一种Mini型FAKRA连接器及其制作方法与流程

本发明涉及连接器产品技术领域，特指一种mini型fakra连接器及其制作方法。

背景技术：

电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、it、医疗、家电、军用电子产品等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，电连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

公知的同轴连接器用于将同轴电缆连接到电气设备中。mini型fakra连接器是公知的汽车电子行业标准连接器；为了满足通用性，连接器的接口标准是标准化的。

现有技术mini型fakra连接器包括有锌合金前座、若干插装固定于该锌合金前座中的端子模组以及固定于该锌合金前座后端并用于限定端子组件的锌合金后座，该锌合金前座与锌合金后座通过卡扣或上螺丝紧固。由于锌合金前座及锌合金后座均采用锌合金制成，其工艺较为繁琐，且成本高，另外，现有技术中的mini型fakra连接器结构不够稳定，通讯质量不够理想，导致不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种mini型fakra连接器及其制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该mini型fakra连接器包括：塑胶座，该塑胶座沿其前端面向后开设有对接槽，且该塑胶座后端开设有若干贯通该对接槽的第一穿孔；金属外壳，该金属外壳设置于该塑胶座后端，且该金属外壳设置有若干与该第一穿孔一一对应的第二穿孔；若干金属管，该金属管后端设置有向外凸起的阻挡凸环，该金属管后端依次穿过塑胶座的第一穿孔和金属外壳的第二穿孔后反铆形成有铆边，该阻挡凸环与铆边配合将第一穿孔和第二穿孔的孔缘固定在一起，使塑胶座和金属外壳固定连接，且该金属管前端置于该对接槽中；若干端子模组，该端子模组前端一一对应穿设于所述金属管中；胶塞，其插设于紧固该端子模组后端，并置于该金属外壳中，且被该金属外壳包覆定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座于对接槽的底部设置有贯通第一穿孔的限位环槽，所述金属管的阻挡凸环置于该限位环槽中；所述塑胶座上端还设置有锁孔，该锁孔连通所述对接槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属外壳包括有主体板、弯折成型于主体板左右两侧并与所述胶塞左右两侧卡合定位的左板体和右板体、弯折成型于该主体板上端的上板体和向下弯折成型于该上板体后端的后板体，该后板体两侧还分别与左板体和右板体扣合定位，所述第二穿孔设置于该主体板上，该左板体和右板体下端均成型有若干焊脚。

进一步而言，上述技术方案中，所述左板体和右板体外侧分别设置有第一卡凸和第二卡凸；所述后板体两侧分别设置有第一扣片和第二扣片，该第一扣片和第二扣片分别设置有与该第一卡凸和第二卡凸适配的第一卡孔和第二卡孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述左板体和右板体外侧分别设置有第一卡片和第二卡片；所述胶塞两侧分别设置有与该第一卡片和第二卡片适配的第一限位槽和第二限位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子模组中还设置有环形限位槽，所述金属管的铆边卡嵌定位于该环形限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子模组包括有金属端子和于该金属端子固为一体的绝缘体，该金属端子前端伸出于该绝缘体前端面外，并置于所述金属管中，该绝缘体前端面设置有所述的环形限位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属端子包括有扁平状主体、成型于该扁平状主体前端的圆柱形导电针和成型于该扁平状主体后下端的引脚，该圆柱形导电针及引脚分别显露于该绝缘体前端面及后下端面外。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆柱形导电针前端设置呈圆锥状，该扁平状主体外侧还成型有限位片。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该mini型fakra连接器的制作方法包括以下步骤：s001：采用塑胶一体注塑成型塑胶座，该塑胶座沿其前端面向后开设有对接槽，且该塑胶座后端开设有若干贯通该对接槽的第一穿孔；s002：采用金属板冲切弯折形成金属外壳，且该金属外壳设置有若干与该第一穿孔一一对应的第二穿孔；s003：制作金属管，该金属管后端设置有向外凸起的阻挡凸环，将该金属管后端依次穿过塑胶座的第一穿孔和金属外壳的第二穿孔，再将金属管后端孔缘反铆形成有铆边，该阻挡凸环与铆边配合将第一穿孔和第二穿孔的孔缘固定在一起，使塑胶座和金属外壳固定连接，且该金属管前端置于该对接槽中；s004：制作若干端子模组，该端子模组前端一一对应穿设于所述金属管中，该端子模组后端置于金属外壳中；s005：采用塑胶注塑成型胶塞，该胶塞插设于紧固该端子模组后端，并置于该金属外壳中，且被该金属外壳包覆定位，该金属外壳将胶塞及端子模组后端紧固在一起，形成产品。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明中的塑胶座及胶塞均采用塑胶一体注塑成型，该金属外壳采用金属板冲切弯折形成，其相对于锌合金制品来说，制作更为简易，成本更低，有利于提高本发明的市场竞争力，另外，本发明在金属管后端成型阻挡凸环及铆边，并通过该阻挡凸环及铆边将塑胶座及金属外壳紧固在一起，使该金属管与塑胶座及金属外壳固定装配形成一个整体，且可保证金属管稳定定位于该塑胶座沿的对接槽中，即使长时间使用后，该金属管也不会出现歪斜现象，保证通讯质量，进一步提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是本发明的立体分解图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明拆卸塑胶座后的立体图；

