一种天线振子装配结构的制作方法

本实用新型涉及天线技术领域，具体为一种天线振子装配结构。

背景技术：

天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。天线振子是用导电性较好的金属制造的。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。

天线振子有半波振子和全波振子。八木天线的振子是全波振子，一般单根拉杆天线是半波振子。振子的尺寸要和接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最大效果。一般用二分之一或四分之一波长设计天线。振子只有尽量放在空间才有最好效果，至于为了防锈，可用非金属材料覆盖，比如油漆，塑胶等。

现有的天线振子在组装好之后不便进行折叠，在存放时比较麻烦，影响占用空间，天线振子的拆装不便，提高了振子的装配难度，降低了工作人员对天线振子的装配效率，而且，现有的天线振子大多使用螺栓进行固定，不便调节振子的安装角度，实用性差。为解决以上问题，本实用提供了一种天线振子装配结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天线振子装配结构，解决了现有的天线振子在组装好之后不便进行折叠，在存放时比较麻烦和天线振子不便拆装不便，不便调节振子的安装角度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种天线振子装配结构，包括支撑杆，所述支撑杆的一侧设有安装座，所述安装座的一端设有振子，所述安装座的另一端通过第一铰链与支撑杆固定连接，所述支撑杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部两侧均开设有固定孔，所述固定孔内设有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有拉环，所述调节杆的另一端通过第二铰链与安装座活动连接；

所述振子的底端固定连接有固定块，所述固定块的两侧均开设有卡槽，所述安装座的顶端开设有插槽，所述插槽的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内设有连杆，所述连杆的中部通过销轴与固定槽活动连接，所述连杆的一端固定连接有卡件，所述卡件的顶端贯穿固定槽并伸入插槽内，所述连杆的另一端固定连接有按压块。

可选的，所述固定孔的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与调节杆贴合连接。

可选的，所述固定孔的宽度大于调节杆的宽度。

可选的，所述安装座有两排，两排所述安装座呈对称排列，所述调节杆有两个，两排所述安装座分别与两个调节杆相对应并活动连接。

可选的，所述固定块与插槽相适配，所述卡件的顶端为弧形，所述卡件与卡槽相适配。

可选的，所述按压块的底端通过回力弹簧与固定槽固定连接，所述按压块的顶端伸出固定槽外。

可选的，所述固定座的两侧均开设有螺纹孔，所述固定座的表面涂有耐磨涂层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种天线振子装配结构，具备以下有益效果：

(1)、该天线振子装配结构，通过安装座、第一铰链、调节杆和第二铰链之间的配合设置，能够调节振子的旋转角度，一方面能够将振子进行折叠，便于存放，节省占用空间，另一方面方便调节振子的摆放角度，减小了操作难度，提高了工作效率。

(2)、该天线振子装配结构，通过固定块、卡槽、插槽、连杆、卡件和按压块之间的配合设置，使得振子能够与安装座进行卡接，方便了振子的拆装，在安装和更换时更加省时省力，降低了振子装配难度，提高了工作人员对天线振子的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型安装座和振子结构的连接示意图；

图4为本实用新型固定座结构的剖面示意图；

图5为本实用新型安装座和振子结构的剖面连接示意图。

图中：1、支撑杆；2、固定座；3、安装座；4、振子；5、第一铰链；6、固定孔；7、调节杆；8、拉环；9、紧固螺栓；10、第二铰链；11、固定块；12、卡槽；13、插槽；14、固定槽；15、连杆；16、卡件；17、销轴；18、按压块；19、回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种天线振子装配结构，包括支撑杆1，支撑杆1的一侧设有安装座3，安装座3的一端设有振子4，安装座3的另一端通过第一铰链5与支撑杆1固定连接，支撑杆1的一端固定连接有固定座2，固定座2的内部两侧均开设有固定孔6，固定孔6内设有调节杆7，调节杆7的一端固定连接有拉环8，调节杆7的另一端通过第二铰链10与安装座3活动连接，通过安装座3、第一铰链5、调节杆7和第二铰链10之间的配合设置，能够调节振子4的旋转角度，一方面能够将振子4进行折叠，便于存放，节省占用空间，另一方面方便调节振子4的摆放角度，减小了操作难度，提高了工作效率；

振子4的底端固定连接有固定块11，固定块11的两侧均开设有卡槽12，安装座3的顶端开设有插槽13，插槽13的两侧均开设有固定槽14，固定槽14内设有连杆15，连杆15的中部通过销轴17与固定槽14活动连接，连杆15的一端固定连接有卡件16，卡件16的顶端贯穿固定槽14并伸入插槽13内，连杆15的另一端固定连接有按压块18，通过固定块11、卡槽12、插槽13、连杆15、卡件16和按压块18之间的配合设置，使得振子4能够与安装座3进行卡接，方便了振子4的拆装，在安装和更换时更加省时省力，降低了振子4装配难度，提高了工作人员对振子4的装配效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定孔6的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓9，紧固螺栓9与调节杆7贴合连接，通过设置紧固螺栓9，以便对调节杆7进行固定，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定孔6的宽度大于调节杆7的宽度，通过这样设置，为调节杆7的移动提供了活动空间。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装座3有两排，两排安装座3呈对称排列，调节杆7有两个，两排安装座3分别与两个调节杆7相对应并活动连接，通过这样设置，便于使一个调节杆7能够带动一排振子4进行移动，既方便了调节，也能够使一排振子4保持相同的角度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定块11与插槽13相适配，卡件16的顶端为弧形，卡件16与卡槽12相适配，通过这样设置，方便了振子4的安装。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

按压块18的底端通过回力弹簧19与固定槽14固定连接，按压块18的顶端伸出固定槽14外，通过设置回力弹簧19，为按压块18提供了向外移动的力，使得按压块18能够带动卡件16卡进卡槽12内。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定座2的两侧均开设有螺纹孔，通过设置螺纹孔，方便了固定座2的固定，固定座2的表面涂有耐磨涂层，通过设置耐磨涂层，使得固定座2起到了耐磨防锈的作用。

综上所述，该天线振子装配结构，使用时，首先拉动拉环8，拉环8带动调节杆7移动，调节杆7带动安装座3旋转，安装座3带动振子4旋转，振子4便展开，然后拧紧紧固螺栓9，将调节杆7进行固定，在更换振子4时，首先按下按压块18，按压块18通过连杆15带动卡件16向外移动，当卡件16与卡槽12分离后，便可拔出振子4，然后将新的振子4上的固定块11插入插槽13内，当固定块11完全进入插槽13后，回力弹簧19在弹力的作用下顶起按压块18，按压块18通过连杆15带动卡件16向内移动，卡件16卡进卡槽12内，完成固定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。