电连接器的制作方法

本实用新型有关一种电连接器，尤指一种可供正反向插入的电连接器。

背景技术：

现有技术中，电连接器通常包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子及包覆绝缘本体的外壳。所述绝缘本体具有基座及自基座向前延伸形成的舌板，基座的后端与外壳之间形成有设置一防水胶板的容置空间。然，由于设置外壳会造成对电子设备中天线的干扰，因此舍去外壳直接将绝缘本体设置于电子设备的机壳内，然而此种设计常常导致未设置外壳的电连接器与机壳之间抵接不紧密且连接器本身不具有良好的防水性能而失去连接器的功效。

因此，确有必要对现有的电连接器进行改进，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水性高的电连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括收容于一电子装置的机壳内的基座、自所述基座向前延伸形成的位于所述机壳内的舌板及自所述基座向后延伸形成的安装部，所述导电端子具有固持于所述基座的固持部、自所述固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板的表面的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述基座与安装部连接处设有封堵基座与机壳之间间隙的防水胶板。

进一步地，所述基座与安装部的连接处形成有上下方向贯通的贯通槽，所述防水胶板封堵贯通槽而在上下方向上连接为一体。

进一步地，所述贯通槽在垂直于前后方向的横向方向上设置有若干个，部分导电端子的固持部裸露于所述贯通槽，所述防水胶板包裹露出于贯通槽内的导电端子的四周表面。

进一步地，所述电连接器进一步包括固持于所述绝缘本体内的金属屏蔽片，所述金属屏蔽片包括前板部、自前板部的两侧向后延伸形成的一对连接部及连接于连接部后端的后板部，一对所述连接部之间形成有容纳口，所述防水胶板穿过并填充所述容纳口。

进一步地，所述基座包括位于基座后方两侧端缘延伸形成的呈半圆环的一对凸部，该对凸部之间形成有空缺。

进一步地，所述基座的前端的周缘凹设有一环形槽，所述环形槽通过所述空缺连通至所述贯通槽。

进一步地，所述防水胶板至所述贯通槽处穿过所述空缺而包裹至所述环形槽。

进一步地，所述环形槽向前贯穿所述基座的前端面，所述防水胶板的前端向前突伸出所述基座的前端面。

进一步地，延伸至环形槽内的防水胶板的部分的内缘与所述舌板之间间隔设置。

进一步地，所述防水胶板为由液态硅胶直接成型于所述贯通槽、空缺及环形槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请电连接器不设置有遮蔽壳体而是直接装设于电子设备的机壳内，如此未设置遮蔽壳体的电连接器有利于减少对电子设备天线的干扰，且本申请电连接器的防水胶板封堵基座与机壳之间间隙且防水胶板设置于基座与安装部之间使得自身具有良好的防水性能并能防止水汽从基座与机壳的缝隙中进入从而实现优良的防水功效。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组合图。

图2是本实用新型电连接器的俯视图。

图3是本实用新型电连接器的仰视图。

图4是图1所示电连接器的部分立体分解图。

图5是图2所示电连接器的部分立体分解图。

图6是图3所示电连接器的部分立体分解图。

图7是本实用新型电连接器进一步的立体分解图。

图8是图7自另一方向看的立体分解图。

图9是本实用新型电连接器去除防水胶板及第二绝缘本体后的立体分解图。

图10是图9自另一方向看的立体分解图。

图11是图1自A-A方向的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器 100 绝缘本体 1

基座 11 凸部 111

空缺 112 环形槽 113

舌板 12 安装部 13

贯通槽 14 第一绝缘本体 15

第二绝缘本体 16 导电端子 2

固持部 21 接触部 22

焊接部 23 金属屏蔽片 3

前板部 31 连接部 32

后板部 33 固定部 34

焊脚 35 容纳口 36

防水胶板 4

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参照图1至图11所示，本实用新型电连接器100安装于一电子设备的机壳内，该电连接器100包括绝缘本体1、收容于所述绝缘本体1的若干导电端子2、固持于所述绝缘本体1内的金属屏蔽片3及成型于所述绝缘本体1上的防水胶板4。所述导电端子2呈现上下两排排布于所述绝缘本体1，所述金属屏蔽片3设置于两排导电端子2之间。

所述绝缘本体1包括收容于一电子装置的机壳(未图示)内的基座11、自所述基座11向前延伸形成的位于所述机壳内的舌板12及自所述基座11向后延伸形成的安装部13。所述基座11与安装部13的连接处形成有上下方向贯通的在横向方向上依序排列设置的若干个贯通槽14。所述基座11包括位于基座11后方两侧端缘延伸形成的呈半圆环的一对凸部111，该对凸部111之间形成有空缺112。所述基座11的前端的周缘凹设有一环形槽113，所述环形槽113向前贯穿所述基座11的前端面，所述环形槽113通过所述空缺112连通至所述贯通槽14。所述导电端子2具有固持于所述基座11的固持部21、自所述固持部21向前延伸形成的暴露于所述舌板12的表面的接触部22及自所述固持部21向后延伸形成的延伸出安装部13后端的焊接部23。所述金属屏蔽片3包括前板部31、自前板部31的两侧向后延伸形成的一对连接部32、连接于连接部32后端的后板部33、自所述后板部33的两侧向横向方向的两侧延伸形成的固定部34及自所述后板部33后端向下延伸形成的焊脚35，一对所述连接部32之间形成有容纳口36。

所述绝缘本体1进一步包括分别注塑成型于上下两排导电端子2外的第一绝缘本体15，两第一绝缘本体15拼合时夹持所述金属屏蔽片3，并最终在第一绝缘本体15与金属屏蔽片3外注塑成型第二绝缘本体16，所述第一绝缘本体15与第二绝缘本体16共同组成所述绝缘本体1。成型后的半成品中，所述金属屏蔽片3的前板部31夹持于所述舌板12内，所述连接部32夹持于所述基座11内，所述后板部33夹持于所述安装部13内。部分导电端子2的固持部21裸露于所述贯通槽14，所述金属屏蔽片3的容纳口36在上下方向上对应于所述贯通槽14。

所述电连接器100用于装设于一电子设备的机壳(未图示)内，为了使得电连接器100不仅自身具有良好的防水性能而且能与机壳(未图示)之间也能达到良好的防水功效，所以在基座11与安装部13连接处的贯通槽14内直接液态硅胶成型防水胶板4，所述防水胶板4包裹露出于贯通槽14内的导电端子2的四周表面且穿过并填充所述金属屏蔽片3的容纳口36而在上下方向上连接为一板体结构。该防水胶板4既封堵贯通槽14并且至贯通槽14处穿过所述空缺112而包裹至所述环形槽113，且所述防水胶板4的前端向前突伸出所述基座11的前端面，延伸至环形槽113内的防水胶板4的部分的内缘与所述舌板12之间间隔设置。

本申请电连接器100不设置有遮蔽壳体而是直接装设于电子设备的机壳内(未图示)，如此未设置遮蔽壳体的电连接器100有利于减少对电子设备天线的干扰，且本申请电连接器100的防水胶板4的前端抵持于机壳(未图示)实现电连接器100与机壳之间的防水且该防水胶板4的后端封堵基座11与安装部13之间的于连接处形成的贯通槽14实现电连接器100自身的防水，而使得本申请电连接器具有优良的防水性能。本申请中防水胶板4直接由液态硅胶直接成型于电连接器100的贯通槽14、空缺112及环形槽113内，能够包裹的更紧密且不易被腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。