一种轻型抗拉零浮力电缆的制作方法

本实用新型涉及充电桩电缆技术领域，尤其涉及一种轻型抗拉零浮力电缆。

背景技术：

浮力电缆广泛的使用在水下无人遥控潜水器、水下摄像、水下打捞、水下施工、水中机械手臂、液压切割器等水下水面作业工具中。目前，由于线缆填充材料间隙大，电缆结构不合理，常用的浮力电缆在用做水中漂浮的设备连接系统时，一般漂浮在水面或沉于水底，易随波浪流动，摆动幅度大，在频繁扭曲下，会有线缆缝隙进水、被水面漂浮物或水底礁石挡挂而缆芯断裂的问题，导致断路、短路、失去信号等问题出现，影响水上作业的开展，一些情况下，还会威胁水上作业者的人身安全。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻型抗拉零浮力电缆，能够悬浮在水中，既不会漂浮于水面，也不接触到水底，电缆的防水性能好、重量轻、抗拉强度高。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种轻型抗拉零浮力电缆，包括外护层、导线芯、内护套和空心腔，所述导线芯由绝缘层、信号传输芯线和抗拉纤维芯组成，所述信号传输芯线、抗拉纤维芯紧密绞合在一起形成完整的抗拉导体，所述绝缘层紧实挤压在抗拉导体外表面；所述内套层挤压设置在导线芯外侧，所述内套层上等角度均匀设置有多个空心腔，所述外护层紧密加压在内套层外侧。

进一步地，所述导线芯有一根，位于电缆中央。

进一步地，所述导线芯有多根，多根导线芯间以3~6倍节距绞合在一起。

进一步地，所述空心腔为圆形或椭圆形，呈环形均匀设置在导线芯外侧。

进一步地，所述内套层为紧压式发泡热塑性弹性体材料内套层。

进一步地，所述绝缘层的材料为防水聚乙烯塑料、发泡热塑性弹性体材料、发泡聚氨酯材料中的一种。

进一步地，所述外护层为热塑性弹性体材料外护层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的轻型抗拉零浮力电缆，包括外护层、导线芯、内护套和空心腔，导线芯由绝缘层、信号传输芯线和抗拉纤维芯组成，信号传输芯线、抗拉纤维芯紧密绞合在一起形成完整的抗拉导体，内套层挤压设置在导线芯外侧，内套层使用紧压式发泡热塑性弹性体材料，可减少缝隙的产生防止水渗入，发泡热塑性弹性体材料的密度为0.65-0.8g/cm³，密度小，防水性能好，耐磨及抗张拉强度高，增强电缆的防水、耐磨和韧性，在内套层上等角度均匀设置有多个空心腔，呈环形均匀设置在导线芯外侧，空心腔的大小根据线缆的整体材质和密度设计，用于均衡线缆的整体密度，使得线缆能够悬浮在水中，既不漂浮于水面，也不接触到水底，避免被水面漂浮物或水底礁石挡挂使得缆芯断裂，导致断路、短路、失去信号等问题出现。

附图说明

图1是本实用新型的轻型抗拉零浮力电缆的断面图。

图中：1、外护层；2、绝缘层；3、信号传输芯线；4、抗拉纤维芯；5、内套层；6、空心腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种轻型抗拉零浮力电缆，包括外护层1、导线芯、内护套5和空心腔6，其中，导线芯由绝缘层2、信号传输芯线3和抗拉纤维芯4组成，信号传输芯线3、抗拉纤维芯4紧密绞合在一起形成完整的抗拉导体，绝缘层2紧实挤压在抗拉导体外表面，可增加电缆的整体机械强度，防止线芯散乱，增加电缆抗摇摆性能，绝缘层2的材料使用防水聚乙烯塑料、发泡热塑性弹性体材料、发泡聚氨酯材料中的一种，其韧性大、密度小，能够减小电缆的整体密度。

其中，导线芯可以有一根，也可以有多根，一根时，导线芯设置在电缆中央，多根时，多根导线芯间以3~6倍节距绞合在一起。内套层5挤压设置在导线芯外侧，内套层5使用紧压式发泡热塑性弹性体材料，可减少缝隙的产生防止水渗入，发泡热塑性弹性体材料的密度为0.65-0.8g/cm³，密度小，防水性能好，耐磨及抗张拉强度高，增强电缆的防水、耐磨和韧性。外护层1紧密加压在内套层5外侧，外护层1使用热塑性弹性体材料，防水性能好、耐磨性能优异、抗张强度高。

在内套层5上等角度均匀设置有多个空心腔6，空心腔6为圆形或椭圆形，呈环形均匀设置在导线芯外侧，空心腔6的大小根据线缆的整体材质和密度设计，用于均衡线缆的整体密度，使得线缆能够悬浮在水中，既不漂浮于水面，也不接触到水底，避免被水面漂浮物或水底礁石挡挂使得缆芯断裂，导致断路、短路、失去信号等问题出现。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。