一种可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备的制作方法

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备。

背景技术：

电缆生产顾名思义是指电缆在生产的过程中所涉及到的一系列活动的统称，电缆在生产的过程中外表面会涂覆绝缘漆或是沥青来对电缆表面进行保护，因此电缆在生产时会用到涂覆装置，虽然目前市场上的涂覆装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的涂覆装置是直接将涂覆原料通过涂覆喷头喷洒在电缆的外表面，这些涂覆原料之间会存在一定量的气泡，使得涂覆原料涂覆在电缆的表面时会产生一定的凹凸不平，从而影响涂覆的质量；

2、目前市场上的涂覆装置在对电缆进行降温时大多是用降温辊进行降温，使得降温时降温辊与电缆的接触面积较小，由此使得降温速度较慢；

所以我们提出了一种可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的涂覆装置在涂覆的过程中涂覆原料中含有一定量的气泡，降温时接触面积较小，降温效率较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备，包括框体主体、导向辊、电动推杆和注液管，所述框体主体的左端和右端均设置有导向辊，且框体主体的上方内部固定有电动推杆，并且电动推杆的左右两侧均设置有注液管，所述电动推杆的底端固定有第二挤压板，且第二挤压板的上方左右两端均固定有连接绳，并且连接绳的底端固定有第一挤压板，所述第一挤压板的外侧通过复位弹簧与涂覆套环相连接，且第一挤压板的内侧设置有第一外气囊，并且第一外气囊的内侧固定有涂覆套环，所述涂覆套环的内部左右两侧均固定有第一内气囊，且涂覆套环的内部上下两侧固定有第二内气囊，所述连接绳的内侧连接有固定轴杆，且固定轴杆的上方外侧固定有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的内部固定有连接横杆，所述连接横杆的右端外侧固定有传动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合连接有齿块，并且齿块的底端固定有套管，所述套管的内壁固定有擦拭环，所述框体主体的内部开设有通口，且框体主体的右端上方固定有冷却室，所述第二挤压板的下方设置有第二外气囊。

优选的，所述涂覆套环的上方外侧固定有第一限位架，且涂覆套环的外侧左右两侧均安装有第二限位架，并且涂覆套环呈圆环形，同时涂覆套环的内部为空心状结构，并且涂覆套环的内侧壁为网孔状结构。

优选的，所述套管通过齿块与框体主体构成旋转结构，且套管内部的空间与通口内部的空间相连通，并且套管与擦拭环为一体化结构，同时擦拭环的材质为pvc塑料材质。

优选的，所述冷却室的右端内部固定有铜片，且冷却室的内部缠绕有缠绕管，并且冷却室的前侧面左端固定有进水口，同时冷却室的前侧面右端固定有排水口。

优选的，所述铜片的长度等于冷却室长度的二分之一，且冷却室呈圆柱形，并且冷却室的中间为中空状结构，同时冷却室的内部为空心状结构，而且冷却室的内壁为网孔状结构。

优选的，所述通口的左右两端均为开口状，且通口的横向中线与涂覆套环、套管和冷却室三者的横向中心线均在同一直线上。

优选的，所述第一挤压板通过连接绳和复位弹簧与第二限位架构成滑动结构，且第一挤压板的内侧与第一外气囊的外侧相贴合，并且第一外气囊内部的空间与第一内气囊内部的空间相连通。

优选的，所述第一内气囊侧侧视呈圆环形，且第一内气囊的主剖视呈梯形状结构，并且第一内气囊的内侧面与涂覆套环的内壁相贴合，同时第一内气囊关于涂覆套环的竖向中心线对称设置有2个。

优选的，所述第二外气囊内部的空间与第二内气囊内部的空间相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备；

(1)设置有第一内气囊和第一外气囊，通过第一挤压板对第一外气囊进行挤压，使得第一外气囊内部的气体通过连接管进入到第一内气囊内，由此使得涂覆套环内部左右两侧的第一内气囊开始进行膨胀，使得第一内气囊的内侧壁先与涂覆套环的内侧壁进行接触，对涂覆套环内侧壁的下料孔进行关闭，然后，通过两个第一内气囊的挤压，便于对涂覆套环内的原料进行挤压，使得原料中的气泡破裂，由此很好的减少气泡，通过第一内气囊的收缩和第二内气囊的膨胀便于将涂覆套环内的物料进行挤压进行喷涂工作；

