一种玻璃升降开关总成的制作方法

本实用新型属于一种汽车开关，特别涉及一种玻璃升降开关总成。

背景技术：

玻璃升降开关总成，是用来对外后视镜的角度以及门窗的玻璃升降进行控制，但是现有的车窗的玻璃升降开关总成的安装壳体与底盖之间通过卡扣连接，在使用的时候，容易脱落，而且没有设置导向组件，对安装面板和线路板设置在容纳腔内之后，在扣合上安装壳体与底盖，容易导致安装面板和线路板之间产生位移现象，导致开关操作错误。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃升降开关总成，包括一个安装壳体，所述安装壳体的下方设有一块底盖，所述安装壳体与底盖之间形成一个容纳腔，所述容纳腔内从上往下设置有安装面板和线路板，其特征在于：所述安装壳体内至少设有两根固定设置在安装壳体内的中空螺纹柱，所述中空螺纹柱的上设有与一根加强筋，所述加强筋与中空螺纹柱和安装壳体固定连接，所述安装面板上设有一块半圆形的弧形板，所述弧形板和安装面板上开设有与中空螺纹柱相对应的安装通孔，所述线路板上开设与安装通孔相对应设置的“u”型槽，所述底盖上固定设有一个限位柱，所述安装面板的下方开设有与限位柱相对应设置的限位槽，所述底盖和限位柱上开设有螺纹孔，所述中空螺纹柱设置在安装通孔内，所述线路板设置在安装面板的下方，所述限位柱设置在限位槽内，所述螺纹孔与位于“u”型槽内的中空螺纹柱的内螺纹相对应，所述底盖与安装壳体之间通过螺钉固定连接。

本实用新型进一步的设置为：所述安装壳体内设有至少两根导向柱，所述导向柱与安装壳体固定连接，所述安装面板上固定设有一个圆柱，所述安装面板和圆柱上开设有一个上导向孔，所述线路板上开设有与上导向孔对应设置的下导向孔，所述底盖上设有一个中空安装柱，所述导向柱设置在中空安装柱内，所述导向柱贯穿设置在上导向孔和下导向孔内，所述导向柱与中空安装柱过盈配合设置。

本实用新型进一步的设置为：所述安装面板的下方固定设有定位柱，所述线路板上开设有与定位柱相对应设置的定位孔，所述线路板上开设有插针孔，所述线路板上设有固定设置在插针孔内的插针。

本实用新型进一步的设置为：所述底盖的下方固定设有一个连接头，所述插针的下部位于连接头内。

本实用新型进一步的设置为：所述底盖上设有至少两组支撑组件，所述支撑组件包括固定设置在底盖上的“十”字型支撑架位于“十”字型支撑架左侧并且与“十”字型支撑架横板固定连接的左支撑板和位于“十”字型支撑架右侧并且与“十”字型支撑架横板固定连接的右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上均开设有一个凹槽。

本实用新型进一步的设置为：所述底盖的两侧设有结构对称设置的定位组件。

本实用新型进一步的设置为：所述定位组件包括固定设置在底盖上的左碶块和右碶块，所述安装壳体上开设有与左碶块和右碶块相对应设置的左定位槽和右定位槽。

本实用新型的有益效果在于：左右两侧的中空螺纹柱设置在安装通孔内，起到一个导向作用和一个限位作用，避免左右晃动，限位柱设置在限位槽内，起到了一个限位作用，在进行安装的时候，方便安装，通过设置导向柱，方便安装面板和线路板设置在底盖上，而且采用过盈配合设置，起到了一个定位作用，避免了安装面板和线路板之间产生位移现象，从而避免导致开关操作错误，先通过左碶块和右碶块固定在左定位槽和右定位槽内，使底盖与安装壳体固定连接，先通过定位组件固定，然后再通过螺钉固定连接，方便螺钉的安装，同时起到紧固作用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

