一种饼式线圈贯穿性链式绑扎的方法与流程

本发明属于变压器制造技术领域，涉及变压器线圈绕制、加固，具体涉及一种饼式线圈贯穿性链式绑扎的方法，这种方法尤其能够提高绑扎效率、降低绑扎材料收缩带的损耗成本。

背景技术：

变压器线圈是由导线和绝缘件组成。绝缘件构成线圈的主绝缘和纵绝缘，形成冷却油道；具有匝绝缘的导线，按设计要求，将导线与绝缘件组合在一起，绕成各种不同结构的线圈，比如：饼式线圈、圆筒式线圈。

变压器在运行时，要求线圈能在额定电压和额定电流长期连续使用下，能经受住各种过电压和过电流的考验。例如操作和雷电过电压、电网中的突然短路所产生的过电流和过电压及相应产生的电磁作用力，而不至于发生绝缘击穿、局部过热、变形或破坏。所以，线圈是变压器的最关键的心脏部件。它应具有足够的绝缘强度、机械强度、耐热性能及良好的散热条件，同时还要具有合理的工艺性和经济性。

收缩带在加热后会产生收缩变形，在线圈烘烤前对线饼使用收缩带按一定方式进行绑扎，在线圈后期烘烤完毕，收缩带会产生收缩变形，从而将需要加固的位置的线饼牢固地绑扎在一起，在电磁作用力作用时，能够更好的防止导线移位变形。

为了增强线圈的机械强度，在线圈的首端、尾部、线圈出头等位置使用收缩带进行链式绑扎。特殊产品，为了保证强度，线圈甚至会要求在轴向上进行贯穿性链式绑扎。

现有工艺方法，线圈的链式绑扎一般在饼式线圈绕制完成预压后提模前进行，如图1所示，是现有技术中饼式线圈绑扎时的变压器线圈结构示意图。通过绝缘纸板制件的小工装，从a和b缝隙中将收缩带钩出来，因为缝隙小、且不可见，故操作难度大、工作效率低。此时，饼式线圈1已经安装在绕线模3上，而链式绑扎饼式线圈时辐向上需要绑扎整个线饼，轴向上需要绑扎至少6-8线饼。辐向上线圈内径侧与硬纸筒2、绕线模3紧密贴合，轴向上线饼与线饼之间仅有3毫米左右的间隙。收缩带需要从这些缝隙中穿行绑扎，操作难度大、费时费力；并且每次绑扎需要提前将收缩带剪下一段，留够足够余量，以保证绑扎过程操作方便，绑扎完毕，往往每处绑扎位置剩余1m多长收缩带，这些剩余的短收缩带很难在后续产品上使用、产生较大的浪费。

技术实现要素：

针对原饼式线圈链式绑扎工艺施工难度大、收缩带余料浪费多的技术问题，本发明提出了一种改进方法，在线圈绕制开始前就提前将收缩带安装于饼式线圈的内径侧，在空间操作方便时，边绕制边进行链式绑扎，绕制完成后再逐步收紧收缩带完成链式绑扎，收紧后没有用到的收缩带留在了原来的收缩带线盘上没有造成浪费。本发明所采用的技术方案如下：

一种饼式线圈贯穿性链式绑扎的方法，绕制线圈前将收缩带预先拉出数倍于线圈轴向高度的长度，从线圈的下端部向上双折至线圈的上端部并临时固定弯折处，依次绕制线圈的线饼、边绕边将内侧与收缩带线盘相连的收缩带向外拽出，预留出绑扎穿线孔直至绕制完成所有线饼，将下部预留的收缩带依次向上穿到绕制时预留的收缩带穿线孔、并从绕制前临时固定的收缩带弯折处穿过，再依次向下穿过绕制时预留的收缩带穿线孔；

从底部依次收紧与收缩带线盘相连的收缩带，收到顶部，剩余的收缩带重新缠至收缩带线盘上，从绑扎收尾处剪断收缩带，完成绑扎。具体包括以下步骤：

步骤1、绕制线圈前，将多盘收缩带线盘按照图纸绑扎道数的要求、提前悬挂到线圈模具上，将收缩带下拉四倍于线圈轴向高度的长度，将靠近绕线模的最内侧下垂的收缩带在线圈下端部向上弯折至线圈上端部，再向下弯折至线圈下端部，并临时固定线圈上端部弯折点，剩余的两倍长度自然下垂做临时取短处理；

步骤2、绕制线圈首饼，将剩余的两倍长度的收缩带从首饼下部穿出后临时取短处理；拽靠近绕线模的最内侧与收缩带线盘相连的收缩带，收缩带线盘转动放长收缩带，双折的收缩带放到线饼上部，并预留出穿线孔；继续绕制线饼，每绕一饼，便重复拽最内侧与收缩带线盘相连的收缩带，在线饼上方弯折，并预留穿线孔，以此类推直至按照图纸要求绕制完成所有线饼；

步骤3、将下部预留两倍长度的收缩带从首饼下部依次向上穿过绕制时预留的收缩带穿线孔，穿过上方最后一处穿线孔后，从线饼上方穿过，并从绕制前线圈上端部临时固定的收缩带弯折处穿过，再从线饼上方返回，依次向下再次穿过绕制时预留的收缩带穿线孔，直至穿过最下方的穿线孔；

步骤4、从线圈下部开始依次收紧穿线孔的收缩带，直至收紧最后一处穿线孔；上部剩余4-10饼时此时收紧后的收缩带预留太长，依次将收缩带从第4-10开始进行向上传递至最后一线饼时将多余的收缩带收回到收缩带线盘内，预留比4-10饼轴向高度稍长的长度，剪断收缩带向下穿入剩余未收紧4-10饼的收缩带内，再将剩余4-10饼收紧完成绑扎；若需要绑扎的线饼数量小于4饼，则剪断收缩带后直接向下穿过所有预留穿线孔，再逐步收紧穿线孔，完成绑扎；

