一种基于聚丙烯电容膜生产线的前置上料装置的制作方法

本实用新型属于电容膜生产加工技术领域，特指一种基于聚丙烯电容膜生产线的前置上料装置。

背景技术：

聚丙烯电容是以金属箔作为电极，将其和聚丙烯薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的电容器。对于非大型制造工厂(技术落后没有原材料的配比),生产聚丙烯薄膜一般是直接将上游所生产的聚丙烯母粒直接用来生产加工出薄膜,由于聚丙烯母粒在打包以及运输过程中会有一些杂质、灰尘进入到包装箱内，因此在将聚丙烯母粒送入到挤出机之前需要先对其进行除杂，便以于减轻挤出机出料口处的过滤装置的压力，然而现有的该类除杂装置较为复杂，而且效率较低，因此有必要提供一种在上料时能够进行高效除杂的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对于上述存在的技术问题，提供一种结构简单而且具有高效除杂的上料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种基于聚丙烯电容膜生产线的前置上料装置,包括支撑架以及设置于支撑架上的上料斗，其中，所述上料斗内分为上方的上料区以及下方的储料区，二者通过水平设置的挡料板进行分隔，所述挡料板上开设有连通于所述上料区和所述储料区的导流孔以及设置于导流孔上的下料阀，所述上料区内设置有对聚丙烯母粒进行过滤的滚筒分离装置，所述滚筒分离装置包括设置于上料斗上端的减速电机、通过联轴器与减速电机输出轴相连的转动轴、设置于转动轴上的转动圆盘以及设置于转动圆盘上的滚料筒，所述滚料筒的外壁上均匀分布有若干个滤孔，所述滚料筒的上端开口通向所述上料斗的进料口，所述转动圆盘位于所述导流孔上，且所述转动圆盘上设置设有正对于所述导流孔的圆形通孔以及位于圆形通孔上的挡料头，所述挡料头与所述圆形通孔间隙设置，且所述挡料头与所述下料阀相连，所述上料斗的出料口上还设置有将聚丙烯母粒输送到挤出机的真空输送装置。

通过采用上述技术方案，将物料倒入上料斗的上料区后，物料会先进入到滚料筒内，在减速电机的作用下，会带动转动轴、转动圆盘以及位于转动圆盘上的滚料筒进行转动，在离心作用下物料内的杂质以及灰尘会从滚料筒外壁的滤孔中分离出去，从而达到除杂过滤的目的，待一定时间后关闭减速电机，然后将挡料板上的下料阀打开，物料会从开口流入到储料区内，由于聚丙烯薄膜是在无尘车间进行生产的，因此还需要将储料区内已过滤好的物料再转入到无尘车间的挤出机料斗内，为避免灰尘再次进入到物料内，为此在上料斗的出料口处设置有真空输送装置，通过真空输送装置将物料进行运输，该上料装置结构较为简单，采用离心的方式来去除物料内的杂质，非常实用，而且效率还较高。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒分离装置还包括设置于所述上料斗外侧的鼓风机，所述鼓风机的出风口通向所述上料区内，所述上料斗上还开设有连通于所述上料区的出风口。

通过采用上述技术方案，为避免长时间后滚料筒的滤孔堵塞，为此在上料斗的外壁上安装有鼓风机，通过鼓风机可对滚料筒进行吹风，通过风可去除滚料筒滤孔上所残留的杂质，而且风进入到滚料筒后会直接作用在物料上，并且将物料内的杂质以及灰尘吹出滚料筒外，从而加快了滚料筒的除杂过滤速度，鼓风机还可将滚料筒掉落在挡料板上的杂质和灰尘从出风口排出，以避免杂质堆积在挡料板上，需要人工清理。

本实用新型进一步设置为：所述上料区内有沿竖直方向设置且位于所述鼓风机风口两侧的进风挡板，两所述进风挡板端部之间的间隙形成对所述滚料筒进行通风的进风口，两所述进风挡板分别铰接设置于所述上料斗内用以调节所述进风口。

通过采用上述技术方案，在上料区内设置两块进风挡板，通过进风挡板从而可调节吹入到滚料筒上的风的大小。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗的出料口位于所述储料区的侧下方，所述真空输送装置包括气泵、吸气管、分离器以及送料管，所述吸气管一端连接于所述气泵上且另一端连接于所述分离器的出口上，所述送料管一端设置所述分离器的进口上，所述送料管的另一端还设置有连接于所述上料斗出料口上的吸嘴。

通过采用上述技术方案，气泵工作后，吸气管会进行吸气，在大气压的作用下物料会从上料斗的出料口流入到送料管内，到达送料管的端部后，也就是分离器上后，通过分离器物料直接会掉落在分离器的下方，也就是挤出机料斗的位置。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗的进料口位于所述上料区的侧上方，所述上料斗上还倾斜设置有出料口通向所述上料斗进料口的螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，由于上料斗比较高，人工进行上料较为麻烦，因此通过设置螺旋输送机来进行上料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型进风挡板安装于挡料板上的结构示意图；