图6是本发明中端子模组与金属管的装配图；

图7是图6的爆炸图；

图8是本发明中塑胶座的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-8所示，为一种mini型fakra连接器，其包括：塑胶座1，该塑胶座1沿其前端面向后开设有对接槽11，且该塑胶座1后端开设有若干贯通该对接槽11的第一穿孔12；金属外壳2，该金属外壳2设置于该塑胶座1后端，且该金属外壳2设置有若干与该第一穿孔12一一对应的第二穿孔20；若干金属管3，该金属管3后端设置有向外凸起的阻挡凸环31，该金属管3后端依次穿过塑胶座1的第一穿孔12和金属外壳2的第二穿孔20后反铆形成有铆边32，该阻挡凸环31与铆边32配合将第一穿孔12和第二穿孔20的孔缘固定在一起，使塑胶座1和金属外壳2固定连接，且该金属管3前端置于该对接槽11中；若干端子模组4，该端子模组4前端一一对应穿设于所述金属管3中；胶塞5，其插设于紧固该端子模组4后端，并置于该金属外壳2中，且被该金属外壳2包覆定位。本发明中的塑胶座及胶塞均采用塑胶一体注塑成型，该金属外壳2采用金属板冲切弯折形成，其相对于锌合金制品来说，制作更为简易，成本更低，有利于提高本发明的市场竞争力，另外，本发明在金属管3后端成型阻挡凸环31及铆边32，并通过该阻挡凸环31及铆边32将塑胶座1及金属外壳2紧固在一起，使该金属管3与塑胶座1及金属外壳2固定装配形成一个整体，且可保证金属管3稳定定位于该塑胶座1沿的对接槽11中，即使长时间使用后，该金属管3也不会出现歪斜现象，保证通讯质量，进一步提高市场竞争力。

本发明mini型fakra连接器的制作方法包括以下步骤：

s001：采用塑胶一体注塑成型塑胶座1，该塑胶座1沿其前端面向后开设有对接槽11，且该塑胶座1后端开设有若干贯通该对接槽11的第一穿孔12；

s002：采用金属板冲切弯折形成金属外壳2，且该金属外壳2设置有若干与该第一穿孔12一一对应的第二穿孔20；

s003：制作金属管3，该金属管3后端设置有向外凸起的阻挡凸环31，将该金属管3后端依次穿过塑胶座1的第一穿孔12和金属外壳2的第二穿孔20，再将金属管3后端孔缘反铆形成有铆边32，该阻挡凸环31与铆边32配合将第一穿孔12和第二穿孔20的孔缘固定在一起，使塑胶座1和金属外壳2固定连接，且该金属管3前端置于该对接槽11中；

s004：制作若干端子模组4，该端子模组4前端一一对应穿设于所述金属管3中，该端子模组4后端置于金属外壳2中；

s005：采用塑胶注塑成型胶塞5，该胶塞5插设于紧固该端子模组4后端，并置于该金属外壳2中，且被该金属外壳2包覆定位，该金属外壳2将胶塞5及端子模组4后端紧固在一起，形成产品。

本发明mini型fakra连接器的制作方法简单，工作效率高，且制作形成的mini型fakra连接器结构牢固，使用寿命长。

所述塑胶座1于对接槽11的底部设置有贯通第一穿孔12的限位环槽13，所述金属管3的阻挡凸环31置于该限位环槽13中，以此可进一步保证金属管3装配的稳定性。

所述金属外壳2包括有主体板21、弯折成型于主体板21左右两侧并与所述胶塞5左右两侧卡合定位的左板体22和右板体23、弯折成型于该主体板21上端的上板体24和向下弯折成型于该上板体24后端的后板体25，该后板体25两侧还分别与左板体22和右板体23扣合定位，所述第二穿孔20设置于该主体板21上，该左板体22和右板体23下端均成型有若干焊脚26。其中，所述左板体22和右板体23外侧分别设置有第一卡凸221和第二卡凸231；所述后板体25两侧分别设置有第一扣片251和第二扣片252，该第一扣片251和第二扣片252分别设置有与该第一卡凸221和第二卡凸231适配的第一卡孔253和第二卡孔254。另外，所述左板体22和右板体23外侧分别设置有第一卡片222和第二卡片232；所述胶塞5两侧分别设置有与该第一卡片222和第二卡片232适配的第一限位槽和第二限位槽52，以致使金属外壳2能够稳定包覆固定于该胶塞外围，并定位于该塑胶座1后端，且整个金属外壳2的强度高，质量好，使用寿命长。

所述端子模组4中还设置有环形限位槽401，所述金属管3的铆边32卡嵌定位于该环形限位槽401中，使该端子模组4与金属管3形成稳定装配。

所述端子模组4包括有金属端子41和于该金属端子41固为一体的绝缘体42，该金属端子41前端伸出于该绝缘体42前端面外，并置于所述金属管3中，该绝缘体42前端面设置有所述的环形限位槽401。所述金属端子41包括有扁平状主体411、成型于该扁平状主体411前端的圆柱形导电针412和成型于该扁平状主体411后下端的引脚413，该圆柱形导电针412及引脚413分别显露于该绝缘体42前端面及后下端面外。

所述圆柱形导电针412前端设置呈圆锥状，其便于与外界连接器对插；该扁平状主体411外侧还成型有限位片414，以此可使金属端子41与绝缘体之间的结构更加牢固。

所述塑胶座1上端还设置有锁孔14，该锁孔14连通所述对接槽11。

综上所述，本发明中的塑胶座及胶塞均采用塑胶一体注塑成型，该金属外壳2采用金属板冲切弯折形成，其相对于锌合金制品来说，制作更为简易，成本更低，有利于提高本发明的市场竞争力，另外，本发明在金属管3后端成型阻挡凸环31及铆边32，并通过该阻挡凸环31及铆边32将塑胶座1及金属外壳2紧固在一起，使该金属管3与塑胶座1及金属外壳2固定装配形成一个整体，且可保证金属管3稳定定位于该塑胶座1沿的对接槽11中，即使长时间使用后，该金属管3也不会出现歪斜现象，保证通讯质量，进一步提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。