汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机。

背景技术：

汽车尾气温度检测所用的传感器传导电缆用于传感器感应芯片与连接器之间的信号传导，传感器的感应温度在950度左右，所以该电缆需要具有耐高温和绝缘的功能。该电缆所采用的结构为，外皮采用不锈钢材质，内部有2根信号传导线，在信号线与外层不锈钢外皮之间填充氧化镁粉末，用于相互之间的绝缘。在生产过程中，需要将电缆两端的不锈钢外皮去掉5-12mm，使内部的信号线露出以焊接芯片和连接器。

现有技术中，电缆的脱皮一般采用以下两种方式：第一，利用标准设备仪表车床来切割不锈钢表层。具体方案为，将电缆一端夹持在车床上，将另外一端套在同心的圆管中，启动车床将电缆旋转，进给车刀，将需要去除的外皮部分与电缆主体之间分离，达到脱皮的效果。这种方式的缺点为：1、每一根产品在加工时需要夹持在车床的旋转夹持头上，操作时间长，效率较低；2、由于车床夹持的部分为电缆一端，在切割结束，两部分即将分离瞬间，一端固定在车床的旋转夹头中，另一端(需要切割掉的部分)有较大的几率挂在车刀的尖部，而分离的部分连带内部的信号线一同旋转，造成产品的报废。

第二，采用激光切割的的方法将不锈钢外皮去除。具体方案为，将电缆夹持在旋转的治具中，开启激光切割机，电缆随旋转治具缓慢(配合激光机功率)旋转一周，则需要去除的外皮部分与电缆主体分离，达到脱皮的效果。这种方式的缺点为：1、每一根产品在加工时需要夹持在治具的旋转夹持头上，操作时间长，效率较低；2、设备成本及后期维护较高；3、激光切割，功率需求较大，能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，包括机台、设置在机台上且能够支撑电缆并驱动电缆转动的驱动机构、转动连接在机台上并能够对电缆施加压力而进行切割的刀具组件，

驱动机构包括转动轴线平行设置的两个驱动轮，两个驱动轮的转动方向相同，在脱皮时，电缆设置在两个驱动轮之间，由两个驱动轮支撑，并通过两个驱动的转动而被带动进行转动；

刀具组件包括通过在转轴转动连接在机台上的刀架、设置在刀架上的刀片，刀片通过刀架的转动而靠近或远离两个驱动轮，在脱皮时，转动刀架使其靠近驱动轮，即靠近驱动轮上的电缆，并使刀片对电缆施压，在电缆转动的过程中，刀片对电缆的外皮进行切割。

进一步地，两个驱动轮的转动速度相同，使电缆的转动更趋于匀速，从而保证切割质量。

进一步地，两个驱动轮之间的空隙距离小于电缆的直径，从而能够对支撑起电缆。

进一步地，刀架的一端连接有通过对其进行操作而使刀架转动的手柄，方便操作刀架转动。

进一步地，刀架的上连接有限位件，该限位件位于刀架与机台之间，该限位件与转轴分别位于两个驱动轮的相对的两侧，在脱皮时，限位件在机台与刀架支架形成支撑，防止刀架转动过度，刀片对电缆外皮切割过深。

进一步地，机台具有支架，该支架上具有供电缆穿过的限位孔，该限位孔的位置对应两个驱动轮之间的空隙，从而在脱皮时，对电缆进行限位，防止电缆偏移。

更进一步地，两个驱动轮转动连接在支架上。

更进一步地，刀架通过转轴转动连接在支架上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，在操作简单，且效率高，刀架转动为手动操作，动力部分只需一台小型电机带动驱动轮转动，制作成本较低，能耗少。生产过程无风险，无不良产品产生。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或组件分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机的结构示意图。

图中标号为：

1、机台；2、驱动轮；3、刀架；4、刀片；5、转轴；6、支架；7、限位孔；8、限位件；9、手柄；10、电缆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一组件分实施例，而不是全组件的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1，本实施例中的汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，包括机台1、设置在机台1上且能够支撑电缆10并驱动电缆10转动的驱动机构、转动连接在机台1上并能够对电缆10施加压力而进行切割的刀具组件。

驱动机构包括转动轴线平行设置的两个驱动轮2，两个驱动轮2之间的空隙距离小于电缆10的直径，从而能够对支撑起电缆10。两个驱动轮2的转动方向相同，以带动电缆10转动。更优地，两个驱动轮2的转动速度相同，使电缆10的转动更趋于匀速，从而保证切割质量。

刀具组件包括通过在转轴5转动连接在机台1上的刀架3、设置在刀架3上的刀片4，刀片4通过刀架3的转动而靠近或远离两个驱动轮2。优选地，刀架3的一端连接有通过对其进行操作而使刀架3转动的手柄9，方便操作刀架转动。

在一种更为优选的实施方案中，刀架3的上连接有限位件8，该限位件8位于刀架3与机台1之间，该限位件8与转轴5分别位于两个驱动轮2的相对的两侧。在脱皮时，限位件8在机台1与刀架3支架形成支撑，防止刀架3转动过度，刀片3对电缆10外皮切割过深。

在一种更为优选的实施方案中，机台1具有支架6，该支架6上具有供电缆10穿过的限位孔7，该限位孔7的位置对应两个驱动轮2之间的空隙，从而在脱皮时，对电缆10进行限位，防止电缆10偏移。

如附图1所示的本实施例中，两个驱动轮2转动连接在支架6上，刀架3通过转轴5转动连接在支架6上。

在对电缆进行脱皮时，将电缆10从限位孔7中穿入，并置于两个驱动轮2之间，操作手柄9使刀架3相驱动轮2转动，进而使刀片4压在电缆10上，在驱动轮2与电缆10之间摩擦力的作用下，电缆10被驱动轮2驱动转动，刀片4沿着电缆10周向切割，使需要去除的外皮部分与电缆主体分离，从而完成对电缆的脱皮。

本实施例中的汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，在操作简单，且效率高，刀架转动为手动操作，动力部分只需一台小型电机带动驱动轮转动，制作成本较低，能耗少。生产过程无风险，无不良产品产生。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。