一种快速散热的光伏背板的制作方法

本发明涉及光伏组件领域，特别是涉及一种快速散热的光伏背板。

背景技术：

太阳能作为一种绿色环保的清洁能源在新世纪以来得到了快速发展，但是作为太阳能利用的中心环节，晶体硅太阳能板的光电转化效率不超过20%，大量的能量在光电转化过程中红以热能形式散逸，因此光伏面板工作时表面温度要明显大于环境温度，随着光伏面板温度的上升，一方面会加速光伏组件的老化，另一方面，会降低光伏组件的光电转化效率，需要及时散热，在现有的一些技术中是通过加大散热面积来提高散热速度，但是由于光伏背板本身的材质问题，仅仅是加大散热面积无法达到预定目标。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种快速散热背板，能够提高光伏背板的散热效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种快速散热的光伏背板，所述快速散热的光伏背板包括：eva粘附层、阻隔层、散热基板和防护涂层，所述eva粘附层贴合在阻隔层一侧，阻隔层的另一侧贴附在散热基板上，所述散热基板的外侧为散热面，所述散热面为波纹面或者褶皱面，所述散热基板的散热面涂覆防护涂层，所述散热基板的材质为pet材料，所述pet材料中填充有纳米级导热粉体。

在本发明一个较佳实施例中，所述eva粘接层中的eva材料内添加纳米级氧化铝颗粒，所述添加量为3~5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述阻隔层与散热基板之间还设置有反射面，所述反射面为涂覆在散热基板表面的金属漆反光涂层。

在本发明一个较佳实施例中，所述阻隔层的材料为自粘性膜材料，为pe膜、opp膜或者pep膜中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述pet材料中填充10~25%的纳米级氧化铝粉体和5~10%的玻璃纤维，所述填充总量不超过30%。

在本发明一个较佳实施例中，所述散热基板的散热面的面积不小于基板面积的3倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述的散热基板的散热面涂覆的防护涂层为聚四氟涂料ptfe、fep、pfa、etfe中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述防护护涂层中含有石墨烯或者碳纳米管中的一种或者两种，含量为10~15%。

本发明的有益效果是：本发明通过对光伏背板的材质进行调整，提高背板材质的导热率，从而提高硅晶片产生的热量向周围环境中扩散的速度，明显减少光伏面板的工作温度，有效降低硅晶片与周围环境中之间的温度梯度，提高光伏面板的光电转化效率。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.eva粘附层、2.阻隔层、3.散热基板、4.反射面、5.防护涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图，本发明实施例包括：

一种快速散热的光伏背板，所述快速散热的光伏背板包括：eva粘附层1、阻隔层2、散热基板3和防护涂层5，所述eva粘附层贴合在阻隔层一侧，阻隔层的另一侧贴附在散热基板3上，，所述散热基板3的外侧为散热面，所述散热面为波纹面或者褶皱面,所述散热基板3的散热面涂覆防护涂层5，所述散热基板3的材质为pet材料，所述pet材料中填充有纳米级导热粉体。

所述eva粘接层1中的eva材料内添加纳米级氧化铝颗粒，所述添加量为5%，所述eva粘附层1中添加纳米级氧化铝颗粒的原因是氧化铝颗粒具有良好的导热效果，能够有效的将硅晶片产生的热量导入到eva粘附层1中然后由eva粘附层1中通过阻隔层传导散热基板3上，同时氧化铝颗粒不能添加太多，否则会影响eva的透明度，导致散热基板的反射面4效果降低。

所述阻隔层2与散热基板3之间还设置有反射面4，所述反射面4为涂覆在散热基板3表面的反光涂层，所述反光涂层为铝粉漆反光涂层，使用金属漆的目的是一方面可以反射多余光线，另一方面不影响传热效率。

所述阻隔层2的材料为自粘性pe膜材料，粘附性比较好，所述自粘性pe膜材料通过压制方式复合在散热基板3上可以防止光伏电池组件与外界接触。

所述的散热基板3的材质为pet材料，所述pet材料中包括10%的纳米级氧化铝填充料和10%的玻璃纤维填充料，使用纳米级氧化铝的目的是提高板材的热传导性能，提高散热效率，使用玻璃纤维填充的目的是提高板材的物理强度和耐老化性能，但是填充量过大的话会引起板材冲击强度下降，脆性加大。

所述散热基板3的外侧散热面的面积积不小于基板面积的3倍，通过波纹形态或者褶皱形态的散热面的面积可以有效提高单位时间内的热量发散速度，有利于快速降低电池温度。

所述的散热基板3的外侧防护涂层5为pfa型聚四氟涂料，上述种类的涂料具有良好高温工况，有效的提高板材表面的耐候性。

所述防护涂层5中含有石墨烯，含量为15%，使用石墨烯的原因在于石墨烯在普通的空气对流散热之外可以将热量通过红外辐射方式散逸出去明显提高散热速度。

在另一个实施例中，

一种快速散热的光伏背板，所述快速散热的光伏背板包括：eva粘附层1、阻隔层2、散热基板3和防护涂层5，所述eva粘附层贴合在阻隔层一侧，阻隔层的另一侧贴附在散热基板3上，所述散热基板3的外侧为散热面，所述散热面为波纹面或者褶皱面,所述散热基板3外侧涂覆防护涂层5，所述散热基板3的材质为pet材料，所述pet材料中填充有纳米级导热粉体。

所述eva粘接层1中的eva材料内添加纳米级氧化铝颗粒，所述添加量为3%，所述eva粘附层1中添加纳米级氧化铝颗粒的原因是氧化铝颗粒具有良好的导热效果，能够有效的将硅晶片产生的热量导入到eva粘附层1中然后由eva粘附层1中通过阻隔层传导散热基板3上，同时氧化铝颗粒不能添加太多，否则会影响eva的透明度，导致散热基板的反射面4效果降低。

所述阻隔层2与散热基板3之间还设置有反射面4，所述反射面4为涂覆在散热基板3表面的反光涂层，所述反光涂层为铝粉漆反光涂层，使用金属漆的目的是一方面可以反射多余光线，另一方面不影响传热效率。

所述阻隔层2的材料为自粘性opp膜材料，粘附性比较好，所述膜材料通过压制方式复合在散热基板36上可以防止光伏电池组件与外界接触。

所述的散热基板3的材质为pet材料，所述pet材料中包括25%的纳米级氧化铝填充料和5%的玻璃纤维填充料，使用纳米级氧化铝的目的是提高板材的热传导性能，提高散热效率，使用玻璃纤维填充的目的是提高板材的物理强度和耐老化性能，但是填充量过大的话会引起板材冲击强度下降，脆性加大。

所述散热基板3的外侧散热面的面积积不小于基板面积的3倍，通过波纹形态或者褶皱形态的散热面的面积可以有效提高单位时间内的热量发散速度，有利于快速降低电池温度。

所述的散热基板3的外侧防护涂层5为ptfe型聚四氟涂料，上述种类的涂料具有良好高温工况，有效的提高板材表面的耐候性。

所述防护涂层5中含有碳纳米管含量为10%，使用碳纳米管的原因在于碳纳米管在普通的空气对流散热之外可以将热量通过红外辐射方式散逸出去明显提高散热速度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。