一种用于网络维护检修的网线压线钳的制作方法

本发明属于网络技术领域，具体涉及一种用于网络维护检修的网线压线钳。

背景技术：

随着科学技术的发展和社会的进步，网络已经渗透到人们的日常生活中，在各个领域起着至关重要的作用。

在很多应用网络的领域，例如党校的网络管理系统中，会通过网络设备实现网络数据的管理等。网络设备需要定期维护、检修，在维护检修过程中，压线钳是比不可少的工具之一。压线钳，又称驳线钳，是用来压制水晶头的一种工具。

在使用压线钳压制水晶头时，需要经过几个步骤，分别为剪切掉原来的水晶头、剥线、分线捋直、剪切对齐、压制水晶头等。其中，在剥线步骤中，需要一只手将网线插入入线槽内，另一只手按压压线钳，然后保持网线不动，反复旋转压线钳，直至压线钳将网线的外皮全部剪掉，这种操作方式费事费力，并且，用手控制压线钳旋转，旋转角度较小，难以将网线的外皮全部剪掉，需要用手拉扯才能将外皮扯掉。

技术实现要素：

鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种用于网络维护检修的网线压线钳，对网线进行剥线时，通过夹持旋转组件将网线夹持固定，手指按压控制件，即可使夹持旋转组件带动网线旋转，进而使剥线刀片对网线实现360°剪切线皮，操作简单方便、省时省力，有效提高网络维护检修的效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供了一种用于网络维护检修的网线压线钳，所述网线压线钳包括钳体，所述钳体包括安装主体、第一手柄、第二手柄和压头。

所述第一手柄和所述第二手柄均可转动的连接于所述安装主体上，所述安装主体上设置有具有水晶头安置区的安装区，所述压头可滑动的设置于所述安装区内，所述第一手柄和所述第二手柄转动过程中能够驱动所述压头在所述安装区内滑动，以使所述压头对水晶头进行挤压，所述第一手柄上设置有剥线刀片和切线刀片，所述第二手柄上设置有与所述剥线刀片对应的入线槽和与所述切线刀片对应的切线板。

所述网线压线钳包括夹持旋转组件，所述夹持旋转组件包括夹持件和控制件。

所述夹持件可转动的设置于所述第一手柄和所述第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄转动时，所述夹持件能够将网线固定或松开。

所述控制件设置于所述第二手柄上且用于控制所述夹持件转动，以使网线转动。

作为上述实施例的可选方案，所述夹持件包括三个圆柱状的圆棍，三个所述圆棍的轴线平行且分为一个第一圆棍和两个第二圆棍，所述第一圆棍可转动的支撑于所述第一手柄上，所述第一圆棍的外表面与所述剥线刀片的刀刃之间存在高度差，所述第一圆棍的轴线与所述剥线刀片的剪切面相互垂直，两个所述第二圆棍可转动的支撑于所述第二手柄上，所述第一圆棍和所述第二圆棍呈三角形分布且围成用于夹持网线的夹持区。

作为上述实施例的可选方案，所述控制件包括控制杆、复位弹簧、第一齿条和双联齿轮。

所述第二手柄上设置有安装通孔、条形凹槽和安装盲孔，所述安装通孔贯穿所述第二手柄，所述条形凹槽沿所述第二手柄的长度方向延伸；

所述控制杆上设置有第二齿条部，所述控制杆可滑动的穿设于所述安装通孔内，所述控制杆的一端从所述安装通孔内伸出且设置有按压头，所述按压头位于所述第二手柄的远离所述第一手柄的一侧。

所述第一齿条可滑动的设置于所述条形凹槽内，两个所述第二圆棍均设置有齿轮部，所述第一齿条与所述齿轮部啮合，以使所述第一齿条沿所述条形凹槽滑动过程中能够驱动所述第二圆棍转动。

