带有熔断指示的熔断器式隔离开关的制作方法

本发明涉及一种带有熔断指示的熔断器式隔离开关，属于低压电器技术领域。

背景技术：

现有市面上的熔断器式隔离开关，大都存在以下问题：(1)不具备熔断器熔断指示功能，即在熔断器熔断后要将熔断器拆出方能知晓，无法在不拆下熔断器的情况下判断熔断器是否熔断；(2)一般无论是开关处于闭合状态还是处于打开状态，熔断器都能取出，而在开关装置处于闭合状态将熔断器带电取出，存在一定安全隐患；(3)在壳体上设置有手柄，手柄通过结构相对复杂的传动机构与内部的动触头连接(在断开电路时，旋转手柄，通过传动机构带动动触头与静触头分离，在接通电路时，反向旋转手柄，通过传动机构带动动触头与静触头接触)，传动机构构成零部件数量较多，结构相对复杂。

技术实现要素：

对此，本发明旨在提供一种带有熔断指示的熔断器式隔离开关。

实现本发明目的的技术方案是：

一种带有熔断指示的熔断器式隔离开关，包括壳体，可转动安装在所述壳体顶部的手柄，以及装于所述壳体内的熔断器和触头组件，所述触头组件包括相对设置的静触头和动触头，所述动触头与所述手柄联动连接，通过所述手柄旋转带动所述动触头与所述静触头接触和分离控制电路导通和断开；所述壳体内设有用于插装熔断器支架的安装空间，所述壳体上在所述安装空间的上部设有供所述熔断器支架装入的装入口，所述熔断器装于所述熔断器支架上；所述壳体内在所述安装空间处固定有分别与所述熔断器的上端导电部和下端导电部接触的上接触片和下接触片，还包括指示灯，所述指示灯卡装在所述壳体内与所述壳体上透光孔对应的位置，所述指示灯的两个灯脚分别与所述上接触片和所述下接触片电连接。

上述技术方案中，在所述装入口内设有与所述熔断器支架顶部可转动连接的卡板，所述壳体内设置有与所述手柄相联动的推板，所述手柄转动时带动所述推板移动，所述推板上远离所述手柄的一端具有止挡部，所述手柄处于闭合位置时，所述止挡部抵挡在所述熔断器支架上将所述熔断器支架限定在所述安装空间内，所述手柄处于断开位置时，所述止挡部移开以解除对所述熔断器支架的限定。

上述技术方案中，所述推板上远离所述手柄的一端具有限位部，所述手柄处于闭合位置时，所述限位部抵在所述卡板上，限制所述卡板的转动，所述手柄处于断开位置时，所述限位部移开以解除对所述卡板的限定。

上述技术方案中，所述手柄上具有条形槽，所述推板上具有与所述条形槽配合的连接轴。

上述技术方案中，所述熔断器支架上端具有轴槽，所述卡板上具有与所述轴槽配合的凸轴。

上述技术方案中，所述动触头的顶端与所述手柄可转动连接，一拉簧的上端连接在所述壳体上，下端连接在所述动触头上，所述手柄旋转至闭合位置时，在所述拉簧的拉力作用下所述动触头转动至与所述静触头接触，所述手柄旋转至断开位置时，在所述拉簧的拉力作用下所述动触头转动至与所述静触头分离，并抵靠在所述壳体内的限位凸台上。

上述技术方案中，所述动触头的上端设有卡槽，所述手柄上设有轴接部，通过所述卡槽与所述轴接部配合实现所述动触头与所述手柄的可转动连接。

上述技术方案中，所述壳体上具有与所述拉簧上端钩部挂接的第一挂台，所述动触头上具有与所述拉簧下端钩部挂接的第二挂台上。

本发明具有积极的效果：(1)本发明中通过设置指示灯，指示灯与熔断器并联设置，在手柄合闸的状态下，当熔断器没有熔断时，熔断器将指示灯短路，指示灯不会发光，当熔断器熔断后，指示灯发光从而达到熔断指示作用；(2)本发明中的该开关装置在使用时只有在处于断开状态时才能对熔断器进行拆卸，提升了安全性，具体是，在手柄处于闭合位置时，由于止挡部抵挡在熔断器支架上将所述熔断器支架限定在所述安装空间内，从而不能将熔断器拆卸，而当转动手柄至断开位置使开关装置处于断开状态时，由于止挡部移开从而不对熔断器支架起到限定作用，这时即可通过向上翻转推板并捏住推板将熔断器支架拉出，实现熔断器拆卸；(3)采用本发明中的熔断器式隔离开关，在使用时，通过转动手柄的过程中通过拉簧从不同方向对动触头产生的压力从而使动触头绕其与手柄的转接处发生转动，当所述手柄旋转至闭合位置时，在所述拉簧的拉力作用下所述动触头转动至与所述静触头接触，所述手柄旋转至断开位置时，在所述拉簧的拉力作用下所述动触头转动至与所述静触头分离，并抵靠在所述壳体内的限位凸台上，构成传动机构的零部件仅依靠手柄和拉簧，零部件数量较少，结构简化，利于装配。