(2)安装有冷却室，冷却室呈圆柱形，且冷却室的内部为中空状结构，因此通过圆柱形的冷却室的设置，配合着内壁外侧缠绕的装有降温水的缠绕管，使得冷却室与电缆的接触面积增大，能够对电缆的四周全方位进行降温处理，提高降温的速率，同时，随着缠绕管内部水的流动，使得水会吸附一定的热量，通过冷却室右端外侧固定有的铜片能够很好的对缠绕管内部的水进行降温处理，以便于缠绕管内的水很好的进行降温处理；

(3)安装有套管和擦拭环，通过套管的旋转带动擦拭环进行旋转，以便于pvc塑料材质的擦拭环能够将电缆表面涂覆的原料抚平，使得电缆表面涂覆的原料更加均匀。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明冷却室右剖视结构示意图；

图5为本发明涂覆套环左视结构示意图；

图6为本发明涂覆套环左剖视结构示意图。

图中：1、框体主体；2、导向辊；3、电动推杆；4、注液管；5、涂覆套环；51、第一限位架；52、第二限位架；6、连接绳；7、连接横杆；8、传动齿轮；9、套管；10、齿块；11、擦拭环；12、冷却室；121、铜片；122、缠绕管；123、进水口；124、排水口；13、通口；14、第一挤压板；15、第一外气囊；16、复位弹簧；17、第二内气囊；18、第一内气囊；19、锥形齿轮组；20、固定轴杆；21、第二挤压板；22、第二外气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备，包括框体主体1、导向辊2、电动推杆3、注液管4、涂覆套环5、连接绳6、连接横杆7、传动齿轮8、套管9、齿块10、擦拭环11、冷却室12、通口13、第一挤压板14、第一外气囊15、复位弹簧16、第二内气囊17、第一内气囊18、锥形齿轮组19、固定轴杆20、第二挤压板21和第二外气囊22，框体主体1的左端和右端均设置有导向辊2，且框体主体1的上方内部固定有电动推杆3，并且电动推杆3的左右两侧均设置有注液管4，电动推杆3的底端固定有第二挤压板21，且第二挤压板21的上方左右两端均固定有连接绳6，并且连接绳6的底端固定有第一挤压板14，第一挤压板14的外侧通过复位弹簧16与涂覆套环5相连接，且第一挤压板14的内侧设置有第一外气囊15，并且第一外气囊15的内侧固定有涂覆套环5，涂覆套环5的内部左右两侧均固定有第一内气囊18，且涂覆套环5的内部上下两侧固定有第二内气囊17，连接绳6的内侧连接有固定轴杆20，且固定轴杆20的上方外侧固定有锥形齿轮组19，并且锥形齿轮组19的内部固定有连接横杆7，连接横杆7的右端外侧固定有传动齿轮8，且传动齿轮8的外侧啮合连接有齿块10，并且齿块10的底端固定有套管9，套管9的内壁固定有擦拭环11，框体主体1的内部开设有通口13，且框体主体1的右端上方固定有冷却室12，第二挤压板21的下方设置有第二外气囊22；

涂覆套环5的上方外侧固定有第一限位架51，且涂覆套环5的外侧左右两侧均安装有第二限位架52，并且涂覆套环5呈圆环形，同时涂覆套环5的内部为空心状结构，并且涂覆套环5的内侧壁为网孔状结构，进而通过第一限位架51的设置，便于对第二外气囊22进行限位，以便于后期第二挤压板21对第二外气囊22进行挤压；

套管9通过齿块10与框体主体1构成旋转结构，且套管9内部的空间与通口13内部的空间相连通，并且套管9与擦拭环11为一体化结构，同时擦拭环11的材质为pvc塑料材质，由此，通过套管9的旋转便于带动擦拭环11进行旋转对电缆的四周进行匀平；

冷却室12的右端内部固定有铜片121，且冷却室12的内部缠绕有缠绕管122，并且冷却室12的前侧面左端固定有进水口123，同时冷却室12的前侧面右端固定有排水口124，以便于冷却室12右端的铜片121的设置，便于对冷却室12右端内部的缠绕管122进行热传导；

铜片121的长度等于冷却室12长度的二分之一，且冷却室12呈圆柱形，并且冷却室12的中间为中空状结构，同时冷却室12的内部为空心状结构，而且冷却室12的内壁为网孔状结构，进而通过冷却室12的内壁为网孔状结构便于对冷却室12的内部为空心状结构中的电缆的四周进行降温处理，提高了与电缆的接触面积，提高了降温的效率；