所述复位弹簧位于所述条形凹槽内，所述复位弹簧分别抵接于所述第二手柄和所述第一齿条，以使所述第一齿条具有沿所述条形凹槽滑动的趋势。

所述双联齿轮可转动的嵌设于所述安装盲孔内，所述双联齿轮的轴线分别与所述控制杆和所述第一齿条垂直，所述第一齿条和所述第二齿条部分别与所述双联齿轮啮合。

作为上述实施例的可选方案，所述安装通孔的尺寸大于所述控制杆的尺寸，所述安装通孔的侧面设置有第一滑槽，所述控制杆的远离所述双联齿轮的一侧具有第一滑块，所述第一滑块可滑动的设置于所述第一滑槽内；

所述条形凹槽的宽度大于所述第一齿条的宽度，所述条形凹槽的侧面设置有第二滑槽，所述第一齿条的远离所述双联齿轮的一侧具有第二滑块，所述第二滑块可滑动的设置于所述第二滑槽内。

所述条形凹槽位于所述第二手柄的一侧表面，所述安装通孔位于所述条形凹槽的内侧，所述双联齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与所述第二齿轮部啮合，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的内侧。

作为上述实施例的可选方案，所述网线压线钳还包括分线捋直组件，所述分线捋直组件包括第一固定座、第二固定座、第一分线组件、第二分线组件。

所述第一固定座固定于所述第一手柄且所述第二固定座固定于所述第二手柄，或所述第一固定座固定于所述第二手柄且所述第二固定座固定于所述第一手柄。

所述第一分线组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块固定于所述第一固定座上，所述第二压块固定于所述第二固定座上，所述第一压块和所述第二压块之间形成用于将网线预分成n股的压线区，其中，n为2或3或4。

所述第二分线组件包括第一分线件和第二分线件，所述第一分线件包括沿直线分布的多个第一滚珠，所述第一滚珠可转动的设置于所述第一固定座上，所述第二分线件包括沿直线分布的多个第二滚珠，所述第二滚珠可转动的设置于所述第二固定座上，所述多个第一滚珠和所述多个第二滚珠之间形成用于将网线分成2n股的分线捋直区。

作为上述实施例的可选方案，所述第一固定座的靠近所述第二固定座的一侧包括相交的第一平面部和第一斜面部，所述第二固定座的靠近所述第一固定座的一侧包括相交的第二平面部和第二斜面部，所述第一平面部和所述第二平面部相对，所述第一斜面部和所述第二斜面部相对，所述第一手柄和所述第二手柄转动至止点时，所述第一平面部和所述第二平面部平行，所述第一滚珠设置于所述第一平面部和所述第二平面部的相交处，所述第二滚珠设置于所述第二平面部和所述第二平面部的相交处。

作为上述实施例的可选方案，所述第一分线组件还包括第一分线弹簧，所述第一固定座上设置有第一分线盲孔，所述第一压块可滑动的嵌设于所述第一分线盲孔内且从所述第一分线盲孔内伸出，所述第一分线弹簧位于所述第一分线盲孔内且抵住所述第一压块，以使所述第一分线盲孔具有从所述第一分线盲孔内脱离的趋势，所述第一压块沿所述第一分线盲孔滑动过程中能够靠近或远离所述第二压块。

所述第二压块的靠近所述第一压块的一侧为波纹面，所述波纹面包括依次交替设置的第一分线面和第二分线面，所述第一分线面和所述第二分线面相互对称，相邻的第一分线面和所述第二分线面的角平分面为参考面，相邻的两个所述参考面分别与相邻的两个所述第一滚珠一一对应，所述第一滚珠的球心位于所述参考面上。

作为上述实施例的可选方案，所述第一滚珠的直径、所述第二滚珠的直径和网线的单股直径相等，相邻的两个所述第一滚珠之间以及相邻的两个所述第二滚珠之间具有间隔区，所述间隔区的宽度为所述第一滚珠半径的四分之一到六分之一。

