一种半硬电缆组件外导体焊接设备的制作方法

本发明实施例涉及射频同轴电缆组件技术领域，具体涉及一种半硬电缆组件外导体焊接设备。

背景技术：

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

半硬电缆焊接外导体与电缆外皮时，需要手动对正，且只能依靠内导体插合、外导体内孔与电缆外皮导正方向，无法控制连接器与电缆的同轴度，在进行手动对正时，操作人员一只手需要扶住电缆，另一只手进行焊接操作，导致焊接过程中无法控制加锡，操作难度较大。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种半硬电缆组件外导体焊接设备，通过工装定位，实现对电缆的夹持，保证了连接器与电缆同轴度，且焊接过程无需手扶电缆，从而空闲出一只手来进行加锡操作，简化焊接操作，以解决现有技术中由于需要手动对正，无法控制连接器与电缆的同轴度，同时由于在焊接过程中需要手扶电缆，导致焊接过程中无法控制加锡，操作难度较大的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种半硬电缆组件外导体焊接设备，包括堵头底座，所述堵头底座的一侧连接有安装框架，所述安装框架上设置有用于夹持电缆的装夹电缆夹具，所述堵头底座对应所述装夹电缆夹具的位置处设置有堵头；

所述装夹电缆夹具包括夹具底座，所述夹具底座上设置有固定夹块、转动夹块、装夹转轴和装夹拉簧，所述转动夹块通过夹具转轴固定在夹具底座上，所述固定夹块与所述转动夹块之间为装夹缝隙，所述装夹转轴上偏心设置有装夹转轮，所述装夹转轮连接有装夹把手，所述装夹拉簧与所述转动夹块相连。

作为本发明的一种优选方案，所述固定夹块位于所述夹具底座的最左端，所述转动夹块平行设置于所述固定夹块的右侧，所述夹具转轴穿过所述转动夹块的右上角，所述装夹拉簧连接于所述转动夹块的右侧端面的下部。

作为本发明的一种优选方案，所述转动夹块的左上角设置有圆弧状的装配缺口，所述装配缺口的圆心与所述夹具转轴的轴线在同一竖直线上。

作为本发明的一种优选方案，所述装夹转轴设置于所述夹具底座的水平中线上，所述装夹把手沿着所述装夹转轮的径向设置，所述装夹转轮的边缘设置有夹紧垫，所述夹紧垫、所述装夹转轮的圆心、所述装夹转轮的旋转点以及所述装夹把手与所述装夹转轮的连接点可连为一条直线。

作为本发明的一种优选方案，在所述装夹把手水平停留在所述装夹转轴的右侧时，所述装夹转轮与所述转动夹块的右侧面相切，且所述夹紧垫与所述转动夹块紧密接触。

作为本发明的一种优选方案，所述装夹转轴上设置有角度固定螺丝，所述装夹转轮的上下端面设置有环状的角度固定垫。

作为本发明的一种优选方案，所述安装框架上设置有竖直的安装滑槽，所述安装滑槽贯穿所述安装框架的左右两侧，所述安装滑槽内上下滑动地设置有安装滑座，所述安装滑座的右端端部设置有高度紧固螺丝，所述高度紧固螺丝上螺纹连接有高度紧固螺母。

作为本发明的一种优选方案，所述安装滑座的左侧面设置有竖直的微调滑槽，所述微调滑槽内可上下滑动设置有微调滑座，所述微调滑座的其中一侧侧壁上设置有微调齿条，所述微调滑槽对应位置处设置有微调齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述微调滑座与所述夹具底座相连。

作为本发明的一种优选方案，所述高度紧固螺丝内可转动地穿设有微调螺杆，所述微调螺杆的右端连接有微调手轮，所述微调螺杆的左端穿过安装滑座并与所述微调齿轮相连。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明通过安装框架固定装夹电缆夹具，装夹电缆夹具的高度可调节，使之适用于不同长度的电缆焊接，装夹电缆夹具夹紧半硬电缆，并确保电缆方向垂直向下，堵头底座根据电缆类型所对应的连接器，在其上配装堵头，再将连接器安装在堵头上，保证连接器焊接后的界面尺寸；

(2)本发明通过装夹电缆夹具实现对电缆的夹持，且电缆的装配过程十分简便，通过对电缆的夹持，可以简化焊接操作，从而在焊接过程中，操作人员可以空闲出一只手来进行加锡操作，提高了电缆的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中安装框架的部分结构示意图；

图3为本发明实施方式中安装滑座的侧视结构示意图；

图4为本发明实施方式中装夹电缆夹具夹紧状态时的结构示意图；

图5为本发明实施方式中装夹电缆夹具放松状态时的结构示意图。

图中：

1-堵头底座；2-安装框架；3-装夹电缆夹具；4-堵头；

201-安装滑槽；202-安装滑座；203-高度紧固螺杆；204-高度紧固螺母；205-微调滑槽；206-微调滑座；207-微调齿条；208-微调齿轮；209-微调螺杆；210-微调手轮；

301-夹具底座；302-固定夹块；303-转动夹块；304-装夹转轴；305-装夹拉簧；306-夹具转轴；307-装夹缝隙；308-装夹转轮；309-装夹把手；310-装配缺口；311-夹紧垫；312-角度固定螺母；313-角度固定垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种半硬电缆组件外导体焊接设备，包括堵头底座1，堵头底座1的一侧连接有安装框架2，安装框架2上设置有用于夹持电缆的装夹电缆夹具3，堵头底座1对应装夹电缆夹具3的位置处设置有堵头4，通过安装框架2固定装夹电缆夹具3的高度，使之适用于不同长度的电缆焊接，装夹电缆夹具3夹紧半硬电缆，并确保电缆方向垂直向下，堵头底座1根据电缆类型所对应的连接器，在其上配装堵头4，再将连接器安装在堵头4上，保证连接器焊接后的界面尺寸。