通口13的左右两端均为开口状，且通口13的横向中线与涂覆套环5、套管9和冷却室12三者的横向中心线均在同一直线上进而通过通口13的设置，便于两端的导向辊2对电缆进行拉直处理；

第一挤压板14通过连接绳6和复位弹簧16与第二限位架52构成滑动结构，且第一挤压板14的内侧与第一外气囊15的外侧相贴合，并且第一外气囊15内部的空间与第一内气囊18内部的空间相连通，由此使得第一挤压板14在滑动时很好的对第一外气囊15进行挤压，以便于第一外气囊15内部的气体进入到第一内气囊18内；

第一内气囊18侧侧视呈圆环形，且第一内气囊18的主剖视呈梯形状结构，并且第一内气囊18的内侧面与涂覆套环5的内壁相贴合，同时第一内气囊18关于涂覆套环5的竖向中心线对称设置有2个，进而便于两个第一内气囊18的设置使得两个第一内气囊18对涂覆套环5内的涂覆原料中的气泡进行挤压破裂，以便于涂覆原料很好的进行后期的涂覆工作；

第二外气囊22内部的空间与第二内气囊17内部的空间相连通，由此使得第二外气囊22和第二内气囊17之间很好的进行气体的传导。

本实施例的工作原理：在使用该可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备时，首先，如附图2所示，先将外界输送机构上的电缆的一端通过框体主体1左端的导向辊2穿过通口13进入框体主体1右端的导向辊2再与外界的收卷机构连接，这时，电缆穿进涂覆套环5、套管9和冷却室12内，接着，如附图3所示，工作人员通过注液管4向涂覆套环5内部注入一定量的涂覆原料，然后，将电动推杆3与外界的电源相连接，电动推杆3带动焊接连接的第二挤压板21向上移动，使得第二内气囊17内的气体通过连接管进入到第二外气囊22内，由此使得第二内气囊17的体积缩小，接着，通过第二挤压板21的上升对连接绳6进行放线，进而使得连接绳6底端连接的第一挤压板14在复位弹簧16的作用下在第二限位架52内进行移动对第一外气囊15进行挤压，使得第一外气囊15内的气体通过连接管进入到第一内气囊18内，由此使得第一内气囊18进行膨胀，同时，第一内气囊18内侧与涂覆套环5的内侧相接触对涂覆套环5的内侧的喷料口进行关闭，然后，通过两个第一外气囊15的膨胀对涂覆套环5内的涂覆原料进行挤压，使得涂覆原料中的气泡破裂，接着，电动推杆3再带动第二挤压板21下降，如上所述，同理，如附图5-6所示，第一内气囊18进行缩小，第二内气囊17进行膨胀，使得从而完第二内气囊17很好的对涂覆套环5内的涂覆原料进行挤压，使得涂覆原料通过涂覆套环5内侧壁的网孔状排出，从而通过侧面为圆形的涂覆套环5很好的对电缆的四周进行涂覆；

接着，如附图1所示，涂覆后的电缆进入套管9内，这时，如附图3所示，连接绳6在拉动的过程中带动外侧的固定轴杆20进行旋转，固定轴杆20便带动外侧的锥形齿轮组19进行旋转，由此使得锥形齿轮组19内部的连接横杆7进行旋转，使得连接横杆7右端外侧的传动齿轮8进行旋转，传动齿轮8通过外侧相啮合连接的齿块10带带动套管9进行旋转，使得套管9内侧壁的擦拭环11对电缆的外侧进行均匀擦拭，避免电缆外侧涂覆的凹凸不平，然后，电缆进入到冷却室12内进行冷却工作，将外界的降温装置与进水口123和排水口124相连接，继而使得外界的降温水循环使用，然后降温水便进入缠绕管122内与冷却室12的内壁相接触，这时，通过冷却室12内壁为网孔状的结构，便于缠绕管122内部的降温水的水温对电缆表面的热量进行吸附，使得电缆表面的涂覆层很好的与电缆进行粘接，同时，通过圆柱形的冷却室12的设置，如附图4所示，使得冷却室12对电缆的降温面积较大，提高了降温的速度，同时水在流通时，温度会逐渐升高，这时，通过冷却室12右端外侧的铜片121的设置，便于对水温间热传导降温，以便于流通一段时间的水也能很好的进行降温，从而成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。