附图说明

图1为本发明中熔断器式隔离开关(手柄处于闭合位置)的结构示意图；

图2为本发明中熔断器式隔离开关(手柄处于断开位置)的结构示意图；

图3为本发明中熔断器的结构示意图；

图4为本发明中上接触片/下接触片的结构示意图；

图5为图1所示熔断器式隔离开关的爆炸视图。

图中所示附图标记为：1-壳体；100-透光孔；11-安装空间；12-装入口；13-卡板；131-凸轴；14-推板；141-止挡部；142-限位部；143-连接轴；15-限位凸台；16-第一挂台；2-手柄；21-条形槽；22-轴接部；3-熔断器；31-上端导电部；32-下端导电部；4-静触头；5-动触头；51-卡槽；52-第二挂台；6-熔断器支架；61-轴槽；7-上接触片；8-下接触片；9-指示灯；10-拉簧；。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：

一种带有熔断指示的熔断器式隔离开关，如图1至图5所示，其包括壳体，可转动安装在所述壳体1顶部的手柄2，以及装于所述壳体1内的熔断器3和触头组件，所述触头组件包括相对设置的静触头4和动触头5，所述动触头5与所述手柄2联动连接，通过所述手柄2旋转带动所述动触头5与所述静触头4接触和分离控制电路导通和断开；所述壳体1内设有用于插装熔断器支架6的安装空间11，所述壳体1上在所述安装空间11的上部设有供所述熔断器支架6装入的装入口12，所述熔断器3装于所述熔断器支架6上；所述壳体1内在所述安装空间11处固定有分别与所述熔断器3的上端导电部31和下端导电部32接触以实现电连接的上接触片7和下接触片8，还包括指示灯9，所述指示灯9卡装在所述壳体1内与所述壳体1上透光孔100对应的位置，所述指示灯9的两个灯脚分别与所述上接触片7和所述下接触片8电连接。本实施例中通过如上方式设置指示灯9，指示灯9与熔断器3并联设置，在手柄2合闸的状态下，当熔断器3没有熔断时，熔断器3将指示灯9短路，指示灯9不会发光，当熔断器3熔断后，指示灯9发光从而达到熔断指示作用。实际装配时，所述上接触片7和下接触片8中的一个连接一外接线端子，另一个连接所述动触头5，从而将熔断器3串接在电路中。

作为上述实施例的进一步改进，参看图1和图2所示，本实施例中，在所述装入口12内设有与所述熔断器支架6顶部可转动连接的卡板13，所述壳体1内设置有与所述手柄2相联动的推板14，所述手柄2转动时带动所述推板14移动，所述推板14上远离所述手柄2的一端具有止挡部141，所述手柄2处于闭合位置时，所述止挡部141抵挡在所述熔断器支架6上将所述熔断器支架6限定在所述安装空间11内，所述手柄2处于断开位置时，所述止挡部141移开以解除对所述熔断器支架6的限定。本实施例中的该开关装置在使用时只有在处于断开状态时才能对熔断器3进行拆卸，提升了安全性，具体是，在手柄2处于闭合位置时，由于止挡部141抵挡在熔断器支架6上将所述熔断器支架6限定在所述安装空间11内，从而不能将熔断器3拆卸，而当转动手柄2至断开位置使开关装置处于断开状态时，由于止挡部141移开从而不对熔断器支架6起到限定作用，这时即可通过向上翻转推板14并捏住推板14将熔断器支架6拉出，实现熔断器3拆卸。

进一步，所述推板14上远离所述手柄2的一端具有限位部142，所述手柄2处于闭合位置时，所述限位部142抵在所述卡板13上，限制所述卡板13的转动，所述手柄2处于断开位置时，所述限位部142移开以解除对所述卡板13的限定。采用这种结构，在开关装置处于闭合位置时，由于限位部142抵在卡板13上对卡板13进行了限位，从而不能在此状态下向上翻转。

本实施例中，所述手柄2上具有条形槽21，所述推板14上具有与所述条形槽21配合的连接轴143，通过连接轴143与条形槽21配合实现手柄2与推板14的联动连接，手柄2在转动时带动推板14移动，连接轴143在条形槽21内相对移动。

本实施例中，所述熔断器支架6上端具有轴槽61，所述卡板13上具有与所述轴槽61配合的凸轴131，即通过轴槽61与凸轴131配合实现卡板13与熔断器支架6的可转动连接。

本实施例中，所述动触头5的顶端与所述手柄2可转动连接，一拉簧10的上端连接在所述壳体1上，下端连接在所述动触头5上，所述手柄2旋转至闭合位置时，在所述拉簧10的拉力作用下所述动触头5转动至与所述静触头4接触，所述手柄2旋转至断开位置时，在所述拉簧10的拉力作用下所述动触头5转动至与所述静触头4分离，并抵靠在所述壳体1内的限位凸台15上。采用上述结构，在使用时，通过在转动手柄2的过程中通过拉簧10从不同方向对动触头5产生的压力从而使动触头5绕其与手柄2的转接处发生转动，当所述手柄2旋转至闭合位置时，在所述拉簧10的拉力作用下所述动触头5转动至与所述静触头4接触，所述手柄2旋转至断开位置时，在所述拉簧10的拉力作用下所述动触头5转动至与所述静触头4分离，并抵靠在所述壳体1内的限位凸台15上，构成传动机构的零部件仅依靠手柄2和拉簧10，零部件数量较少，结构简化，利于装配。

本实施例中，所述动触头5的上端设有卡槽51，所述手柄2上设有轴接部22，通过所述卡槽51与所述轴接部22配合实现所述动触头5与所述手柄2的可转动连接，通过所述卡槽51与所述轴接部22配合实现所述动触头5与所述手柄2的可转动连接，采用上述结构，便于连接装配。

本实施例中，所述壳体1上具有与所述拉簧10上端钩部挂接的第一挂台16，所述动触头5上具有与所述拉簧10下端钩部挂接的第二挂台52上。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。