一种电池模块的制作方法

本实用新型涉及储能器件领域，特别是涉及一种电池模块。

背景技术：

在电池模块生产过程中，需要经过电池单体排列成组、电极端子电连接、电池模块入壳等工序。然而由于电池单体的外形尺寸存在一定的误差，从而导致电池单体排列不齐，电极端子存在高度差，不仅影响电池单体的固定稳定性，还影响电极端子与连接件的连接强度和可靠性。并且在现有技术中电极端子与连接件通常是通过激光进行焊接，在焊接时存在激光漏光的风险，从而损坏电池单体，降低产品的良品率。

技术实现要素：

为此，需要提供一种电池模块，用于解决现有电池模块中电池单体排列不齐，不同电池单体的电极端子存在高度差，影响电池单体固定以及电极端子连接强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模块，其特征在于，包括：

多个电池单体，所述多个电池单体沿一个方向排列，每个所述电池单体具有电极端子，所述电极端子包括第一连接部和第一开口；以及

连接件，所述连接件包括第二连接部和第三连接部，所述第二连接部插入至少相邻的两个电池单体的所述第一开口，所述第三连接部位于所述相邻的两个电池单体的所述电极端子之间且分别与所述相邻的两个电池单体的所述第一连接部连接。

进一步的，所述第三连接部与所述电极端子相互面对的两个侧面分别设置有第二开口，所述第一连接部插入所述第二开口中。

进一步的，所述电池单体包括两个所述电极端子，两个所述电极端子位于所述电池单体顶部的两侧，且两个所述电极端子的所述第一开口相互面对。

进一步的，所述第二连接部的厚度等于所述第一开口的厚度，所述第一连接部的厚度等于所述第二开口的厚度。

进一步的，所述第一连接部与所述第二连接部焊接固定，或所述第一连接部与所述第三连接部焊接固定。

进一步的，所述第二连接部的厚度大于所述第一连接部的厚度。

进一步的，所述连接件为金属材质且为一体成型结构。

进一步的，所述第二连接部为平板状结构，且所述第二连接部的四角为弧形倒角。

进一步的，所述电池单体的二次电池。

区别于现有技术，上述技术方案电池模块包括多个电池单体和连接件，电池单体的电极端子上设置了第一开口，连接件的第二连接部与相邻的两个电池单体的第一开口连接，因此不仅实现电极端子与连接件的电连接，还可使电极端子位于同一高度，有效保证电极端子与连接件的连接强度与可靠性，并且连接件的第三连接位于相邻的两个电池单体之间且分别与电极端子的第一连接部连接，从而进一步提高连接件与电极端子的连接强度与可靠性。

附图说明

图1为具体实施方式所述电池模块的结构示意图；

图2为具体实施方式所述电池单体的结构示意图；

图3为具体实施方式所述连接件的结构示意图；

图4为图1中a部分的局部放大图；

图5为图2中b部分的局部放大图；

图6为图1中电极端子和连接件沿c-c向的剖面图；

附图标记说明：

1、电池单体；

1a、第一电池单体；

1b、第二电池单体；

11、电极端子；

111、第一开口；

112、第一连接部；

12、壳体；

2、连接件；

21、第二连接部；

211、倒角；

22、第三连接部；

221、凸出部；

23、第二开口；

h1、第二连接部的厚度；

h2、第一连接部的厚度；

h3、第三连接部的厚度。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图6，本实施例提供了一种电池模块。如图1所示，为电池模块的结构示意图，电池模块包括多个电池单体1以及多个连接件2。其中，多个电池单体1沿水平方向(即图中箭头x所示的方向)依次排列设置，每个电池单体1具有两个电极端子11,并且至少相邻两个电池单体1的电极端子11通过连接件2连接。如图2所示，图2为图1中a部分的局部放大图，其中相邻的第一电池单体1a和第二电池单体1b的电极端子11通过连接件2互相连接。

如图3所示，图3为具体实施方式电池单体1的结构示意图。电池单体1可以为可重复充电使用的二次电池，其中二次电池可以为三元锂电池、磷酸铁锂电池或锰酸锂电池中的任意一种。电池单体1大致为六面体结构，每个电池单体1具有两个电极端子11，两个电极端子11设置于电池单体1顶部的两侧，其中一个电极端子11为正极端子，另一电极端子11为负极端子，电池单体1通过连接件2可实现串联或并联。当相邻电池单体1的正极端子与负极端子通过连接件2相连时，可实现多个电池单体1相互串联(如图2所示，即为多个电池单体1相互串联)；当多个电池单体1的正极端子通过连接件2相互连接，且负极端子通过另一连接件2连接时，即可实现多个电池单体1相互并联。当然，在另一些实施例中，多个电池单体1也可通过连接件2实现混联。

如图4所示，图4为图3中b部分(即电极端子11)的局部放大图。电极端子11可以由铝或铜等金属材质制成，电极端子11包括第一连接部112和第一开口111。其中，第一开口111由电极端子11的侧面向电极端子11的内部延伸，第一开口111将电极端子11大致分为两部分，以第一开口111为分界，其中靠近电池单体1壳体12的为电极端子主体部，远离电池单体1壳体的为第一连接部112。

