一种电池盒出线防护装置的制作方法

本实用新型涉及电池盒配件技术领域，尤其涉及一种电池盒出线防护装置。

背景技术：

电池座是电池配件中重要的零部件之一，它是用来放置电池或固定电池的结构。在使用时不管是传统的电池还是锂电池等新型电池结构，一般都需要安装在电池盒内进行使用，这样能够确保电池在使用过程中具有较好的安全性，不易受到挤压。不管是哪种电池在使用时最终需要从电池盒内引出总出线线束，传统的方式是直接从出口位置将总出线线束穿出，仅将电池主体结构进行紧固，但是在使用过程中，经过长期使用后如果线束过紧则会对线束与电池连接的位置处造成拖拽力，使连接位置处产生松动，影响电池结构的正常使用，如果将出线口位置的线束放置较大的余量，使线束处理松弛的状态，则在长期使用过程中易造成线束的磨损，特别是对于应用在振动环境下时更容易产生磨损，影响电池结构的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池盒出线防护装置，它在装配时与电池盒的出线口位置处装配在一起，它主体结构通过紧密连接的方式与电池盒的内部结构连接在一起，然后通过一个主体锁紧固定孔进行稳定锁紧操作，确保整体结构在使用过程中的稳定性，它在使用时将电池的总出线线束缠绕在主体绕线安全柱上，使线束与电池连接之间不会产生拉力，确保在使用过程中线束与电池连接位置的安全性，然后通过将线束与绕线防松稳定柱结构缠绕在一起，最后再从出线口的位置穿出，确保线束在穿出电池盒时不会产生松动，从而防止了线束在使用过程中与电池盒出线口的位置易产生磨损的情况，使电池的整体结构在使用过程中的安全性更高，使用稳定性更好，也能够有效提高整体结构在使用过程中的使用寿命，降低后期的维护成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池盒出线防护装置，其特征在于：包括主体密封装配结构，所述主体密封装配结构的左右两侧分别调用一个对称的密封装配连接圆弧面，所述密封装配连接圆弧面的圆弧中心朝向所述主体密封装配结构的外部，所述主体密封装配结构的内部设有一个形状与所述主体密封装配结构的外侧相互平行的出线稳定腔室，所述出线稳定腔室将所述主体密封装配结构的上端面和后侧端面均完全贯穿，所述主体密封装配结构的正面中心位置设有一个长方形出线口，所述出线口与所述出线稳定腔室相通，所述出线稳定腔室的下端面靠后侧的中心位置设有一体成型的主体绕线安全柱，所述主体绕线安全柱的后侧端面与所述主体密封装配结构的后侧端面重合，所述主体绕线安全柱的上端面与所述主体密封装配结构的上端面重合，所述主体绕线安全柱的横截面为三角形结构，所述主体绕线安全柱的周围边角位置分别设有安全防护圆弧结构，所述主体密封装配结构的下端面上位于所述主体绕线安全柱的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形绕线防松稳定柱，所述绕线防松稳定柱未与所述主体绕线安全柱连接在一起。

进一步的，所述主体密封装配结构后端位置的宽度大于前端位置的宽度。

进一步的，所述出线口的上端将所述主体密封装配结构的上端面完全贯穿。

进一步的，所述出线稳定腔室的前端左右两做网站与所述出线口连接位置的左右两侧分别设有一个对称的加固连接凸台。

进一步的，所述绕线防松稳定柱的高度小于所述主体绕线安全柱的高度。

进一步的，所述出线口的下端位置设有一个圆柱形主体锁紧固定孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将电池的总出线线束缠绕在主体绕线安全柱上，使线束与电池连接之间不会产生拉力，确保在使用过程中线束与电池连接位置的安全性，然后通过将线束与绕线防松稳定柱结构缠绕在一起，最后再从出线口的位置穿出，确保线束在穿出电池盒时不会产生松动，从而防止了线束在使用过程中与电池盒出线口的位置易产生磨损的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型俯视示意图；

