一种具有高散热效率的变压器线圈的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体而言，涉及一种具有高散热效率的变压器线圈。

背景技术：

虽然近年来变压器技术得到了长足的发展，但是如何降低干式变压器的温升提高干式的散热效率仍然是制约干式变压器技术进一步发展的关键所在。因为变压器温度的高低直接影响着变压器绝缘系统的安全性和可靠性。因此降低温升，提高散热效率变得尤为重要。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈，其散热效率高、使用方便，能够根据不同的使用需求和使用场景进行灵活安装，非常便利、灵活。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种具有高散热效率的变压器线圈，其包括：线圈本体、第一散热套、第二散热套和散热片。第一散热套和第二散热套分设于线圈本体的两侧，第一散热套与第二散热套可拆卸地连接并围合于线圈本体，第一散热套和第二散热套二者的内侧均与线圈本体的外侧贴合。第一散热套和第二散热套均可拆卸地连接有散热片，散热片沿线圈本体的长度方向间隔设置。第一散热套、第二散热套和散热片均由导热材料制成。

进一步地，第一散热套的用于同第二散热套相贴合的壁面设置有定位柱，定位柱开设有沿其轴向延伸的螺孔。第二散热套开设有用于同定位柱相配合的定位通孔，定位通孔的内径略大于定位柱的外径。

进一步地，第一散热套和第二散热套均开设有用于同散热片配合的配合槽，配合槽沿线圈本体的周向延伸，散热片的厚度略小于配合槽的宽度。配合槽的槽底壁的横截面呈圆弧状，散热片的内侧环壁的横截面也呈与配合槽的槽底壁相匹配的圆弧状，散热片的内侧环壁与配合槽的槽底壁之间填充有导热膏，且散热片的内侧环壁与配合槽的槽底壁贴合。

进一步地，配合槽的槽壁设置有弹性片，弹性片的两端同配合槽的槽壁贴合并相连。弹性片具有弯曲而成的一个第一凸起部和两个第二凸起部，第一凸起部位于两个第二凸起部之间，第一凸起部和第二凸起部之间为凹陷部，且第一凸起部的凸起高度大于第二凸起部的凸起高度。散热片的侧壁开设有用于同第一凸起部相配合的卡槽。

进一步地，配合槽的两侧槽壁均设置有弹性片。

进一步地，凹陷部同配合槽的槽壁相抵。

进一步地，散热片的侧壁设有用于为弹性片让位的凹陷区，且凹陷区贯穿至散热片的内侧环壁。卡槽位于凹陷区的底部，凹陷区的深度小于第一凸起部的凸起高度。

进一步地，凹陷区还设置有呈直型的导滑槽，导滑槽由凹陷区的底部凹陷形成。导滑槽的一端贯通至卡槽，另一端贯通至散热片的内侧环壁。

进一步地，弹性片的弯曲部位均呈弧型，第一凸起部和第二凸起部均呈外凸式的弧型，凹陷部呈内凹式的弧型。

进一步地，卡槽的内壁呈同第一凸起部相匹配的弧型，导滑槽的深度由其靠近卡槽的一端朝其远离卡槽的一端递增，导滑槽的靠近卡槽的一端的底壁同卡槽的内壁相切。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的变压器线圈够利用第一散热套和第二散热套使热量向外传递，并借助散热片进一步增大散热面积，提高散热效率，从而避免热量在线圈本体中累积，从而有效地降低了线圈本体的温度，防止线圈本体由于局部温度过高而出现故障，大大提升了整个变压器线圈的运行稳定性和安全性。

此外，散热片的数量可以根据实际散热需求进行灵活选择和调整，已达到预定的散热效果。且第一散热套、第二散热套、和散热片均方便拆卸，这不仅便于安装和拆卸，同时也便于对变压器线圈进行维护。总体而言，本实用新型实施例提供的变压器线圈的散热效率高、使用方便，能够根据不同的使用需求和使用场景进行灵活安装，非常便利、灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器线圈的第一散热套、第二散热套和线圈本体三者的配合关系示意图；

图2为本实用新型实施例提供的变压器线圈的第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的变压器线圈的第二视角的结构示意图；

图4为图1中A区域的放大图；

图5为图2中B区域的放大图；

图6为图3中C区域的放大图。

图标：变压器线圈1000；线圈本体100；第一散热套200；定位柱210；螺孔220；第二散热套300；散热片400；内侧环壁410；卡槽420；凹陷区430；导滑槽440；配合槽500；槽底壁510；弹性片520；第一凸起部521；第二凸起部522；凹陷部523。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～3，本实施例提供一种具有高散热效率的变压器线圈1000。变压器线圈1000包括：线圈本体100、第一散热套200、第二散热套300和散热片400。

第一散热套200和第二散热套300分设于线圈本体100的两侧，第一散热套200与第二散热套300可拆卸地连接并围合于线圈本体100，从而将线圈本体100的外侧包围起来，第一散热套200和第二散热套300二者的内侧均与线圈本体100的外侧贴合。第一散热套200和第二散热套300二者与线圈本体100的外壁之间填充有导热膏，以促进热量的传递效率。当然，在本实用新型的其他的实施例中，导热膏还可以由导热贴来替代。

第一散热套200和第二散热套300均可拆卸地连接有散热片400，散热片400沿线圈本体100的长度方向间隔设置。第一散热套200、第二散热套300和散热片400均由绝缘导热材料制成。在本实施例中，沿线圈本体100的长度方向，第一散热套200和第二散热套300均具有多个用于安装散热片400的安装位。

