电通路的制造工序中在下模安设有托架的状态的侧剖视图。

图23是表示在实施例10的带有托架的导电通路的制造工序中基于模具的树脂成型体的成型完成的状态的侧剖视图。

图24是实施例11的带有托架的导电通路的立体图。

图25是在实施例11中表示导电通路主体与托架的位置关系的立体图。

图26是实施例12的带有托架的导电通路的立体图。

图27是在实施例12中表示导电通路主体与托架的位置关系的立体图。

具体实施方式

本发明可以是，所述基部的整个区域与所述导电通路主体的整个区域不接触，并在所述基部与所述导电通路主体之间设置有所述树脂成型体。根据该结构，导电通路主体没有直接受到来自基部的按压力，因此能够缓和在导电通路主体产生的应力。而且，树脂成型体对于基部和导电通路主体的接触面积增大，因此导电通路主体和托架相对于树脂成型体的固定强度提高。

本发明可以是，在所述基部形成有以与所述导电通路主体的外周面相对的方式立起的立起部。根据该结构，托架与树脂成型体的接触面积扩大，因此托架相对于树脂成型体的固定强度提高。

本发明可以是，所述树脂成型体由具有挠性的材料构成，且具备埋设所述基部的埋设部和从所述埋设部向所述包覆电线的轴线方向连续地突出的保护筒部。根据该结构，包覆电线在托架的附近弯曲时，保护筒部也一起弯曲，但是通过保护筒部的刚性能够将包覆电线的弯曲的曲率抑制得小。

本发明可以是，在所述基部形成有供所述树脂成型体进入的凹部。根据该结构，通过锚定效果，能够可靠地限制基部与树脂成型体的相对位移。

本发明可以是，在所述基部形成有供所述树脂成型体进入的贯通孔。根据该结构，通过锚定效果，能够可靠地限制基部与树脂成型体的相对位移。

本发明可以是，在所述基部的外缘部，突出形成有凸部。而且，本发明可以是，所述凸部呈与所述基部平齐状。根据该结构，通过锚定效果，能够可靠地限制基部与树脂成型体的相对位移。

本发明可以是，所述凸部呈平齐状地连结于所述基部。根据该结构，能简化基部的形状。

本发明可以是，在所述基部和所述安装部中的至少一方形成有加强部。根据该结构，能够提高托架的刚性，因此能够使托架为合成树脂制。

本发明可以是，所述导电通路主体由利用护套集中地包围所述多根包覆电线而成的主干线和将所述护套除去而分支成的多根分支线构成，所述树脂成型体以液密方式包围所述主干线与所述多根分支线的分支区域，所述基部在所述分支线的附近埋设于所述树脂成型体。根据该结构，在主干线与分支线分支的区域中，护套的端部由树脂成型体以液密方式密封，因此能够防止向护套与包覆电线的间隙的浸水。

<实施例1>

以下，参照图1～图5，说明将本发明具体化的实施例1。需要说明的是，在以下的说明中，关于前后的方向，将图2中的左方定义为前方。关于上下的方向，将图1、3～5表示的方向原封不动地定义为上方、下方。关于左右的方向，将图3表示的方向原封不动地定义为左方、右方。

本实施例1的带有托架的导电通路a具备：由多根(在本实施例1中为3根)包覆电线11构成的导电通路主体10；由合成树脂材料构成的筒状的保护件17(权利要求记载的树脂成型体)；及金属制的托架22。构成导电通路主体10的3根包覆电线11是通过合成树脂制的绝缘包覆层11b包围具有挠性的金属制的芯线11a的周知形态的结构。导电通路主体10具备1根主干线12、从主干线12的后端呈两叉状地分支成的第一分支线14(权利要求记载的分支线)及第二分支线16(权利要求记载的分支线)。主干线12将3根包覆电线11捆扎而通过护套13集中地包围的形态。

构成3根包覆电线11中的第一分支线14和第二分支线16的区域成为护套13被除去后的状态(从护套13的后端露出的状态)。第一分支线14将2根包覆电线11捆扎而构成。第一分支线14中的与主干线12的后端接近的前端部被合成树脂制(例如聚氨酯树脂制)的保护管15集中地包围。第一分支线14的前端部与主干线12的后端部大致连结成一条直线状。构成第二分支线16的1根包覆电线11以相对于第一分支线14及主干线12在俯视观察下向斜后方伸出的方式配置。