图中附图标记为：1、上料斗；11、上料区；12、储料区；13、挡料板；131、导流孔；132、下料阀；14、出风口；2、滚筒分离装置；21、减速电机；22、转动轴；23、转动圆盘；231、圆形通孔；232、挡料头；24、滚料筒；241、滤孔；3、真空输送装置；31、气泵；32、吸气管；33、分离器；34、送料管；35、吸嘴；4、鼓风机；5、进风挡板；6、螺旋输送机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示,一种基于聚丙烯电容膜生产线的前置上料装置,包括支撑架以及设置于支撑架上的上料斗1，其中，上料斗1内分为上方的上料区11以及下方的储料区12，二者通过水平设置的挡料板13进行分隔；

挡料板13上开设有连通于上料区11和储料区12的导流孔131以及设置于导流孔131上的下料阀132，上料区11内设置有对聚丙烯母粒进行过滤的滚筒分离装置2，滚筒分离装置2包括设置于上料斗1上端的减速电机21、通过联轴器与减速电机21输出轴相连的转动轴22、设置于转动轴22上的转动圆盘23以及设置于转动圆盘23上的滚料筒24，滚料筒24的外壁上均匀分布有若干个滤孔241，滚料筒24的上端开口通向上料斗1的进料口，转动圆盘23位于导流孔131上，且转动圆盘23上设置设有正对于导流孔131的圆形通孔231以及位于圆形通孔231上的挡料头232，挡料头232与圆形通孔231间隙设置，且挡料头232与下料阀132相连，上料斗1的出料口上还设置有将聚丙烯母粒输送到挤出机的真空输送装置3。

将物料倒入上料斗1的上料区11后，物料会先进入到滚料筒24内，在减速电机21的作用下，会带动转动轴22、转动圆盘23以及位于转动圆盘23上的滚料筒24进行转动，在离心作用下物料内的杂质以及灰尘会从滚料筒24外壁的滤孔241中分离出去，从而达到除杂过滤的目的，待一定时间后关闭减速电机21，然后将挡料板13上的下料阀132打开，物料会从开口流入到储料区12内，由于聚丙烯薄膜是在无尘车间进行生产的，因此还需要将储料区12内已过滤好的物料再转入到无尘车间的挤出机料斗内，为避免灰尘再次进入到物料内，为此在上料斗1的出料口处设置有真空输送装置3，通过真空输送装置3将物料进行运输，该上料装置结构较为简单，采用离心的方式来去除物料内的杂质，非常实用，而且效率还较高。

滚筒分离装置2还包括设置于上料斗1外侧的鼓风机4，鼓风机4的出风口14通向上料区11内，上料斗1上还开设有连通于上料区11的出风口14。

为避免长时间后滚料筒24的滤孔241堵塞，为此在上料斗1的外壁上安装有鼓风机4，通过鼓风机4可对滚料筒24进行吹风，通过风可去除滚料筒24滤孔241上所残留的杂质，而且风进入到滚料筒24后会直接作用在物料上，并且将物料内的杂质以及灰尘吹出滚料筒24外，从而加快了滚料筒24的除杂过滤速度，鼓风机4还可将滚料筒24掉落在挡料板13上的杂质和灰尘从出风口14排出，以避免杂质堆积在挡料板13上，需要人工清理。

如图1和图3所示,上料区11内有沿竖直方向设置且位于鼓风机4风口两侧的进风挡板5，两进风挡板5端部之间的间隙形成对滚料筒24进行通风的进风口，两进风挡板5分别铰接设置于上料斗1内用以调节进风口，通过进风挡板5从而可调节吹入到滚料筒24上的风的大小。

如图1所示,上料斗1的出料口位于储料区12的侧下方，真空输送装置3包括气泵31、吸气管32、分离器33以及送料管34，吸气管32一端连接于气泵31上且另一端连接于分离器33的出口上，送料管34一端设置分离器33的进口上，送料管34的另一端还设置有连接于上料斗1出料口上的吸嘴35。

气泵31工作后，吸气管32会进行吸气，在大气压的作用下物料会从上料斗1的出料口流入到送料管34内，到达送料管34的端部后，也就是分离器33上后，通过分离器33物料直接会掉落在分离器33的下方，也就是挤出机料斗的位置。

上料斗1的进料口位于上料区11的侧上方，上料斗1上还倾斜设置有出料口通向上料斗1进料口的螺旋输送机6，由于上料斗1比较高，人工进行上料较为麻烦，因此通过设置螺旋输送机6来进行上料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。