变压器线圈1000能够利用第一散热套200和第二散热套300使热量向外传递，并借助散热片400进一步增大散热面积，提高散热效率，从而避免热量在线圈本体100中累积，从而有效地降低了线圈本体100的温度，防止线圈本体100由于局部温度过高而出现故障，大大提升了整个变压器线圈1000的运行稳定性和安全性。

此外，散热片400的数量可以根据实际散热需求进行灵活选择和调整，已达到预定的散热效果。且第一散热套200、第二散热套300、和散热片400均方便拆卸，这不仅便于安装和拆卸，同时也便于对变压器线圈1000进行维护。总体而言，变压器线圈1000的散热效率高、使用方便，能够根据不同的使用需求和使用场景进行灵活安装，非常便利、灵活。

进一步地，结合图4，第一散热套200的用于同第二散热套300相贴合的壁面设置有定位柱210，定位柱210开设有沿其轴向延伸的螺孔220。第二散热套300开设有用于同定位柱210相配合的定位通孔(图中未示出)，定位通孔的内径略大于定位柱210的外径。在组装第一散热套200和第二散热套300时，只需将定位柱210嵌入对应的定位通孔即可完成定位和连接，大大降低了第一散热套200和第二散热套300在安装过程中的定位难度。随后利用螺杆进一步进行加固即可，非常方便。

进一步地，结合图5和图6，第一散热套200和第二散热套300均开设有用于同散热片400配合的配合槽500，配合槽500沿线圈本体100的周向延伸，散热片400的厚度略小于配合槽500的宽度。

配合槽500的槽底壁510的横截面呈圆弧状，散热片400的内侧环壁410的横截面也呈与配合槽500的槽底壁510相匹配的圆弧状，散热片400的内侧环壁410与配合槽500的槽底壁510之间填充有导热膏，且散热片400的内侧环壁410与配合槽500的槽底壁510贴合。通过该设计，能够使散热片400的内侧环壁410与配合槽500的槽底壁510更佳充分地接触并贴合，避免二者之间出现间隙，且呈弧型的接触面设计还能够进一步增大二者的接触面积，在导热膏的填充作用下，二者接触后接触面上的空穴被充分消除，进一步提升了散热效率。

进一步地，配合槽500的槽壁设置有弹性片520，弹性片520的两端同配合槽500的槽壁贴合并相连。弹性片520具有弯曲(沿垂直于配合槽500的侧壁的方向凸起)而成的一个第一凸起部521和两个第二凸起部522，第一凸起部521位于两个第二凸起部522之间，第一凸起部521和第二凸起部522之间为凹陷部523，且第一凸起部521的凸起高度大于第二凸起部522的凸起高度。散热片400的侧壁开设有用于同第一凸起部521相配合的卡槽420。

通过以上设计，在安装散热片400时，直接将散热片400卡入配合槽500即可。在卡入过程中，散热片400的内侧环壁410先于弹性片520接触并将弹性片520的第一凸起部521朝旁边顶开。由于两个第二凸起部522的存在，能够为第一凸起部521提供充足的横向支持力和回弹力，在散热片400的作用下，第一凸起部521趋于沿垂直于配合槽500的侧壁的方向(即第一凸起部521的凸起方向)被弹性压缩，待散热片400进一步运动且卡槽420运动至第一凸起部521处时，第一凸起部521回弹复位并卡入卡槽420中，从而将散热片400锁定于配合槽500中。加上配合槽500的两侧侧壁能够为散热片400提供支持力，散热片400就被稳定地安装于配合槽500中。整个过程十分简单。需要拆下散热片400时，只需将散热片400直接扯出即可。

在本实施中，配合槽500的两侧槽壁均设置有弹性片520，散热片400的两侧也均开设有卡槽420。通过该设计，不仅能够进一步提升弹性片520对散热片400的锁定能力，而且两侧的弹性片520的弹力相互平衡，还能够避免弹性片520在弹性压缩的过程中局部受力过大而出现不可逆形变。

此外，弹性片520的凹陷部523还同配合槽500的槽壁相抵。通过该设计，弹性片520利用凹陷部523作为辅助支撑，能够进一步加强第一凸起部521和第二凸起部522的稳定性和复位能力。

进一步地，结合图5和图6，散热片400的侧壁设有用于为弹性片520让位的凹陷区430，且凹陷区430贯穿至散热片400的内侧环壁410。卡槽420位于凹陷区430的底部，凹陷区430的深度小于第一凸起部521的凸起高度并大于第二凸起部522的凸起高度。散热片400利用凹陷区430为弹性片520让位，在保证锁定能力的基础上尽可能减少了弹性片520的额外受力，从而延长了弹性片520的使用寿命。

进一步地，凹陷区430还设置有呈直型的导滑槽440，导滑槽440由凹陷区430的底部凹陷形成。导滑槽440的一端贯通至卡槽420，另一端贯通至散热片400的内侧环壁410。弹性片520的弯曲部位均呈弧型，第一凸起部521和第二凸起部522均呈外凸式的弧型，凹陷部523呈内凹式的弧型。卡槽420的内壁呈同第一凸起部521相匹配的弧型，导滑槽440的深度由其靠近卡槽420的一端朝其远离卡槽420的一端递增，导滑槽440的靠近卡槽420的一端的底壁同卡槽420的内壁相切。

通过以上设计，在安装散热片400时，能够利用导滑槽440使第一凸起部521更顺利地沿散热片400滑动并卡入卡槽420中。一方面保证第一凸起部521能够准确卡入卡槽420，另一方面也大大降低了在卡入过程中的阻力，并降低了弹性片520和散热片400二者的磨损。

综上所述，变压器线圈1000的散热效率高、使用方便，能够根据不同的使用需求和使用场景进行灵活安装，非常便利、灵活。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。