作为上述实施例的可选方案，所述第二分线件还包括多个第二分线弹簧，所述多个第二分线弹簧与所述多个第一滚珠一一对应，所述第一固定座上设置有多个第二分线盲孔，所述第二分线弹簧位于所述第二分线盲孔内，所述第一滚珠可转动的设置于所述第二分线盲孔内且从所述第二分线盲孔内伸出，所述第二分线弹簧抵住所述第一滚珠且使所述第一滚珠具有朝向所述第二滚珠运动的趋势。

本发明的有益效果是：

本发明提供的用于网络维护检修的网线压线钳，对网线进行剥线时，通过将网线放置在入线槽内，握持第一手柄和第二手柄，剥线刀片会对网线的一部分进行剪切，此时，夹持旋转组件将网线夹持固定，通过手指按压控制件，即可使夹持旋转组件带动网线旋转，进而使剥线刀片对网线实现360°剪切线皮，剥线过程中无需一只手捏住网线且另一只手反复旋转网线压线钳，操作简单方便、省时省力，有效提高网络维护检修的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了本发明实施例提供的一种用于网络维护检修的网线压线钳的结构示意图；

图2示出了第二手柄的结构示意图；

图3示出了图1的局部示意图；

图4示出了分线捋直组件的结构示意图；

图5示出了第二压块截面示意图；

图6示出了第二压块与第二滚珠的对应关系示意图；

图7示出了经过第一分线组件预分线后的网线与第二分线组件的对应关系示意图。

附图标记：

10-网线压线钳；

11-钳体；13-夹持旋转组件；15-分线捋直组件；

110-安装主体；111-第一手柄；112-第二手柄；113-压头；114-剥线刀片；115-切线刀片；116-入线槽；117-切线板；118-安装通孔；119-条形凹槽；120-安装盲孔；130-夹持件；131-控制件；132-第一圆棍；133-第二圆棍；134-控制杆；135-复位弹簧；136-第一齿条；137-双联齿轮；138-按压头；150-第一固定座；151-第二固定座；152-第一分线组件；153-第二分线组件；154-第一压块；155-第二压块；156-第一分线弹簧；157-第一分线件；158-第二分线件；159-第一滚珠；160-第二滚珠；161-第二分线弹簧；162-参考面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1所示，本发明的实施例提供了一种网线压线钳10，该网络压线钳主要用于网络维护检修时对网线更换水晶头。

网线压线钳10包括钳体11，钳体11包括安装主体110、第一手柄111、第二手柄112和压头113，钳体11的结构可以参照现有技术中的压线钳。

具体的，第一手柄111和第二手柄112均可转动的连接于安装主体110上，第一手柄111和第二手柄112主要用于供工作人员握持并控制各个功能的实现。

在安装主体110上设置有安装区，安装区可以有一个水晶头安置区，也可以有多个水晶头安置区，可以分别对4p、6p、8p的网线安装水晶头。

压头113可滑动的设置于安装区内，第一手柄111和第二手柄112转动过程中能够驱动压头113在安装区内滑动，以使压头113对水晶头进行挤压。

可以在第一手柄111和第二手柄112之间设置第一回复弹簧，第一回复弹簧可以为压簧、扭簧等，这样可以保持第一手柄111和第二手柄112在不受外力的情况下始终处于张开状态，对网线进行作业时只需要单手按压第一手柄111和第二手柄112即可。

安装主体110内可以设置第二回复弹簧，第二回复弹簧可以为拉簧或压簧，第二回复弹簧与压头113连接，第二回复弹簧拉动压头113工作完成后回复原位。

第一手柄111上设置有剥线刀片114和切线刀片115，第二手柄112上设置有与剥线刀片114对应的入线槽116和与切线刀片115对应的切线板117。

上述结构的钳体11是对现有技术中的压线钳的描述，本发明是在现有技术中的压线钳基础上，做出的进一步改进，上述结构未详细描述的部分，可以参照现有技术，在此不再赘述。

在现有技术中的压线钳结构的基础上，本发明的改进点主要有两部分，即网线压线钳10包括夹持旋转组件13和分线捋直组件15，需要说明的一点是，夹持旋转组件13和分线捋直组件15既可以单独加装，也可以两个同时安装在网线压线钳10上，下面对两个组件进行详细描述。