保护件17由具有挠性或弹性的合成树脂材料(例如，聚氨酯树脂)构成。保护件17以液密地紧贴的状态覆盖主干线12与两分支线14、16的分支区域(主干线12的后端部、包围第一分支线14的保护管15的前端部、第二分支线16的前端部)。保护件17整体呈筒状，保护件17的后端部呈两叉地分支成第一分支线14用和第二分支线16用的筒状。2根包覆电线11在护套13的后端与保护管15之间露出，但是该露出部分也被保护件17包围。

保护件17是具备埋设部18、第一保护筒部19(权利要求记载的保护筒部)、第二保护筒部20(权利要求记载的保护筒部)、第三保护筒部21(权利要求记载的保护筒部)的单个部件。埋设部18是在整周上包围导电通路主体10中的主干线12的后端部的形态。第一保护筒部19从埋设部18的前端向前方呈圆筒形地伸出而将护套13包围。第二保护筒部20包围护套13的后端部、包覆电线11(第一分支线14)中的在护套13的后端与保护管15的前端之间露出的部分及保护管15的前端部。第三保护筒部21从第二保护筒部20的外周向斜后方伸出，包围第二分支线16(包覆电线11)的前端部。

托架22是弯曲加工为呈规定形状的金属板材而成型的单个部件。托架22具有：基部23，呈板面朝向水平的平板状；安装部24，呈板面朝向铅垂方向的平板状的；及弯折形状的连结部25，将基部23的右侧缘部与安装部24的上端缘连结。

基部23使其板厚方向朝向上下方向(与第一保护筒部19及第二保护筒部20的轴线正交的方向)，以脱离限制状态埋设于埋设部18内。作为将基部23埋设于埋设部18的手段，可使用将安设于模具(图示省略)的托架22通过保护件17的成型工序而与保护件17一体化的基于嵌件成型的方法。基部23配置在主干线12的下方。

如图3所示，在与导电通路主体10的轴线正交的剖面上，基部23以沿基部23的板厚方向(图3中的上下方向)与导电通路主体10平行地相对的方式配置。换言之，导电通路主体10与基部23相对于与基部23的延伸方向平行的表背两面(上下两面)而成为沿直角的朝向(上下方向)相对的位置关系。基部23配置在轴线朝向前后方向(水平方向)的导电通路主体10的正下方，基部23的上表面与导电通路主体10的外周面沿上下方向相对。即，基部23中的与导电通路主体10相对的相对面(上表面)是与基部23的板厚方向垂直的平面。

同样在与导电通路主体10的轴线正交的剖面上，在相对于基部23的与导电通路主体10相对的相对面(上表面)平行的水平方向(图3中的左右方向)上，导电通路主体10的整体配置在基部23的形成范围内。根据该结构，基部23以相对于导电通路主体1沿放射方向延伸的方式(例如，基部23在导电通路主体10的正下方成为纵向的方式)配置，相比较于导电通路主体10与基部23沿着与基部23的板厚方向垂直的方向相对的情况，能够实现保护件17在上下方向上的小型化。

基部23的上表面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域为彼此不接触的位置关系。保护件17的合成树脂材料进入基部23的上表面与导电通路主体10的外周下端部之间。根据该结构，导电通路主体10未直接受到来自基部23的按压力，因此能够缓和在导电通路主体10产生的应力。而且，保护件17相对于基部23和导电通路主体10的接触面积增大，因此能提高导电通路主体10和托架22相对于保护件17的固定强度。

安装部24比基部23向下方伸出。安装部24使其板厚方向朝向左右方向(与第一保护筒部19及第二保护筒部20的轴线正交的方向)。在安装部24形成有沿板厚方向贯通的圆形的安装孔26。托架22通过在安装孔26内贯通螺栓等紧固连结构件(图示省略)而被固定于机动车的车身(图示省略)。当将托架22固定于车身时，导电通路主体10中的主干线12与两分支线14、16的分支部分相对于车身被定位，能够使导电通路主体10沿着规定的路径配置。

本实施例1的带有托架的导电通路a具备：将多根包覆电线11捆扎的形态的导电通路主体10；筒状的保护件17，由合成树脂材料构成，包围导电通路主体10；及金属制的托架22。托架22具有：呈板状的基部23，以脱离限制状态埋设于保护件17内；及安装部24，经由连结部25而与基部23连结。

作为将导电通路主体10与托架22组装的手段，将托架22的基部23埋设于树脂制的保护件17，经由保护件17将托架22固定于导电通路主体10，因此不存在以托架22的紧固为起因的应力集中于包覆电线11的芯线11a的可能性。而且，作为将托架22向导电通路主体10固定的手段的基部23不是呈包围导电通路主体10的筒形状而是呈板状。因此，包覆电线11在托架22的附近弯曲时，包覆电线11的变形方式不会受到基部23的制约，能够抑制应力集中于包覆电线11的情况。