如图1和图2所示，其中，至少相邻两个电池单体1的第一开口111位于同一平面。在不同实施方式中电极端子11可以为不同的外形结构，如图4所示，在本实施例中，电极端子11为大致为块状结构，在其他实施方式中，电极端子11也可以为柱状结构，第一开口111由电极端子11的侧面向电极端子11的内部延伸。其中，第一开口111可以通过线切割工艺加工而成，当然，在另一些实施例中，整个电极端子11可通过金属压铸工艺或金属浇铸一次成型制得。

如图5所示，图5为具体实施方式连接件2的结构示意图。连接件2可以由铝、铝合金、铜、铜合金等金属材料制成，连接件2包括第二连接部21和第三连接部23。结合图2可知，相邻的第一电池单体1a和第二电池单体1b的第一开口111位于同一水平面，第二连接部21插入至相邻的第一电池单体1a和第二电池单体1b的第一开口111中与第一开口111相连接，第三连接部22位于相邻的第一电池单体1a和第二电池单体1b的电极端子11之间，并且第三连接部22分别与第一电池单体1a和第二电池单体1b的第一连接部112连接。

由图2所示，在电池单体1的电极端子11上设置第一开口111，并通过连接件2的第二连接部21插入至第一开口111中，不仅实现电极端子11与连接件2的电连接，还使电池单体1的电极端子11位于同一高度，避免了电池单体1尺寸偏差而导致的电极端11了高度不一，有效保证电极端子11与连接件2的连接强度与可靠性，并且连接件2的第三连接22位于相邻的两个电池单体1之间且分别与电极端子的第一连接部112连接，使连接件2与电极端子1连接更紧密，从而进一步提高连接件2与电极端子11的连接强度与可靠性。并且，在本实施例中，各电池单体1通过连接件2相互连接，形成一个完整的模块，因此方便后续装配时搬运与固定。

如图3所示，电池单体1包括两个电极端子11，两个电极端子11位于所述电池单体1顶部的两侧，并且，两个电极端子11的第一开口111相互面对，即两个电极端子11的第一开口111均位于内侧。由图1和图2可知，连接件2与电极端子11连接时，是从内侧沿y方向插入第一开口111，并且，连接件2部分与电极端子11连接，未与电极端子连接的部分则位于电极端子11内侧，从而使整个电池模块的体积更加紧凑。

考虑到连接件2的第二连接部21插入电极端子11的第一开口111中时，第二连接部21易划伤第一开口111内壁，如图5所示，在实施例中，连接件2的第二连接部21为平板状结构，且第二连接部21的四角为弧形倒角211。该实施例将第二连接部21的四角设置为弧形倒角211，可减小或避免第二连接部21的四角划伤第一开口111内壁，使连接件2装配时第二连接部21更容易插入第一开口111中。

如图2及图5所示，连接件2的第三连接部22与电极端子11相互面对的两个侧面分别设置有第二开口23，第三连接部22两侧的顶部设置有向电极端子11凸出的凸出部221，因此整个连接件2的竖直方向截面呈下长上短的“工”字形结构，并且位于第三连接部22两侧的电极端子11的第一连接部112边缘插入第二开口23中与第二开口23连接。其中，凸出部221与第二连接部21形成第二开口23，第二开口23的延伸方向与电极端子11上的第一开口111的延伸方向相互平行(即均沿图中箭头y方向延伸)。当连接件2与电极端子连接时，连接件2的第二连接部21与电极端子11的第一开口111对准，并且电极端子11的第一连接部112与连接件2上的第二开口23对准，并沿y方向将连接件2插入第一开口111中即可。

如图6所示，为图1中电极端子11和连接件2沿c-c向的剖面图。其中，连接件2的第二连接部21的厚度h1等于电极端子11的第一开口111的厚度，电极端子11的第一连接部112的厚度h2等于第二开口23的厚度。因此，可以使第二连接部21与第一开口111紧密配合，第一连接部112与第二开口23紧密配合，这样既可以增加连接件2与电极端子11的连接面积，提高导电性能，同时也可提高连接件2与电极端子11的连接强度。

进一步的，考虑到连接件2与电极端子11之间的连接稳定性，在实施例中，连接件2与电极端子11之间还可通过激光焊、超声波焊等进行焊接固定，通过焊接可使连接件2与电极端子11牢牢的固定在一起。具体的，如图2所示，在焊接时，可以沿箭头x方向，将电极端子11的第一连接部112与连接件2的第二连接部21焊接固定；或者在另一些实施例中，可以沿箭头y方向将电极端子11的第一连接部112与连接件2的第三连接22上的凸出部221焊接固定。由于进行焊接时，焊接操作均在连接件2的第二连接部21以上进行，因此可以防止连接件2或电极端子被焊穿而破坏电池单体1，特别是采用激光焊时，可防止激光照射于电池单体1上，从而提高了电池模块的优品率。

如图6所示，优选的，连接件2的第二连接部21的厚度h1大于电极端子11的第一连接部112的厚度h1，并且第二连接部21的厚度h1也大于凸出部221的厚度h3，这样即可保证连接件2的结构强度，防止连接件2扭曲变形，同时又降低连接件2与电极端子11焊接时第二连接部21被焊穿的风险。