一种线束端接头压装工具的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域，具体涉及一种线束端接头压装工具。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、线束端接头、导线及绝缘包扎材料等组成。线束端接头由压接装置加工，自动压接装置成本过高，对于一些中小企业而言难以适用，一般采用手动压接装置。现有手动压接装置接头工装一般垂直位于压头下方，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束端接头压装工具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种线束端接头压装工具，其特征在于，包括基座、底板、气缸、推进块、接头支架、滑块组件、复位弹簧、支撑杆、支撑板、紧固螺栓、长螺栓和压头组件，所述底板通过紧固螺栓连接于基座上，所述气缸包括推进板、缸体和活塞杆且推进方向垂直于接头支架正面，所述推进板固定连接于活塞杆上，所述气缸的缸体部分通过紧固螺栓连接于底板上，所述推进块通过紧固螺栓连接于气缸的推进板上，所述接头支架通过紧固螺栓连接于滑块组件上，所述支撑杆与滑块组件滑动连接，所述复位弹簧位于支撑板和滑块组件之间并套接于支撑杆上，所述压头组件位于接头支架后上方。

优选的，所述滑块组件包括滑块、侧板和轴套，所述滑块为中空结构且两侧各固定连接有一块侧板，所述轴套通过滑块后侧面上设置的插孔插入其空腔内并固定连接于其上，所述轴套与所述支撑杆滑动配合。

优选的，所述滑块顶部设有槽口。

优选的，所述长螺栓位于滑块的空腔内并连接于底板上且由其头部限制滑块组件的最前位置。

优选的，所述接头支架正面为凸字形并且顶端为下凹的弧面。

优选的，所述推进块为凹字形且凹陷部分正对接头支架凸起部分。

本实用新型的优点在于：本实用新型中接头工装设置在压头组件前下方，人工放置接头时手部不会处于压头组件下方垂直位置，推进块顶端的凹面与滑块顶部的槽口与放置的接头配合，通过气缸推动至压头组件下方垂直位置执行压接操作，并可通过复位弹簧实现压接工作完成后接头工装的复位，提高了操作的安全性、准确性与便捷性。

附图说明

图1和图2为本实用新型的不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑杆与滑块组件上的轴套配合的局部剖面放大图。

其中，1-基座，2-底板，3-气缸，31-推进板，32-缸体，33-活塞杆，4-推进块，5-接头支架，6-滑块组件，61-滑块，62-侧板，63-轴套，7-复位弹簧，8-支撑杆，9-支撑板，10-紧固螺栓，11-长螺栓，12-压头组件，13-插孔，14-空腔，15-槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种线束端接头压装工具，其特征在于，包括基座1、底板2、气缸3、推进块4、接头支架(5)、滑块组件6、复位弹簧7、支撑杆8、支撑板9、紧固螺栓10、长螺栓11和压头组件12，所述底板2通过紧固螺栓10连接于基座1上，所述气缸3包括推进板31、缸体32和活塞杆33且推进方向垂直于接头支架5正面，所述推进板31固定连接于活塞杆33上，所述气缸3的缸体32部分通过紧固螺栓10连接于底板2上，所述推进块4通过紧固螺栓10连接于气缸3的推进板31上，所述接头支架5通过紧固螺栓10连接于滑块组件6上，所述支撑杆8与滑块组件6滑动连接，所述复位弹簧7位于支撑板9和滑块组件6之间并套接于支撑杆8上，所述压头组件12位于接头支架5后上方。

在本实施例中，所述滑块组件6包括滑块61、侧板62和轴套63，所述滑块61为中空结构且两侧各固定连接有一块侧板62，所述轴套63通过滑块61后侧面上设置的插孔13插入其空腔14内并固定连接于其上，所述轴套63与所述支撑杆8滑动配合。

在本实施例中，所述滑块61顶部设有槽口15。

在本实施例中，所述长螺栓11位于滑块61的空腔14内并连接于底板2上且由其头部限制滑块组件6的最前位置。

在本实施例中，所述接头支架5正面为凸字形并且顶端为下凹的弧面。

在本实施例中，所述推进块4为凹字形且凹陷部分正对接头支架凸起部分。

工作过程及原理：首先，将接头放置于接头支架5顶端的弧面上并由滑块61顶部所设槽口15定位，然后，由气缸3的活塞杆33伸出并通过推进板31将接头支架5和滑块组件6沿支撑杆8的轴向向后推动至压头组件12下方垂直位置并且复位弹簧7被压缩，再将线束需要压接的一端穿过推进块4凹陷部分放置于接头上，接头组件12下压与接头支架5配合完成压接工作，最后，待压接工作完成后，气缸推动组件31缩回，接头支架5和滑块组件6在复位弹簧7的弹力作用下回复原位。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。