另外，保护件17由具有挠性的合成树脂材料构成，具备：埋设基部23的埋设部18；以及从埋设部18沿包覆电线11的轴线方向连续地突出的第一保护筒部19、第二保护筒部20及第三保护筒部21。根据该结构，包覆电线11在托架22的附近弯曲时，保护筒部19、20、21也一起弯曲，但是通过保护筒部19、20、21的刚性能够将包覆电线11的弯曲的曲率抑制得小。而且，在基部23与导电通路主体10的外周之间设置有保护件17的合成树脂材料，因此能够限制基部23与保护件17的相对位移。

另外，导电通路主体10包括利用护套13集中地包围多根包覆电线11而成的主干线12和将护套13除去而分支成的多根分支线14、16。保护件17以液密方式包围主干线12与多根分支线14、16的分支区域，基部23在分支线14、16的附近(主干线12的配置区域)埋设于保护件17。根据该结构，在主干线12与分支线14、16分支的区域中，护套13的端部由保护件17以液密方式密封，因此能够防止向护套13与包覆电线11的间隙的浸水。

<实施例2>

接下来，参照图6，说明将本发明具体化的实施例2。本实施例2的带有托架的导电通路b是使金属制的托架22的基部23的上表面与保护件17(权利要求记载的树脂成型体)的外表面下端抵接的结构。关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

<实施例3>

接下来，参照图7～图8，说明将本发明具体化的实施例3。本实施例3的带有托架的导电通路c在金属制的托架27的基部28形成有供保护件17(权利要求记载的树脂成型体)的合成树脂材料的一部分进入的狭缝状的贯通孔29(权利要求记载的凹部)。贯通孔29是贯通了基部28的形态。根据上述的结构，保护件17的合成树脂材料发挥锚定效果，因此能够可靠地限制基部28与保护件17的相对位移。

另外，基部28的上表面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域为彼此不接触的位置关系。保护件17的合成树脂材料也进入基部28的上表面与导电通路主体10的外周下端部之间。需要说明的是，关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

<实施例4>

接下来，参照图9～图10，说明将本发明具体化的实施例4。本实施例4的带有托架的导电通路d是在金属制的托架30的基部31形成有供保护件17(权利要求记载的树脂成型体)的合成树脂材料进入的贯通孔32(权利要求记载的凹部)的结构。贯通孔32是贯通了基部31的形态。贯通孔32由前后方向的第一狭缝33和从第一狭缝33向侧方大致垂直地伸出的多个(在本实施例4中为3个)第二狭缝34构成。多个第二狭缝34沿前后方向(第一狭缝33的长度方向)空出间隔地配置。

根据上述结构，保护件17的合成树脂材料发挥锚定效果，因此能够可靠地限制基部31与保护件17的相对位移。而且，基部31的上表面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域为彼此不接触的位置关系。保护件17的合成树脂材料也进入导电通路主体10的护套13的外表面下端与基部31的上表面之间。需要说明的是，关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

<实施例5>

接下来，参照图11～图12，说明将本发明具体化的实施例5。本实施例5的带有托架的导电通路e是在实施例4中，在保护件35(权利要求记载的树脂成型体)的埋设部36形成有左右一对槽部37的结构。通过形成有槽部37而埋设部36中的导电通路主体10贯通的上端侧区域与埋设托架30的基部31的下端侧部分能够在左右方向上进行相对位移。由此，导电通路主体10相对于托架30及车身(图示省略)能够左右相对位移。关于其他的结构，与上述实施例4相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

<实施例6>

接下来，参照图13，说明将本发明具体化的实施例6。本实施例6的托架38是由金属材料构成，在基部39形成有呈与实施例3同样的狭缝状的贯通形态的贯通孔40(权利要求记载的凹部)的基础上，还在基部39的外周缘部形成有多个凸部41的结构。多个凸部41相对于基部39呈平齐状地连续。保护件17(权利要求记载的树脂成型体)的合成树脂材料的一部分进入贯通孔40，并且也进入凸部41间的谷部，因此能够可靠地限制基部39与保护件17的相对位移。需要说明的是，关于其他的结构，与上述实施例3相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

<实施例7>

接下来，参照图14，说明将本发明具体化的实施例7。本实施例7的带有托架的导电通路g将托架42设为与上述实施例1不同的结构。本实施例7的托架是由金属材料构成且在安装部43的上端部与连结部44之间设置有缓冲部45的形态。缓冲部45能够弹性变形，因此发挥使基部46与安装部43相对位移的功能。由此，导电通路主体10相对于托架42能够在上下方向及左右方向上进行相对位移。关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