步骤5、一次收紧收缩带的剩余、完成绑扎。

优选地，步骤2中绕制时要注意内部收缩带在撑条与线饼之间、不可将收缩带挤压住。

优选地，步骤3中相穿时不可遗落任何一个绕制时预留的收缩带穿线孔。

本发明的有益效果：

1、改变了以前固有的绑扎方法，绑扎时收缩带能全部贯穿线饼，线饼绕制完成后进行收紧，这样绑扎成一个整体，稳定性好、抗短路能力强。

2、提前将整盘收缩带按照绑扎要求在线圈内部预留，优化了工作流程、提升了工作效率。

3、绕制时只需将收缩带拽出，无需人工钩出，节省时间、提升绕制效率。

4、由于使用的整盘收缩带收紧后不剪断，余量可以退到整盘收缩带线盘上、不浪费收缩带、节约成本。

附图说明

图1是现有技术中饼式线圈绑扎时的变压器线圈结构示意图；

图2是本发明实施例的步骤1的收缩带结构示意图；

图3是本发明实施例的步骤2的收缩带结构示意图；

图4是本发明实施例的步骤3的收缩带结构示意图；

图5是本发明实施例的步骤4的收缩带结构示意图；

图中，1－饼式线圈，2－硬纸筒，3－绕线模，4－收缩带线盘，5－收缩带，a为线饼和硬纸筒之间的距离，b为线饼和线饼之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种饼式线圈贯穿性链式绑扎的方法，包括以下步骤：

步骤1、绕制线圈前，将多盘收缩带线盘4按照图纸绑扎道数的要求(图纸的绑扎道数有多少、就预挂多少个收缩带线盘)、提前悬挂到线圈模具上，将收缩带5下拉四倍于线圈轴向高度的长度，将靠近绕线模的最内侧下垂的收缩带5在线圈下端部向上双折至线圈上端部进行临时固定，剩余的两倍长度自然下垂做临时取短处理。如图2所示，是本发明实施例的步骤1的收缩带结构示意图。

步骤2、绕制线圈第1饼(即首饼)，将剩余的预留两倍长度的收缩带5从第1饼下部穿出后临时取短处理，拽靠近绕线模的最内侧与收缩带线盘4相连的收缩带5，收缩带线盘4转动放长收缩带5双折的收缩带放到第1饼上部，并预留出穿线孔。继续绕制线饼，每绕一饼，便重复拽最内侧与收缩带线盘4相连的收缩带5，在线饼上方弯折，并预留穿线孔，以此类推直至按照图纸要求绕制完成所有线饼，绕制时要注意内部收缩带5在撑条与线饼之间不可将收缩带5挤压住。除了需要绑扎的最后1饼上方不需要拽出外，其余的中间线饼都需要拽出。如图3所示，是本发明实施例的步骤2的收缩带结构示意图。

步骤3、将下部预留两倍长度的收缩带5从首饼下部依次向上穿到绕制时预留的收缩带穿线孔，穿过上方最后一处穿线孔后，从线饼上方穿过，并从绕制前线圈上端部临时固定的收缩带弯折处穿过，再从线饼上方返回，依次向下再次穿过绕制时预留的收缩带穿线孔，直至穿过最下方的穿线孔。相穿时不可遗落任何一个绕制时预留的收缩带穿线孔。如图4所示，是本发明实施例的步骤3的收缩带结构示意图。

步骤4、从线圈下部开始依次收紧穿线孔的收缩带，直至收紧最后一处穿线孔；上部剩余4-10饼时此时收紧后的收缩带预留太长，依次将收缩带从第4-10开始进行向上传递至最后一线饼时将多余的收缩带收回到收缩带线盘内，预留比4-10饼轴向高度稍长的长度，剪断收缩带向下穿入剩余未收紧4-10饼的收缩带内，再将剩余4-10饼收紧完成绑扎；若需要绑扎的线饼数量小于4饼，则剪断收缩带后直接向下穿过所有预留穿线孔，再逐步收紧穿线孔，完成绑扎。

整个线圈一般都会超过10饼，示意图没有按照图纸画出所有线饼，对于需要绑扎线饼数多的线圈，一般情况最后剪断收尾的收缩带从穿线孔下穿10饼拽紧出线孔后，线头的固定效果会更好一些。为更加形象直观，本发明实施例是以一个穿过4个线饼的穿线方法进行举例说明的。如图5所示，是本发明实施例的步骤4的收缩带结构示意图。

步骤5、按照此方法一次收紧收缩带的剩余、完成绑扎。

图中每个方框代表着一根导线的截面图，一般饼式线圈就是在水平方向由多根导线组成的，同一层上的导线组成一个线饼。从截面图上看像一个个饼摞了起来。链式绑扎的目的就是加固辐向的导线和导线的相对位置，保证在电磁力的作用下，导线不会崩离原来位置，相对位置保持不变，从而保证了各处的绝缘距离不变，不会造成因距离变近造成放电。

本发明的方法还可适应于螺旋式线圈，其他形式的线圈，若有需要，结构类似也可以采用此方法，此类简单变通的实施方式均包含在本发明的保护范围之外。

以上实例只为说明本发明的技术方案与技术特点，应当理解地，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理前提下，对于其他类型线圈的绑扎方法，可以根据上述说明加以改进或变换，这些改进或变换均应属于本发明的保护范围。