一种适用多种支架的铝基板结构的制作方法

本实用新型涉及led封装技术领域，具体涉及一种适用多种支架的铝基板结构。

背景技术：

铝基板是led的重要组成部分，如图1所示，传统的铝基板主要包括依次封装连接的铝基板，绝缘层和铜层，由于基板种类繁多，所需对应的支架种类也很多，新款设计支架的不断更新，传统铝基板难于适应过多的支架变化。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种适用多种支架的铝基板结构，可以通过该结构适应多种支架，使用方便，利于运输储存。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用多种支架的铝基板结构，包括依次封装的铝基板、绝缘层和铜层，所述铜层为薄片状且外沿固定在铝基板上，铜层包括上铜层和下铜层，上铜层和下铜层相对设置且在相对的端面上开设有用于放置支架的空洞，铜层外层面覆盖绝缘防氧化涂层，铜层的内层面覆盖导电抗氧化涂层；还包括形状与空洞适配且尺寸略大于空洞的铜片，铜片可塞入空洞内与铝基板的通电电极连通。

进一步设置，所述铜层靠近空洞的边缘相对延伸。

如此设置，使得绝缘防氧化涂层可以紧密贴合，达到对内部结构起到防氧化的作用，避免支架的暴露在空气中的铜层氧化。

进一步设置，所述上铜层和下铜层形成环形结构。

如此设置，铜层形状规整，便于铜片安装和与铝基板的通电电极连接。

进一步设置，所述上铜层和下铜层之间设有间隙。

如此设置，当支架体积较大时，间隙为多余的部分提供容纳空间，形成相对闭合密封的结构，适应不同支架类型，达到更好的封装效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用多种支架的铝基板结构，具备以下有益效果：

该适用多种支架的铝基板结构的空洞面积内都可以容纳多种类型的支架，适应不同支架的正负极距离以及支架正负极尺寸大小；基板支架暴漏在空气中的铜层易氧化，该设计将其分离出来，以铜片的方式易于保存，同时，铜片体积小，占用空间小。

附图说明

图1为传统铝基板结构的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，其中，图1为传统铝基板结构的示意图，图2为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供的一种适用多种支架的铝基板结构，包括依次封装的铝基板1、绝缘层2和铜层3，其中，铝基板1和绝缘层2之间的连接结构和传统铝基板1一样，铜层3形状呈薄片状，薄片状的外沿固定在铝基板1上，铜层3包括两部分，即上铜层31和下铜层32，上铜层31和下铜层32相对设置，且分别在相对的端面上开设有空洞30，空洞30用于放置支架，上铜层31和下铜层32的外层面覆盖绝缘防氧化涂层21，内层面覆盖导电抗氧化涂层22；同时，该结构还包括独立于铝基板1的铜片4，铜片4形状与空洞30适配且尺寸略大于空洞30，铜片4可在铜层3翘起时塞在空洞30内与铝基板1的通电电极10连通，以取代传统铝基板1支架暴露在空气中的铜层3。

在上述铜层3的一种优选实施方式中，铜层3靠近空洞30的边缘相对延伸，如此设置，使得绝缘防氧化涂层21可以紧密贴合，达到对内部结构起到防氧化的作用，避免支架的暴露在空气中的铜层3氧化。

上铜层31和下铜层32形成环形结构，如此，铜层3形状规整，便于铜片4安装和与铝基板1的通电电极10连接。

在上述铜层3的另一种优选实施方式中，上铜层31和下铜层32之间设有间隙，如此设置，当支架体积较大时，间隙为多余的部分提供容纳空间，形成相对闭合密封的结构，适应不同支架类型，达到更好的封装效果。

本实用新型的工作原理，工作时，支架放入空洞30内，通过空洞30内放置的铜片4与铝基板1通电电极10连通，空洞30可放置不同类型的支架，铜片4与铝基板1独立设置，易于保存，避免铝基板1支架暴露在空气中的铜层3被氧化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。