<实施例8>

接下来，参照图15，说明将本发明具体化的实施例8。本实施例8的带有托架的导电通路h将托架47设为与上述实施例1不同的结构。本实施例8的托架47由金属材料构成，具有从平板状的基部48的左端缘(从连结部49伸出的伸出端缘)向上方(与基部48大致垂直的方向)呈悬臂状地伸出的形态的立起部50。立起部50埋设于保护件17(权利要求记载的树脂成型体)的埋设部18内，与保护件17的外表面左侧部分相对。

基部48的上表面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域为彼此不接触的位置关系。立起部50的侧面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域也为彼此不接触的位置关系。保护件17的合成树脂材料的一部分进入基部48与导电通路主体10的外周面之间、及立起部50与导电通路主体10的外周面之间。

在埋设部18(保护件17)也埋设有不是基部48而是立起部50，立起部50与基部48大致垂直地连结。因此，托架47与保护件17更可靠地一体化。关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

<实施例9>

接下来，参照图16～18，说明将本发明具体化的实施例9。本实施例9的带有托架的导电通路j将托架51和保护件58(权利要求记载的树脂成型体)设为与上述实施例1不同的结构。关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

本实施例9的托架51由金属材料构成，具有平板状的基部52、从基部52的右侧缘呈悬臂状地伸出的安装部53、第一～第三的3个立起部54f、54c、54r(权利要求记载的立起部)。基部52由1个露出部55、前后一对埋入部56f、56r构成。露出部55的俯视形状为大致方形。前后一对埋入部56f、56r是从露出部55的左侧缘部相对于露出部55呈平齐状且向左方呈悬臂状地伸出的形态。左右一对埋入部56f、56r沿前后方向空出间隔地配置。在两埋入部56f、56r形成有沿板厚方向贯通了埋入部56f、56r的形态的贯通孔57(权利要求记载的凹部)。

第一立起部54f是从前侧的埋入部56f的伸出端缘大致垂直地向上方立起的形态。第二立起部54c是从露出部55的左侧缘中的前后两埋入部56f、56r之间的区域大致垂直地向上方立起的形态。第三立起部54r是从后侧的埋入部56r的伸出端缘大致垂直地向上方立起的形态。

在托架51的侧视观察下，第一立起部54f、第二立起部54c、第三立起部54r沿导电通路主体10的轴线方向(前后方向)依次排列地配置。在托架51的后视观察下，第一立起部54f与第三立起部54r重叠地配置，第二立起部54c配置在比第一立起部54f及第三立起部54r靠右方的位置。

在托架51的俯视观察下，将第一立起部54f、第二立起部54c、第三立起部54r进行锯齿配置。第一立起部54f及第三立起部54r与第二立起部54c之间的左右方向的间隔设定为比导电通路主体10的外径大的尺寸。

保护件58由筒状的埋设部59和从埋设部59的前后两端沿导电通路主体10的轴线方向伸出的前后一对保护筒部60构成。在埋设部59内埋设基部52中的埋入部56f、56r的整个区域和第一～第三立起部54f、54c、54r的整个区域。

基部52(埋入部56f、56r)的上表面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域为彼此不接触的位置关系。第一～第三立起部54f、54c、54r的侧面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域也为彼此不接触的位置关系。保护件58的合成树脂材料的一部分进入基部52(埋入部56f、56r)与导电通路主体10的外周面之间、及第一～第三立起部54f、54c、54r与导电通路主体10的外周面之间。

<实施例10>

接下来，参照图19～23，说明将本发明具体化的实施例10。本实施例10的带有托架的导电通路k将托架61和保护件66(权利要求记载的树脂成型体)设为与上述实施例1不同的结构。关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

本实施例10的托架61由金属制材料构成，具有平板状的基部62、从基部62的右侧缘呈平齐状地伸出的安装部63、从基部62的左端缘向上方(与基部62大致垂直的方向)呈悬臂状地伸出的形态的立起部65。在基部62形成有前后一对定位孔64。在保护件66的埋设部67内埋设基部62和立起部65。立起部65与保护件66的外表面左侧部分相对。

基部62的上表面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域为彼此不接触的位置关系。立起部65的侧面的整个区域与导电通路主体10(护套13)的外周面的整个区域也为彼此不接触的位置关系。保护件66的合成树脂材料的一部分进入基部62与导电通路主体10的外周面之间、及立起部65与导电通路主体10的外周面之间。