夹持旋转组件13的具体结构如下：

请参照图2所示，夹持旋转组件13包括夹持件130和控制件131。

夹持件130可转动的设置于第一手柄111和第二手柄112，第一手柄111和第二手柄112转动时，夹持件130能够将网线固定或松开。

夹持件130跟随第一手柄111和第二手柄112运动，随着第一手柄111和第二手柄112的靠近或远离，夹持件130可以将网线夹持固定或将网线松开。

夹持件130的结构不限，在本实施例中，夹持件130包括三个圆棍，每个圆棍大致呈圆柱状结构，三个圆棍的轴线平行且分为一个第一圆棍132和两个第二圆棍133。

第一圆棍132可转动的支撑于第一手柄111上，第一圆棍132的外表面与剥线刀片114的刀刃之间存在高度差，简单来说，就是剥线刀片114与网线接触时，第一圆棍132与网线之间还存在一定的间隔，当剥线刀片114嵌入网线外皮时，第一圆棍132开始与网线接触，并配合第二圆棍133将网线夹紧。

第一圆棍132的轴线与剥线刀片114的剪切面相互垂直，此处所说的剪切面，可以认为是剥线刀片114刀刃的运动平面。

两个第二圆棍133可转动的支撑于第二手柄112上，第一圆棍132和第二圆棍133呈三角形分布且围成用于夹持网线的夹持区。

控制件131设置于第二手柄112上且用于控制夹持件130转动，以使网线转动。

当第一圆棍132和第二圆棍133将网线夹持固定后，此时剥线刀片114切入网线外皮内，此时剥线刀片114与网线的内线之间尽量不接触或者剥线刀片114刚好切入网线外皮的内表面，由握持网线压线钳10的手按压控制件131，控制件131控制夹持件130转动，即使网线转动，网线可以做360°旋转，剥线刀片114可以对网线进行360°剪切。

剥线刀片114将网线的外皮完全剪切后，只需要松开控制件131、第一手柄111和第二手柄112，使其复位，夹持件130即可将网线松开，此时将剪切后的网线拔出并将多余的外皮去掉即可。

在本实施例中，控制件131包括控制杆134、复位弹簧135、第一齿条136和双联齿轮137。

第二手柄112上设置有安装通孔118、条形凹槽119和安装盲孔120，安装通孔118贯穿第二手柄112，条形凹槽119沿第二手柄112的长度方向延伸。

控制杆134上设置有第二齿条部，控制杆134可滑动的穿设于安装通孔118内，控制杆134的一端从安装通孔118内伸出且设置有按压头138，按压头138位于第二手柄112的远离第一手柄111的一侧。

按压头138的位置可以与食指或中指对应，即通过食指或中指按压按压头138，按压第一手柄111和第二手柄112时，与按压头138对应的食指或中指不按压按压头138，需要使网线旋转时，通过食指或中指按压按压头138即可。

第一齿条136可滑动的设置于条形凹槽119内，两个第二圆棍133均设置有齿轮部，第一齿条136与齿轮部啮合，以使第一齿条136沿条形凹槽119滑动过程中能够驱动第二圆棍133转动。

第一齿条136在条形凹槽119内可以往复运动，从而使第二圆棍133往复转动，以达到剥线刀片114对网线进行360°剪切的效果。

复位弹簧135位于条形凹槽119内，复位弹簧135分别抵接于第二手柄112和第一齿条136，以使第一齿条136具有沿条形凹槽119滑动的趋势。

复位弹簧135使第一齿条136做往复运动，当网线压线钳10受到适当的作用力时，齿条滑动，复位弹簧135压缩，第一齿条136沿条形凹槽119滑动，当外力撤销后，复位弹簧135复位，第一齿条136回复至初始位置。