附图3为本实用新型的安装面板的结构示意图；

附图4为本实用新型的线路板设置在安装面板内的结构示意图；

附图5为本实用新型的安装面板和线路板安装在底盖上的结构示意图；

附图6为本实用新型的支撑组件的结构示意图；

附图7为本实用新型的安装壳体的仰视结构示意图；

附图8为本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

根据图1-8，本实施例公开了一种玻璃升降开关总成，包括一个安装壳体1，所述安装壳体1的下方设有一块底盖2，所述安装壳体1与底盖2之间形成一个容纳腔3，所述容纳腔3内从上往下设置有安装面板4和线路板5，所述安装壳体1内至少设有两根固定设置在安装壳体1内的中空螺纹柱6，所述中空螺纹柱6的上设有与一根加强筋7，所述加强筋7与中空螺纹柱6和安装壳体1固定连接，通过设置加强筋，起到了一个牢靠作用，所述安装面板4上设有一块半圆形的弧形板8，所述弧形板8和安装面板4上开设有与中空螺纹柱6相对应的安装通孔9，所述线路板5上开设与安装通孔9相对应设置的“u”型槽10，左右两侧的中空螺纹柱设置在安装通孔内，起到一个导向作用和一个限位作用，避免左右晃动，所述底盖2上固定设有一个限位柱11，所述安装面板4的下方开设有与限位柱11相对应设置的限位槽13，所述底盖2和限位柱11上开设有螺纹孔14，所述中空螺纹柱6设置在安装通孔9内，所述线路板5设置在安装面板4的下方，所述限位柱11设置在限位槽13内，限位柱设置在限位槽内，起到了一个限位作用，在进行安装的时候，方便安装，所述螺纹孔14与位于“u”型槽10内的中空螺纹柱6的内螺纹15相对应，所述底盖2与安装壳体1之间通过螺钉16固定连接，螺钉的螺头位于底盖的限位柱的下方、螺钉的杆身位于“u”型槽内，螺钉的螺纹端与中空螺纹柱的内螺纹固定连接，起到一个固定作用，避免在使用的时候，容易脱落。

本实用新型进一步的设置为：所述安装壳体1内设有至少两根导向柱17，所述导向柱17与安装壳体1固定连接，所述安装面板4上固定设有一个圆柱18，所述安装面板4和圆柱18上开设有一个上导向孔19，所述线路板5上开设有与上导向孔19对应设置的下导向孔20，所述底盖2上设有一个中空安装柱21，所述导向柱17设置在中空安装柱21内，所述导向柱17贯穿设置在上导向孔19和下导向孔20内，所述导向柱17与中空安装柱21过盈配合设置，通过设置导向柱，方便安装面板和线路板设置在底盖上，而且采用过盈配合设置，起到了一个定位作用，避免了安装面板和线路板之间产生位移现象，从而避免导致开关操作错误。

本实用新型进一步的设置为：所述安装面板4的下方固定设有定位柱22，所述线路板5上开设有与定位柱22相对应设置的定位孔23，通过设置定位柱和定位孔，并且定位柱设置在定位孔内，线路板设置在安装面板的下方时，起到一个导向作用，方便进行安装，所述线路板5上开设有插针孔24，所述线路板5上设有固定设置在插针孔24内的插针25。

本实用新型进一步的设置为：所述底盖2的下方固定设有一个连接头26，所述插针25的下部位于连接头26内，设置接头，方便安装在车辆上。

本实用新型进一步的设置为：所述底盖2上设有至少两组支撑组件27，所述支撑组件27包括固定设置在底盖2上的“十”字型支撑架28位于“十”字型支撑架28左侧并且与“十”字型支撑架28横板固定连接的左支撑板29和位于“十”字型支撑架28右侧并且与“十”字型支撑架28横板固定连接的右支撑板30，所述左支撑板29和右支撑板30上均开设有一个凹槽31，对线路板起到一个支撑作用，方便线路板设置在安装面板的下方，而且在左支撑板和右支撑板上均开设有一个凹槽，降低了总体的重量。

本实用新型进一步的设置为：所述底盖2的两侧设有结构对称设置的定位组件32。

本实用新型进一步的设置为：所述定位组件32包括固定设置在底盖2上的左碶块33和右碶块34，所述安装壳体1上开设有与左碶块33和右碶块34相对应设置的左定位槽35和右定位槽36，先通过左碶块和右碶块固定在左定位槽和右定位槽内，使底盖与安装壳体固定连接，先通过定位组件固定，然后再通过螺钉固定连接，方便螺钉的安装。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。