在本实施方式中，通过上述操作，可对电缆和连接器实现工装定位，控制连接器与电缆的同轴度，连接器与电缆都通过工装装夹，焊接过程可以空闲操作人员的一只手，进行加锡操作，从而对现有的焊接操作进行了改进，较好地解决了连接器与电缆同轴度不好的问题，并且简化了焊接操作，消除了焊接过程中无法无法控制加锡的弊端。

如图4和图5所示，在本实施方式中，装夹电缆夹具3包括夹具底座301，夹具底座301上设置有固定夹块302、转动夹块303、装夹转轴304和装夹拉簧305，转动夹块303通过夹具转轴306固定在夹具底座301上，固定夹块302与转动夹块303之间为装夹缝隙307，装夹转轴304上偏心设置有装夹转轮308，装夹转轮308连接有装夹把手309，装夹拉簧305与转动夹块303相连。

如图4和图5所示，在本实施方式中，固定夹块302位于夹具底座301的最左端，转动夹块303平行设置于固定夹块302的右侧，夹具转轴3穿过转动夹块303的右上角，装夹拉簧305连接于转动夹块303的右侧端面的下部，装夹转轴304设置于夹具底座301的水平中线上，装夹把手309沿着装夹转轮308的径向设置，装夹转轮308的边缘设置有夹紧垫311，夹紧垫311、装夹转轮308的圆心、装夹转轮308的旋转点以及装夹把手309与装夹转轮308的连接点可连为一条直线。

在本实施方式装夹电缆夹具3未装夹电缆时，装夹把手309竖直停留在装夹转轴304的上侧，此时装夹转轮608与转动夹块303不接触，装夹拉簧305处于正常的收缩状态，转动夹块303在装夹拉簧305拉力作用下，其右下角向右偏移，此时装夹缝隙307的平均宽度较大，便于电缆线的装入；

在电缆线装入后，向右扳动装夹把手309，随着装夹把手309的移动，装夹转轮608抵住转动夹块303，使之向左转动，而装夹拉簧305随之被拉伸，当装夹把手309水平时，装夹转轮608与转动夹块303的右侧面相切，且夹紧垫311与转动夹块303紧密接触，装夹转轮608与转动夹块303的接触点与装夹转轮308的旋转点之间的距离最大，所以装夹转轮608余转动夹块303之间的压力最大，从而电缆被夹紧。

在上述状态下，装夹拉簧305处于拉伸状态，具备较大的弹性势能，所以在装夹把手309向上扳动或向下扳动后，装夹弹簧305回缩，使转动夹块303回复至原位置，将电缆松开，便于电缆的取下，同时也方便下一次电缆装夹。

如图4和图5所示，在本实施方式中，转动夹块303的左上角设置有圆弧状的装配缺口310，装配缺口310的圆心与夹具转轴306的轴线在同一竖直线上，通过设置装配缺口310，避免转动夹块303的左上角挤入装夹缝隙307中，装夹转轴304上设置有角度固定螺丝312，通过转动角度固定螺丝312，可使装夹转轮608保持角度固定，从而保证电缆装夹状态的有效性，同时装夹转轮608的上下端面设置有环状的角度固定垫313，这样，当角度固定螺丝312与上方的角度固定垫313接触时，角度固定螺丝312还未与装夹转轮608接触，也就避免落紧固角度固定螺丝312时对装夹转轮608造成的磨损。

本实施方式通过工装定位实现对电缆的夹持，且电缆的装配过程十分简便，通过对电缆的夹持，可以简化焊接操作，从而在焊接过程中，操作人员可以空闲出一只手来进行加锡操作，提高了电缆的焊接效率。

如图1、图2和图3所示，在本实施方式中，安装框架2上设置有竖直的安装滑槽201，安装滑槽201贯穿安装框架2的左右两侧，安装滑槽201内上下滑动地设置有安装滑座202，安装滑座202的右端端部设置有高度紧固螺丝203，高度紧固螺丝203上螺纹连接有高度紧固螺母204，通过转动高度紧固螺母204，可改变安装滑座202与安装滑槽201之间的连接紧固程度，拧紧高度紧固螺母204，可使安装滑座202的高度固定，拧松高度紧固螺母204，则可改变安装滑座202的高度，从而改变装夹电缆夹具3的高度，使之适用于不同长度电缆的焊接。

如图2和图3所示，在本实施方式中，安装滑座202的左侧面设置有竖直的微调滑槽205，微调滑槽205内可上下滑动设置有微调滑座206，微调滑座206与夹具底座301相连，微调滑座206的其中一侧侧壁上设置有微调齿条207，微调滑槽205对应位置处设置有微调齿轮208，高度紧固螺丝203内可转动地穿设有微调螺杆209，微调螺杆209的右端连接有微调手轮210，微调螺杆209的左端穿过安装滑座202并与微调齿轮208相连，通过转动微调手轮210，带动微调螺杆209及微调齿轮208转动，利用微调齿轮208与微调齿条207的啮合传动关系，使微调滑座206在微调滑槽205内移动，从而改变装夹电缆夹具3的高度，使之适用于不同长度电缆的焊接。

在本实施方式的安装框架2中，安装滑槽201的长度较大，安装滑座202的位置调节是通过手动改变安装滑座202的高度来实现的，该调节过程为粗调，调节范围大，但调节精度小，而微调滑槽205的长度较小，器位置调节时通过螺纹转动实现的，该调节过程为微调，调节范围小，但调节精度高，将二者相结合，先粗调在微调，从而实现对不同长度电缆的焊接，并保证电缆对接的精确性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。