在制造带有托架的导电通路k时，如图22所示，在构成模具68的下模69安设托架61。此时，在设置于下模69的前后一对支承销70的上端部载置托架61的基部62，将定位孔64与支承销70的上端部嵌合。在该状态下，在下模69与基部62的下表面之间确保间隙。

在下模69安设了托架61之后，如图23所示，将上模71覆盖于下模69而闭模，向模具68内注入熔融树脂。当注入的合成树脂固化时，成型出保护件66。在保护件66固化之后，进行开模。当开模时，将支承销70从定位孔64拔出，并在保护件66中的比基部62靠下方的部位形成前后一对脱模孔72。

通过以上所述，在保护件66内埋设导电通路主体10和托架61的基部62的同时，导电通路主体10与托架61被一体化，带有托架的导电通路k的制造完成。

<实施例11>

接下来，参照图24～25，说明将本发明具体化的实施例11。本实施例11的带有托架的导电通路l将托架73设为与上述实施例1不同的结构。关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

本实施例11的托架73为了实现轻量化而由合成树脂材料构成。托架73具有在保护件17的埋设部18埋设的基部74和相对于基部74大致垂直地伸出的安装部75。在基部74形成有与实施例4相同的形状的贯通孔32(权利要求记载的凹部)。而且，在安装部形成有多个加强部76。加强部76是使安装部的侧面凹陷的形态，呈例如多边形形状或蜂巢形状。通过形成有多个加强部76，能提高托架73、特别是安装部75的刚性。

<实施例12>

接下来，参照图26～27，说明将本发明具体化的实施例12。本实施例11的带有托架的导电通路m将托架77设为与上述实施例1不同的结构。关于其他的结构，与上述实施例1相同，因此关于相同结构，标注同一标号，省略结构、作用及效果的说明。

本实施例11的托架77为了实现轻量化而由合成树脂材料构成。托架77具有在保护件17的埋设部18埋设的基部78和相对于基部78大致垂直地伸出的安装部79。在基部形成有使实施例4的贯通孔32进行了左右翻转的形状的贯通孔32(权利要求记载的凹部)。而且，在安装部79形成有多个加强部80。加强部80是沿着安装部79的侧面呈肋状地突出的形态。通过形成有多个加强部80，能提高托架77、特别是安装部79的刚性。

<其他的实施例>

本发明没有限定为通过上述记述及附图说明的实施例，例如下述的实施例也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施例1～12中，保护件具有从埋设部伸出的保护筒部，但保护件可以是不具有保护筒部的形态。

(2)在上述实施例1～12中，保护件是使一对保护筒部从埋设部向两侧伸出的形态，但保护件可以是使1个保护筒部从埋设部仅向一侧突出的形态。

(3)在上述实施例1～12中，将托架固定于导电通路主体的分支部的附近，但是也可以将托架不固定于导电通路主体的分支部，而固定于导电通路主体的整体弯曲配置的部位。

(4)上述实施例2的基部与导电通路主体的外周抵接的形态也可以适用于实施例3～12。

(5)在上述实施例3～6中，凹部是贯通基部的形态，但凹部可以是不贯通基部的形态。

(6)在上述实施例5的埋设部形成槽部的形态也可以适用于实施例1～3、6～8。

(7)在上述实施例7的安装部与基部之间形成缓冲部的形态也可以适用于实施例1～6、8。

(8)上述实施例8～10的使立起部从基部大致垂直地伸出的形态也可以适用于实施例1～7、11、12。

(9)在上述实施例11、12中，将加强部仅形成于托架的安装部，但是加强部可以形成于基部和安装部这两方，也可以仅形成于基部。

(10)上述实施例11、12的在托架形成有加强部的结构也可以适用于实施例1～10。

(11)在上述实施例1～10中，托架设为金属制，但实施例1～10的托架可以为合成树脂制。

(12)在上述实施例11、12中，托架设为合成树脂制，但实施例11、12的托架可以为金属制。

标号说明

a、b、c、d、e、g、h、j、k、l、m…带有托架的导电通路

10…导电通路主体

11…包覆电线

12…主干线

13…护套

14…第一分支线(分支线)

16…第二分支线(分支线)

17、35、58、66…保护件(树脂成型体)

18、36、59、67…埋设部

19…第一保护筒部(保护筒部)

20…第二保护筒部(保护筒部)

21…第三保护筒部(保护筒部)

22、27、30、38、42、47、51、61、73、77…托架

23、28、31、39、46、48、52、62、74、78…基部

24、43、53、63、75、79…安装部

29、32、40、57…贯通孔(凹部)

41…凸部

50、65…立起部

54f…第一立起部(立起部)

54c…第二立起部(立起部)

54r…第三立起部(立起部)

76、80…加强部