一种锂电池卷绕机先切断后上胶机构的制作方法

本发明涉及锂电池加工设备，具体的说是涉及一种锂电池卷绕机先切断后上胶机构。

背景技术：

近年来随着技术日异月新，锂电池行业飞速发展，锂电池卷绕机不断推陈出新，设备全自动化程度不断提高。

在传统锂电池卷绕机，其贴胶机构都是胶带先贴上电芯，后旋转贴胶，然后切断，再收尾。这样的贴胶机构并不能节省卷绕的时间,也会因胶带未切断而增大卷绕针的拉扯力，而减少卷绕针的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种锂电池卷绕机先切断后上胶机构，该先切断后上胶机构能够提前备好要贴在产品上的胶带，从而节省切胶部分的时间，减小胶带在产品上的包裹力。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种锂电池卷绕机先切断后上胶机构，包括安装底板，还包括设置于所述安装底板上的：

开胶组，设置在进胶处，该开胶组设置有装载胶带的胶带料盘，其上还设置有将胶带导向并向上送的气缸送胶装置；

送胶组，设置在开胶组出胶后的下一工位处，其用于将所述开胶组送出的胶带往上送；

终止胶切胶组，设置在所述送胶组的出胶后的下一工位处，其上设置压胶带压住结构和胶带切断机构，所述压胶带压住结构将所述送胶组送出的胶带压住，然后胶带切断机构将其前方的胶带切断；

贴胶压轮组，设置在所述安装底板的上侧部，其上设置有能够压住已经切断后的胶带的胶带压持装置；

贴胶位压产品组，设置在所述贴胶工位，其上设置有电芯推送机构，该电芯推送机构用于推送电芯，推送后并将所述电芯压住。

进一步的，所述开胶组上的胶带料盘通过支架固定在一安装板上，该安装板上设置有胶带导向轮和滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有滚轮，滚轮用于将胶带导向，所述开胶组包括开胶气缸，该开胶气缸上设置有用于将胶带拉出的爪件。

进一步的，所述送胶组包括送胶气缸、过胶轮、单向轮以及压板，所述送胶气缸固定在安装底板上，其驱动端通过伸缩杆连接滑块，滑块设置在滑轨上，滑轨设置在一固定在安装底板上的侧安装块上，所述滑块一侧设置有连接板，连接板外侧水平安装有过胶轮、单向轮以及压板，所述单向轮设置在所述过胶轮的上侧，所压板设置在所述单向轮的上侧。

进一步的，所述终止胶切胶组包括推送气缸、切刀、压胶块，所述推送气缸固定在所述安装底板上，其驱动杆外端连接有连接块，连接块外侧面安装有切刀座，所述切刀座一侧向外凸起，在凸起部固定有切刀且在该凸起部处设置有两个过孔，两个过孔内穿设有两根导柱，两根导柱外侧的端部设置有压胶块，压胶块将两个导柱连接，所述压胶块与所述切刀座的凸起部之间的导柱柱体上套有弹簧，所述导柱的另一端固定在上连接块上，该上连接块下侧面安装在一滑块上，滑块设置在一滑轨上，该滑轨设置在所述推送气缸的上侧面，所述切刀的刀口正对胶带。

进一步的，所述贴胶压轮组包括胶带压持装置，压持装置包括压轮气缸、第一胶轮，所述压轮气缸的驱动端连接有驱动杆，驱动杆端部连接有u型块，u型块上的夹口处轴接有第一胶轮，第一胶轮能够在轴上旋转，所述u型块连接有两根导柱，两根导柱分居驱动杆的两侧，其穿设在一固定座上，固定座固定在安装底板上，驱动杆同样穿设在固定座上。

进一步的，所述贴胶位压产品组包括压产品气缸及第二胶轮，所述压产品气缸的驱动杆连接有u型块，u型块上的夹口处轴接有第二胶轮，第二胶轮能够在轴上旋转，该u型块连接有两根导柱，两根导柱分居驱动杆的两侧，其穿设在一固定座上，固定座固定在安装底板上，驱动杆同样穿设在固定座上。

进一步的，先切断后上胶机构还包括马达推送机构，该马达推送机构包括设置在安装底板上的步进马达，其驱动端连接滚轮组件，滚轮组件设置在一滑轨上，滑轨设置在安装底板上，滚轮组件包括滑块和第一滚轮，所述第一滚轮通过轴垂直安装在滑块上，其移动方向上设置有第二滚轮组件。

进一步的，所述第二滚轮组件包括第二滚轮及旋转杆，所述第二滚轮轴接在旋转杆末端的u型夹口内，旋转杆固定在安装底板上，且在该旋转杆上设置有回力弹簧，该回力弹簧的弹力能够使旋转杆左右摆动并复位。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明采用一种高效、高产、简单、稳定的先切断后送胶机构，可以提前备好要贴在产品上的胶带，从而节省切胶部分的时间，减小胶带在产品上的包裹力。

附图说明

图1为本发明锂电池卷绕机先切断后上胶机构整体结构示意图；

图2为本发明开胶组结构俯视图；

图3为本发明开胶组立体图；

图4为本发明送胶组结构示意图；

图5为本发明终止胶切胶组结构示意图；

图6为本发明贴胶压轮组结构示意图；

图7为图6的立体图；

图8为本发明贴胶位压产品组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明的先切断后上胶机构的具体结构如下：