双联齿轮137可转动的嵌设于安装盲孔120内，双联齿轮137的轴线分别与控制杆134和第一齿条136垂直，第一齿条136和第二齿条部分别与双联齿轮137啮合。

双联齿轮137具有两个作用：一、传递作用力并改变作用方向，使按压杆的直线运动转化为第二圆棍133的转动；二、提高传动比，在手指控制的控制下，第一齿条136的运动距离有限，而第二圆棍133等需要的转动幅度比较大，因此，较高的传动比，可以确保网线能够360°转动，保证剪切的完全性。

而在本实施例中，安装通孔118的尺寸大于控制杆134的尺寸，安装通孔118的侧面设置有第一滑槽，控制杆134的远离双联齿轮137的一侧具有第一滑块，第一滑块可滑动的设置于第一滑槽内。

条形凹槽119的宽度大于第一齿条136的宽度，条形凹槽119的侧面设置有第二滑槽，第一齿条136的远离双联齿轮137的一侧具有第二滑块，第二滑块可滑动的设置于第二滑槽内。

条形凹槽119位于第二手柄112的一侧表面，安装通孔118位于条形凹槽119的内侧，双联齿轮137包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一齿条136啮合，第二齿轮与第二齿轮部啮合，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮位于第一齿轮的内侧。

在安装夹持组件时，可以先将控制杆134直接插入安装通孔118内，然后将第一滑块对准第一滑槽并嵌入，第一齿条136直接放置于条形凹槽119内，然后将第二滑块对准第二滑槽并嵌入，然后使用螺丝等将双联齿轮137和第二圆棍133固定，此时控制杆134和第一齿条136在齿的啮合下被固定，既可以实现各个部件的快速安装，又可以达到控制杆134在安装通孔118内以及第一齿条136在条形凹槽119内能够滑动却不能脱离的效果，此外，在第二手柄112的一侧开设凹槽，制作简单方便，并且条形凹槽119等会被防滑套包围，不影响外观。

对网线安装水晶头，需要经过多个步骤，分别是剪切原来的水晶头、去皮、分线、对齐剪切、插入新的水晶头并压接。其中，将去皮后的网线进行分线时，需要一只手捏住网线，另外一只手将网线分成多股并捋直。此时，需要先将网线压线钳10放下，分线捋直后，再拿起网线压线钳10，费时费力。

在本实施例中，提供了如下方案，可以直接使用网线压线钳10对网线进行分线捋直：请参照图3、图4所示，分线捋直组件15包括第一固定座150、第二固定座151、第一分线组件152、第二分线组件153。

第一固定座150固定于第一手柄111且第二固定座151固定于第二手柄112，或第一固定座150固定于第二手柄112且第二固定座151固定于第一手柄111。

请参照图5所示，第一分线组件152包括第一压块154和第二压块155，第一压块154固定于第一固定座150上，第二压块155固定于第二固定座151上，第一压块154和第二压块155之间形成用于将网线预分成n股的压线区，其中，n为2、3和4中的一个，分别对应4p、6p、8p网线。

第二分线组件153包括第一分线件157和第二分线件158，第一分线件157包括沿直线分布的多个第一滚珠159，第一滚珠159可转动的设置于第一固定座150上，第二分线件158包括沿直线分布的多个第二滚珠160，第二滚珠160可转动的设置于第二固定座151上，多个第一滚珠159和多个第二滚珠160之间形成用于将网线分成2n股的分线捋直区。

以8p网线为例，网线外皮内共分为四大股，记为大股线，每个大股线又由两根小股线缠绕而成，四个大股线之间并没有缠绕，每个大股线可以粗略看做是一个圆柱状，每个大股线的两个小股线呈螺旋状缠绕在一起。

