防止端子松脱的连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种防止端子松脱的连接器。

背景技术：

连接器通常由绝缘本体、屏蔽外壳和多个端子构成，屏蔽外壳包覆在绝缘本体外，多个端子设置于绝缘本体上。目前，现有技术中，端子与绝缘本体的结合主要有两种方式：一种是通过插装紧配的方式固定，另一种是通过镶嵌成型的方式固定；其中第一种仅仅依靠紧配固定，端子非常容易松脱，而第二种方式由于端子与绝缘本体结合的连接部为平板结构，同样存在松脱的风险，使得端子与绝缘本体结合不牢固。因此，有必要对目前的连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止端子松脱的连接器，其能有效解决现有之连接器的端子容易松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防止端子松脱的连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳以及多个端子；该绝缘本体的前端面向后凹设有插槽，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，该多个端子呈上下两排设置于绝缘本体内，每一端子均包括有依次一体成型连接的弹性接触段、连接段和焊接段，弹性接触段悬于插槽中，连接段与绝缘本体固定，焊接段伸出绝缘本体外；该连接段镶嵌成型固定在绝缘本体内，连接段包括有水平部，该水平部的上下表面贯穿形成有多个槽孔，多个槽孔沿水平部的延伸方向间隔排布，每一槽孔均埋于绝缘本体内，水平部的两侧均向内折弯形成有裙边，该裙边埋于绝缘本体内。

作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有两绝缘座和一绝缘壳，该两绝缘座上下叠合固定在一起，该多个端子的连接段分别与对应的绝缘座镶嵌成型固定在一起，前述插槽形成于绝缘壳中，该绝缘壳的后端套住两绝缘座的前端。

作为一种优选方案，所述两绝缘座之间通过定位柱和定位孔配合安装定位。

作为一种优选方案，所述插槽的上下内壁均凹设有多个端子槽，该多个端子的弹性接触段分别悬于对应端子槽的正上方或正下方。

作为一种优选方案，所述绝缘壳的前端面开设有多个定位方孔，该多个定位方孔分别与对应的端子槽连通，每一弹性接触段的前端均延伸出有定位片，该定位片位于对应的定位方孔中。

作为一种优选方案，所述端子为15pin，其中一排为7pin，另一排为8pin。

作为一种优选方案，所述槽孔通过冲压下料的方式形成，槽孔的前边缘或后边缘折弯延伸出有固定部，该固定部埋于绝缘本体内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在端子之连接段的水平部上开设有槽孔，并配合在水平部的两侧均向内折弯形成有裙边，利用槽孔和裙边均埋于绝缘本体内，使得端子牢牢地固定在绝缘本体上，杜绝出现松脱现象，同时，裙边的设置使得连接段的结构强度有效增强，并满足高频传输的要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的纵向截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的横向截面图。

附图标识说明：

10、绝缘本体11、绝缘座

12、绝缘壳101、插槽

102、定位柱103、定位孔

104、端子槽105、定位方孔

20、屏蔽外壳21、主壳体

22、后盖板30、端子

31、弹性接触段32、连接段

321、水平部322、裙边

323、固定部33、焊接段

34、定位片301、槽孔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20以及多个端子30。

该绝缘本体10的前端面向后凹设有插槽101。在本实施例中，所述绝缘本体10包括有两绝缘座11和一绝缘壳12，该两绝缘座11上下叠合固定在一起，并且，所述两绝缘座11之间通过定位柱102和定位孔103配合安装定位；前述插槽101形成于绝缘壳12中，该绝缘壳12的后端套住两绝缘座11的前端；并且，所述插槽101的上下内壁均凹设有多个端子槽104，所述绝缘壳12的前端面开设有多个定位方孔105，该多个定位方孔105分别与对应的端子槽104连通。

该屏蔽外壳20包覆于绝缘本体10外，该屏蔽外壳20包括有主壳体21和后盖板22，该后盖板22与主壳体21扣合连接固定并盖住主体壳21的后端顶部开口。

该多个端子30呈上下两排设置于绝缘本体10内，每一端子30均包括有依次一体成型连接的弹性接触段31、连接段32和焊接段33，弹性接触段31悬于插槽101中，连接段32与绝缘本体10固定，焊接段33伸出绝缘本体10外；在本实施例中，所述端子30为15pin，其中一排为7pin，另一排为8pin；该多个端子30的弹性接触段31分别悬于对应端子槽104的正上方或正下方，端子槽104为弹性接触段31提供变形空间；每一弹性接触段31的前端均延伸出有定位片34，该定位片34位于对应的定位方孔105中；

该连接段32镶嵌成型固定在绝缘本体10内，在本实施例中，该多个端子30的连接段32分别与对应的绝缘座11镶嵌成型固定在一起，并且，连接段32包括有水平部321，该水平部321的上下表面贯穿形成有多个槽孔301，多个槽孔301沿水平部321的延伸方向间隔排布，每一槽孔301均埋于绝缘本体10内，水平部321的两侧均向内折弯形成有裙边322，该裙边322埋于绝缘本体10内；并且，每一槽孔301均通过冲压下料的方式形成，槽孔301的前边缘或后边缘折弯延伸出有固定部323，该固定部323埋于绝缘本体10内。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，冲压成型出多个端子30，将不同数量的两排端子30分别放入不同的注塑模具中成型出两绝缘座11；接着，将两绝缘座11叠合固定在一起，然后，将预先成型好的绝缘壳12套设在两绝缘座11的前端，使得两绝缘座11固定在一起，各端子30的弹性接触段31伸入并悬于插槽101中；接着，将屏蔽外壳20包覆于绝缘本体10外即可。

本实用新型的设计重点在于：通过在端子之连接段的水平部上开设有槽孔，并配合在水平部的两侧均向内折弯形成有裙边，利用槽孔和裙边均埋于绝缘本体内，使得端子牢牢地固定在绝缘本体上，杜绝出现松脱现象，同时，裙边的设置使得连接段的结构强度有效增强，并满足高频传输的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。