一种共模电感的制作方法

本实用新型涉及一种共模电感。

背景技术：

现有的使用于线路板上的小型的共模电感包括骨架和绕设在骨架上的线圈，骨架底部凸出有四个插脚，插脚与线圈电连接。这种共模电感使用时需将插脚插在线路板的焊孔内焊接，因此无法与其它贴片元件一起进行机焊而需要由人工另外焊接，这样增加了电子零件的生产工序，延长了生产时间，还增加了生产的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种共模电感，用以解决现有技术中小型电感无法与其它贴片元件一起进行机焊的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种共模电感，包括骨架和绕设在骨架上的线圈，骨架底部凸出有若干个插脚，插脚与线圈电连接，其特征在于：所述插脚的下端部设有水平焊接部，水平焊接部位于骨架的正下方。

上述所述水平焊接部由插脚的下端部向内弯折而成。

上述所述水平焊接部与骨架的底部之间的距离H满足：1mm≤H≤6mm。

上述所述线圈包括第一线圈和第二线圈，所述插脚包括两个第一插脚和两个第二插脚，第一插脚与第一线圈电连接，第一插脚的水平焊接部为第一水平焊接部，第二插脚与第二线圈电连接，第二插脚的水平焊接部为第二水平焊接部，第一水平焊接部与第二水平焊接部相对设置。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、插脚的下端部设有水平焊接部，水平焊接部位于骨架的正下方；水平焊接部使共模电感能通过机焊的方式焊接在线路板上，缩短了电子零件的生产时间，降低了电子零件的生产成本，水平焊接部位于骨架的正下方，保证共模电感占用的空间不产生变化。

2、所述水平焊接部由插脚的下端部向内弯折而成，结构简单，小型电感占用空间小。

3、所述线圈包括第一线圈和第二线圈，第一线圈设有两个第一插脚，第一插脚的水平焊接部为第一水平焊接部，第二线圈设有两个第二插脚，第二插脚的水平焊接部为第二水平焊接部，第一水平焊接部与第二水平焊接部的弯曲方向相反。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的共模电感的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的共模电感的侧示图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供的是一种共模电感，包括骨架3和绕设在骨架3上的线圈2，骨架3底部凸出有若干个插脚1，插脚1与线圈2电连接，其特征在于：所述插脚1的下端部设有水平焊接部19，水平焊接部19位于骨架3的正下方。

上述所述水平焊接部19由插脚1的下端部向内弯折而成。

上述所述水平焊接部19与骨架3的底部之间的距离H满足：1mm≤H≤6mm。

上述所述线圈2包括第一线圈21和第二线圈22，所述插脚1包括两个第一插脚11和两个第二插脚12，两个第一插脚11和两个第二插脚12分别位于骨架3两侧，第一插脚11与第一线圈21电连接，第一插脚11的水平焊接部19为第一水平焊接部19A，第二插脚12与第二线圈22电连接，第二插脚12的水平焊接部19为第二水平焊接部19B，第一水平焊接部19A与第二水平焊接部19B相对设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。