碰焊端子的制作方法

本实用新型涉及一种用于无刷定子碰焊和无刷控制pcba焊锡的端子。

背景技术：

目前，公知的碰焊端子用插入或注塑的方式嵌入无刷定子绕线骨架，无刷定子绕线完成后，通过电阻焊，实现无刷定子绕组之间特定的三角形或星形连接；然后碰焊端子顶部与无刷控制pcba焊锡完成整个无刷电机电路的连接。

但是绕线骨架因为成本的原因，多采用低熔点的塑料材料；碰焊端子材料的导热性良好，碰焊时热量通过碰焊端子主体传导，形成低熔点塑料绕线骨架融胶。塑料融胶容易产生形变，自身强度降低，难以保证碰焊端子的位置度和拉拔力。

为保证无刷电机的紧凑性，控制pcba和定子的距离通常设计得很近，所以碰焊端子顶部与控制pcba焊锡的位置与碰焊钩的距离也很近。碰焊时为保证高温漆包线甩漆，需要较高的碰焊能量，难以避免碰焊端子顶部镀层破损，导致碰焊端子的可焊性降低。

技术实现要素：

为了克服现有的无刷碰焊端子：1）低熔点绕线骨架碰焊时的融胶问题；2）正常碰焊能量下，碰焊端子顶部镀层破损的问题,本实用新型提供一种碰焊端子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案1是：在碰焊端子的碰焊钩的两侧增加碰焊能量向两侧传导的隔断缝，让传导到碰焊钩两侧塑料绕线骨架上的热能最小，解决低熔点塑料绕线骨架的熔胶问题。

在技术方案1的基础上，技术方案2：设计碰焊端子的肩部，缩小从肩部到碰焊端子顶部的通路，以及控制碰焊端子肩部到隔断缝最顶端的最小距离为2mm，一方面保证碰焊端子主体的强度，另一方面使得碰焊能量集中在碰焊钩部，漆包线甩漆所需的碰焊能量随之降低，也减小碰焊能量对碰焊端子顶部镀层的影响。

本实用新型的有益效果是，可以避免低熔点绕线骨架碰焊时的融胶问题的同时，保证碰焊端子顶部镀层碰焊后完好，方便无刷控制pcba上锡。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面视图；

图3是本实用新型的正面视图（图2的右视图）；

图4是本实用新型注塑入绕线骨架后的立体结构示意图；

图5是本实用新型碰焊和焊接无刷控制pcba后的整体示意图；

图6是图5中a处的放大图。

附图标记说明：

1.碰焊端子主体，2.圆孔，3.顶部倒角，4.肩部，5.碰焊钩，6.隔断缝，7.端子脚，8.碰焊钩r角，9.上绕线骨架，10.无刷控制pcba，11.焊锡点，12.定子，13.下绕线骨架，14.漆包线。

具体实施方式

参见图1-图3，在碰焊端子主体1的顶部设有圆孔2，一方面方便上锡，另一方面减轻碰焊能量传导到碰焊端子主体1顶部对其表面的镀层造成破坏。碰焊端子主体1的顶部倒角3方便端子插入无刷控制pcba对应的焊锡孔中。设计碰焊端子主体1的肩部4，缩小从肩部4到碰焊端子主体1顶部的通路；对碰焊端子主体1的肩部4到隔断缝6最顶端的最小距离控制到2mm，在保证碰焊端子主体1的强度的同时，使得碰焊能量集中在碰焊钩部5，漆包线甩漆所需的碰焊能量随之降低，也减小碰焊能量对碰焊端子主体1顶部镀层的影响；碰焊端子主体1肩部4也可做为可视性标识，碰焊后碰焊钩5的上缘不可超过肩部4。碰焊钩5弯折部分需保证特定大小的r角8（r角8的半径应与碰焊的漆包线的线径相配合），来适应不同线径漆包线碰焊的需求。碰焊钩5两侧开了两条隔断缝6（与碰焊端子主体1的底端贯通），阻隔碰焊能量向两侧传导到塑料绕线骨架9（图2）上；也让传导到碰焊钩5两侧塑料绕线骨架9上的热能最小，解决低熔点塑料绕线骨架9的熔胶问题。

参见图4，三个碰焊端子主体1已经注塑在绕线骨架9上。两只端子脚7（参见图1）注塑在塑料绕线骨架9内，碰焊端子主体1两侧（肩部4下面的边缘部分）也被塑料包覆，可增大碰焊端子的拉拔力，并保证碰焊端子碰焊后的位置度。

参见图5和图6，上绕线骨架9和下绕线骨架13安装到定子12上，漆包线14在定子上形成特定的绕组。漆包线14的首尾线碰焊在碰焊端子的碰焊钩5内。无刷控制pcba10安装在上绕线骨架9的上面，碰焊端子主体1的顶部插入无刷控制pcba10的焊锡孔中，并用焊锡点11连接导通。