请参照附图1-8，本发明的一种锂电池卷绕机先切断后上胶机构，包括安装底板，还包括设置于所述安装底板上的：

开胶组1，设置在进胶处，该开胶组1设置有装载胶带的胶带料盘1010，其上还设置有将胶带导向并向上送的气缸送胶装置；

送胶组2，设置在开胶组1出胶后的下一工位处，其用于将所述开胶组送出的胶带往上送；

终止胶切胶组3，设置在所述送胶组2的出胶后的下一工位处，其上设置压胶带压住结构和胶带切断机构，所述压胶带压住结构将所述送胶组送出的胶带压住，然后胶带切断机构将其前方的胶带切断；

贴胶压轮组4，设置在所述安装底板的上侧部，其上设置有能够压住已经切断后的胶带的胶带压持装置；

贴胶位压产品组5，设置在所述贴胶工位，其上设置有电芯推送机构，该电芯推送机构用于推送电芯，推送后并将所述电芯压住。

本实施例的一种优选技术方案：如图2-3所示，所述开胶组1上的胶带料盘1010通过支架固定在一安装板上，该安装板上设置有胶带导向轮和滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有滚轮12，滚轮12用于将胶带导向，所述开胶组1包括开胶气缸13，该开胶气缸13上设置有用于将胶带拉出的爪件。

本实施例的一种优选技术方案：如图4所示，所述送胶组2包括送胶气缸23、过胶轮24、单向轮21以及压板22，所述送胶气缸23固定在安装底板上，其驱动端通过伸缩杆连接滑块，滑块设置在滑轨上，滑轨设置在一固定在安装底板上的侧安装块上，所述滑块一侧设置有连接板，连接板外侧水平安装有过胶轮24、单向轮21以及压板22，所述单向轮21设置在所述过胶轮24的上侧，所压板22设置在所述单向轮21的上侧。

本实施例的一种优选技术方案：如图5所示，所述终止胶切胶组3包括推送气缸1013、切刀32、压胶块33，所述推送气缸1013固定在所述安装底板上，其驱动杆外端连接有连接块，连接块外侧面安装有切刀座，所述切刀座一侧向外凸起，在凸起部固定有切刀32且在该凸起部处设置有两个过孔，两个过孔内穿设有两根导柱，两根导柱外侧的端部设置有压胶块33，压胶块23将两个导柱连接，所述压胶块23与所述切刀座的凸起部之间的导柱柱体上套有弹簧，所述导柱的另一端固定在上连接块上，该上连接块下侧面安装在一滑块上，滑块设置在一滑轨上，该滑轨设置在所述推送气缸1013的上侧面，所述切刀32的刀口正对胶带。

本实施例的一种优选技术方案：如图6-7所示，所述贴胶压轮组4包括胶带压持装置，压持装置包括压轮气缸41、第一胶轮105，所述压轮气缸41的驱动端连接有驱动杆，驱动杆端部连接有u型块，u型块上的夹口处轴接有第一胶轮105，第一胶轮105能够在轴上旋转，所述u型块连接有两根导柱，两根导柱分居驱动杆的两侧，其穿设在一固定座上，固定座固定在安装底板上，驱动杆同样穿设在固定座上。

本实施例的一种优选技术方案：如图8所示，所述贴胶位压产品组5包括压产品气缸51及第二胶轮106，所述压产品气缸51的驱动杆连接有u型块，u型块上的夹口处轴接有第二胶轮106，第二胶轮106能够在轴上旋转，该u型块连接有两根导柱，两根导柱分居驱动杆的两侧，其穿设在一固定座上，固定座固定在安装底板上，驱动杆同样穿设在固定座上。

本实施例的一种优选技术方案：如图1所示，本发明的锂电池卷绕机先切断后上胶机构还包括马达推送机构，该马达推送机构包括设置在安装底板上的步进马达1012，其驱动端连接滚轮组件，滚轮组件设置在一滑轨上，滑轨设置在安装底板上，滚轮组件包括滑块和第一滚轮102，所述第一滚轮102通过轴垂直安装在滑块上，其移动方向上设置有第二滚轮组件。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二滚轮组件包括第二滚轮101及旋转杆，所述第二滚轮101轴接在旋转杆末端的u型夹口内，旋转杆固定在安装底板上，且在该旋转杆上设置有回力弹簧，该回力弹簧的弹力能够使旋转杆左右摆动并复位。

实施例2：本发明锂电池卷绕机先切断后上胶机构的具体工作原理如下：

将胶带上到胶带料盘1010处，经过开胶组，通过第一导向轮109，到达送胶组，一直到切刀32的顶端适当位置，通过1#气缸107，将顶胶板108位置处的胶带往上送，一直送到第二滚轮101和第一滚轮102之间，然后第一滚轮102和第二滚轮101夹住胶带，第一滚轮102通过步进马达1012带动，将胶带缠绕在第一滚轮102上，然后1#气缸107往下退，推送气缸1013将切刀32和压胶块33推过去，压住胶带并切断，第一胶轮105在气缸的作用下，将要贴胶的产品压住，第一滚轮102在气缸和齿条104的传动下，将胶带送到要贴胶的产品处，然后第二胶轮106在气缸的作用下，将切断的胶带头部压在产品上。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。