图5为本实用新型仰视示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体密封装配结构，2、密封装配连接圆弧面，3、出线稳定腔室，4、出线口，5、加固连接凸台，6、主体绕线安全柱，7、绕线防松稳定柱，8、主体锁紧固定孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种电池盒出线防护装置，它在装配时与电池盒的出线口位置处装配在一起，它主体结构通过紧密连接的方式与电池盒的内部结构连接在一起，然后通过一个主体锁紧固定孔进行稳定锁紧操作，确保整体结构在使用过程中的稳定性，它在使用时将电池的总出线线束缠绕在主体绕线安全柱上，使线束与电池连接之间不会产生拉力，确保在使用过程中线束与电池连接位置的安全性，然后通过将线束与绕线防松稳定柱结构缠绕在一起，最后再从出线口的位置穿出，确保线束在穿出电池盒时不会产生松动，从而防止了线束在使用过程中与电池盒出线口的位置易产生磨损的情况，使电池的整体结构在使用过程中的安全性更高，使用稳定性更好，也能够有效提高整体结构在使用过程中的使用寿命，降低后期的维护成本。本装置包括主体密封装配结构1，所述主体密封装配结构1的左右两侧分别调用一个对称的密封装配连接圆弧面2，它在装配时与电池盒出口位置处的结构紧密连接在一起，使它们成为一个整体结构，在使用过程中的安全性更好。所述密封装配连接圆弧面2的圆弧中心朝向所述主体密封装配结构1的外部。所述主体密封装配结构1的内部设有一个形状与所述主体密封装配结构1的外侧相互平行的出线稳定腔室3，电池的总出线位置从它的内部进行穿出。所述出线稳定腔室3将所述主体密封装配结构1的上端面和后侧端面均完全贯穿，所述主体密封装配结构1的正面中心位置设有一个长方形出线口4，它是总出线口，与电池盒的出线口连接在一起。所述出线口4与所述出线稳定腔室3相通，所述出线稳定腔室3的下端面靠后侧的中心位置设有一体成型的主体绕线安全柱6，从电池口穿出的总线先缠绕在主体绕线安全柱6上，使总线与电池之间不会产生拉力，同时也不会使线束太松，确保在使用时线束与电池连接位置处的安全性。所述主体绕线安全柱6的后侧端面与所述主体密封装配结构1的后侧端面重合，所述主体绕线安全柱6的上端面与所述主体密封装配结构1的上端面重合，所述主体绕线安全柱6的横截面为三角形结构，所述主体绕线安全柱6的周围边角位置分别设有安全防护圆弧结构，使缠绕的线束在进行缠绕时的安全性更高。所述主体密封装配结构1的下端面上位于所述主体绕线安全柱6的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形绕线防松稳定柱7，从主体绕线安全柱6上缠绕的线再经过两个绕线防松稳定柱7进行缠绕，使线束的稳定性更好，在使用过程中的不会产生磨损，提高了整体的使用寿命。所述绕线防松稳定柱7未与所述主体绕线安全柱6连接在一起，使它们之间具有一定的空间，在进行缠绕时更方便。

作为优选，所述主体密封装配结构1后端位置的宽度大于前端位置的宽度，使总出线位置的结构空间更大，在进行装配使用时更加方便，使内部在使用过程中的安全性也更高。

作为优选，所述出线口4的上端将所述主体密封装配结构1的上端面完全贯穿，使零件在生产加工时更方便，并且出线时的装配操作也更容易，能够提高装配时的效率。

作为优选，所述出线稳定腔室3的前端左右两做网站与所述出线口4连接位置的左右两侧分别设有一个对称的加固连接凸台5，使出口位置的结构强度更好，在使用过程中的整个稳定性更可靠，出口位置的使用寿命也更长。

作为优选，所述绕线防松稳定柱7的高度小于所述主体绕线安全柱6的高度，在进行防松绕线时的操作更方便，能够提高绕线时的效率。

作为优选，所述出线口4的下端位置设有一个圆柱形主体锁紧固定孔8，它能够进一步加强本装置与电池盒的连接牢固性，确保整体在使用过程中的稳定性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。