将四个大股线分离方式比较简便，只需要对去皮后的网线施加一定的压力即可，此时，四个大股线呈平面状分布。

对每个大股线中的两个小股线进行分离时，需要通过构件插入两个小股线之间，然后拉动网线，使大股线旋转。

第一固定座150的靠近第二固定座151的一侧包括相交的第一平面部和第一斜面部，第二固定座151的靠近第一固定座150的一侧包括相交的第二平面部和第二斜面部，第一平面部和第二平面部相对，第一斜面部和第二斜面部相对，第一手柄111和第二手柄112转动至止点时，第一平面部和第二平面部平行，第一滚珠159设置于第一平面部和第二平面部的相交处，第二滚珠160设置于第二平面部和第二平面部的相交处。

第一手柄111和第二手柄112具有两个止点，达到止点时，第一手柄111和第二手柄112不能再继续扩大夹角或缩小夹角，当然，反向变化是可以的。其中一个止点是最远止点，此时第一手柄111和第二手柄112之间的夹角最大，另外一个是最近止点，此时第一手柄111和第二手柄112之间的夹角最小。本实施例中所说的止点是最近止点。

第一分线组件152还包括第一分线弹簧156，第一固定座150上设置有第一分线盲孔，第一压块154可滑动的嵌设于第一分线盲孔内且从第一分线盲孔内伸出，第一分线弹簧156位于第一分线盲孔内且抵住第一压块154，以使第一分线盲孔具有从第一分线盲孔内脱离的趋势，第一压块154沿第一分线盲孔滑动过程中能够靠近或远离第二压块155。

第一压块154和第二压块155将网线的四个大股线分开后，可以对网线压线钳10继续施加作用力，使第二分线组件153插入小股线之间，使其进行分离。

请参照图6所示，第二压块155的靠近第一压块154的一侧为波纹面，波纹面包括依次交替设置的第一分线面和第二分线面，第一分线面和第二分线面相互对称，相邻的第一分线面和第二分线面的角平分面为参考面162，相邻的两个参考面162分别与相邻的两个第一滚珠159一一对应，第一滚珠159的球心位于参考面162上。

通过第二压块155的结构设计，可以确保大股线的中心位置对准一个第一滚珠159，在继续按压过程中，每个大股线的两个小股线被分隔在对应的第一滚珠159两侧，相邻的两个大股线之间不会存在干扰。

请参照图7所示，上面的一排滚珠为第一滚珠159，下面的一排滚珠为第二滚珠160，第一滚珠159和第二滚珠160之间为四个大股线，每个大股线由两个小股线组成。需要说明的一点是，大股线的外围的圆是不存在的，因为大股线从整体来看大致呈圆柱状，但在一个截面内是由两个小股线组成的，仅有小股线可以与第一滚珠159或第二滚珠160接触，大圆是大股线的投影，将其画出是为了便于说明。

从左至右看，四个大股线的中心，分别对应第三个、第五个、第七个和第九个第一滚珠159，可以看出，相邻的两个大股线的中心对应的第一滚珠159是间隔分布的，按压第一手柄111和第二手柄112时，第一滚珠159和第二滚珠160将四个大股线夹持，每个大股线中的两个小股线以对应的第一滚珠159为分界线分散在两侧。

四个大股线之间分线不会存在相互干扰的情况，各归其位，分线更加精确。

第一滚珠159的直径、第二滚珠160的直径和网线的单股直径相等，相邻的两个第一滚珠159之间以及相邻的两个第二滚珠160之间具有间隔区，间隔区的宽度为第一滚珠159半径的四分之一到六分之一。

间隔区可以防止相邻的大股线或相邻的小股线之间存在干扰。

第二分线件158还包括多个第二分线弹簧161，多个第二分线弹簧161与多个第一滚珠159一一对应，第一固定座150上设置有多个第二分线盲孔，第二分线弹簧161位于第二分线盲孔内，第一滚珠159可转动的设置于第二分线盲孔内且从第二分线盲孔内伸出，第二分线弹簧161抵住第一滚珠159且使第一滚珠159具有朝向第二滚珠160运动的趋势。

第二分线弹簧161可以压缩，在将大股线分隔为两个小股线时，可以有效防止在极限情况下对线施加的作用力较大破坏网线的情况发生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。