一种胶带切取机构的制作方法

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种胶带切取机构。

背景技术：

电池的包裹是二次电池后道工程中重要的一环，而胶带自动切断与取走在工程自动化中显得十分重要。传统工艺是：人工切断与取走。一块电池需四段长短不一的胶带，人工无法保证胶带切断的长度，而且切断处不整齐，取走切断的胶带速度慢，且容易使胶带的有胶面相互粘在一起导致需重新切取，整个过程费时费力费料，重复性动作容易使人疲劳、出错。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种胶带切取机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种胶带切取机构，包括装配底板、电缸座和装配立板，所述装配底板上设有滑轨，滑轨上设有滑动座，滑动座上装配有装配立板，所述装配底板上位于装配立板一侧设有电缸座，电缸座上设有夹取机构，夹取机构通过夹取气缸进行驱动，所述装配立板上设有胶带固定盘，装配立板上位于胶带固定盘与夹取机构之间设有压块机构，装配立板上对应压块机构设有刀片座，刀片座上设有刀片，刀片通过装配立板上的切断气缸驱动刀片座进行切割传动。

进一步，所述电缸座上设有电缸，电缸与气缸座连接，通过电缸驱动气缸座传动夹取机构。

进一步，所述夹取机构包括上夹爪和下夹爪，上夹爪和下夹爪通过夹取气缸驱动进行夹取，夹取气缸位于电缸座上。

进一步，所述压块机构包括上压块和下压块，上压块固定在装配立板上，下压块通过下压块气缸与装配立板固定装配，通过下压块气缸传动下压块与上压块压紧。

进一步，所述装配立板上位于胶带固定盘一侧设有导向辊。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高，完全替代了人工作业，电缸的使用使不同长度尺寸的胶带切取得到保证，作动安全可靠；如需变更切取胶带的长度尺寸也只要更改电缸的设定参数，调试方便简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为一种胶带切取机构的结构示意图。

图中，1装配底板，2电缸座，3滑轨，4滑动座，5装配立板，6电缸，7气缸座，8上夹爪，9下夹爪，10胶带固定盘，11下压块气缸，12下压块，13上压块，14刀片座，15刀片，16切断气缸，17导向辊，18夹取气缸。

具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种胶带切取机构，包括装配底板1、电缸座2和装配立板5，所述装配底板1上设有滑轨3，滑轨3上设有滑动座4，滑动座4上装配有装配立板5，所述装配底板1上位于装配立板5一侧设有电缸座2，电缸座2上设有夹取机构，夹取机构通过夹取气缸18进行驱动，所述装配立板5上设有胶带固定盘10，装配立板5上位于胶带固定盘10与夹取机构之间设有压块机构，装配立板5上对应压块机构设有刀片座14，刀片座14上设有刀片15，刀片15通过装配立板5上的切断气缸16驱动刀片座14进行切割传动。

进一步，所述电缸座2上设有电缸6，电缸6与气缸座7连接，通过电缸6驱动气缸座7传动夹取机构。

进一步，所述夹取机构包括上夹爪8和下夹爪9，上夹爪8和下夹爪9通过夹取气缸18驱动进行夹取，夹取气缸18位于电缸座2上。

进一步，所述压块机构包括上压块13和下压块12，上压块13固定在装配立板5上，下压块12通过下压块气缸11与装配立板5固定装配，通过下压块气缸11传动下压块12与上压块13压紧。

进一步，所述装配立板5上位于胶带固定盘10一侧设有导向辊17。

该实用新型一种胶带切取机构，使用时把刀片15固定在切断气缸16上的刀片座14上，上压块13固定于刀片15内侧方位，下压块12固定于下压块气缸11上，并保证上压块13与下压块12互相对应；夹取气缸18通过气缸座7安装在电缸6上，通过夹取气缸18驱动上夹爪8、下夹爪9夹合，调整上夹爪8和下夹爪9与胶带在同一中心，并将电缸6通过电缸座2进行装配固定；当全部位置全部调整完成后，胶带一端头拉至上压块13下面，下压块气缸11动作，使胶带端头被上压块13和下压块12夹住，夹取机构的电缸6动作从原始位至需切取胶带的长度处，然后夹取气缸18动作使上夹爪8和下夹爪9夹住胶带，松开下压块气缸11，电缸6动作至需切断处，下压块气缸11动作，然后切断气缸16动作使胶带切断，电缸6动作回至原始位置，松开夹取气缸18，直到下道工序把胶带取走，因为一个作动周期是切取四段长度不一的胶带，所以采用电缸6来完成这一组动作的设定。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。