一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构的制作方法

本实用新型涉及连锁铠装潜油泵电缆生产检测技术领域，具体涉及一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构。

背景技术：

目前，国内外线缆生产厂家，在连锁铠装潜油泵电缆生产过程中，用金属带对三根并列的电缆表面进行缠绕，同时，牵引机对电缆进行牵引，从而在电缆表面形成螺旋式铠装层。当带材断带时，带材无法随电缆被牵引走，造成在同一位置带材反复缠绕，越缠越紧，而电缆仍被牵引机牵引移动，轻者破坏电缆外保护层；严重时将切断电缆。由于连锁铠装为高速回转缠绕，操作者无法即时发现断带的发生，当电缆损坏到无法修复时，造成整卷电缆报废的损失，目前，对于这种断带的检测都是采用人工目，这无疑增加人工负担，因此，急需要一种能够即时检测到断带情况发生的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，解决因操作者无法即时发现断带导致的电缆报废的问题，降低经济损失。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含前压辊、前压辊支撑臂、后压辊；上下两个前压辊均通过前压辊支撑臂可旋转式连接固定在机架上，上下两个后压辊均旋转链接在机架上；它还包含强磁滚轮、铜套、铝合金摇臂、摇臂支撑轴、轴套、接近开关、挡铁、铁板；强磁滚轮的前后两端通过铜套旋接在前后两个铝合金摇臂的端部，前后两个铝合金摇臂之间连接有铁板，前后两个铝合金摇臂的另一端均套接在摇臂支撑轴上，且与套接于摇臂支撑轴上的轴套连接固定，摇臂支撑轴的前后两端分别固定在下方的前后两个前压辊支撑臂上；下方的前压辊支撑臂下方的机架上利用支架固定有接近开关，且接近开关外侧的机架上固定有挡铁。

进一步地，所述的挡铁呈直角形结构，其中一个直角边与固定接近开关的支架连接固定，另一个直角边与强磁滚轮活动吸附设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，解决因操作者无法即时发现断带导致的电缆报废的问题，降低经济损失。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a向视图。

附图标记说明：

前压辊1、前压辊支撑臂2、后压辊3、强磁滚轮4、铜套5、铝合金摇臂6、摇臂支撑轴7、轴套8、接近开关9、挡铁10、铁板11、机架12、金属带13、电缆14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含前压辊1、前压辊支撑臂2、后压辊3；上下两个前压辊1均通过前压辊支撑臂2可旋转式连接固定在机架12上（前压辊支撑臂2的前端伸设在机架12的入口端外，且该端上旋接有前压辊1，前压辊支撑臂2的后端利用螺栓组件铆接固定在机架12上），上下两个后压辊3均旋转链接在机架12上（后压辊3旋接在压辊支撑架上，压辊支撑架利用螺栓铆接固定在机架12出口端位置处）；它还包含强磁滚轮4、铜套5、铝合金摇臂6、摇臂支撑轴7、轴套8、接近开关9、挡铁10、铁板11；强磁滚轮4的前后两端通过铜套5旋接在前后两个铝合金摇臂6的端部（铜套5插接并固定在铝合金摇臂6中，强磁滚轮4的前后两端的端轴利用轴承旋接在铜套5内），前后两个铝合金摇臂6之间利用螺栓组件连接有铁板11，前后两个铝合金摇臂6的另一端均套接在摇臂支撑轴7上，且与套接于摇臂支撑轴7上的轴套8焊接固定（轴套8相对于摇臂支撑轴7旋转），摇臂支撑轴7的前后两端分别利用螺栓组件连接固定在位于电缆14下方的前后两个前压辊支撑臂2上；下方的前压辊支撑臂2下方的机架12上利用支架固定有接近开关9，且接近开关9外侧的机架12上利用螺栓组件连接固定有挡铁10，该挡铁10呈直角形结构，其中一个直角边与固定接近开关9的支架焊接固定为一体，另一个直角边与强磁滚轮4活动吸附设置。

本具体实施方式的工作原理：在连锁铠装潜油泵电缆生产过程中，用金属带13对三根并列的电缆14进行缠绕铠装，同时牵引机对电缆14进行牵引，在三根并列的电缆14表面形成螺旋式金属铠装层；此时，强磁滚轮4利用其携带的强磁性紧紧贴附在金属铠装层的底面，强磁滚轮4的两个端轴相对于铜套5旋转，因此，在其吸附于金属铠装层底表面时，跟随金属铠装层的移动而发生回转，避免金属铠装层表面产生拖痕、划痕；

在生产过程中，若金属带13发生断带，电缆14继续被牵引机牵引，此时通过强磁滚轮4部分的电缆14由于断带而不能够形成金属铠装层，因此，强磁滚轮4失去了吸附对象，在其自身重力作用下围绕摇臂支撑轴7旋转脱落至挡铁10上，与此同时，接近开关9感知到连接于前后两个铝合金摇臂6之间的铁板11，从而发出停机信号，立即停机，避免了断带之后的金属带在前压辊1入口处重复缠绕而对电缆14产生的破坏，解决了操作者无法即时发现断带的问题，避免了生产厂家因为断带造成的经济损失。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、强磁滚轮4的两个端轴相对于铜套5旋转，因此，在其吸附于金属铠装层底表面时，跟随金属铠装层的移动而发生回转，避免金属铠装层表面产生拖痕、划痕；

2、利用接近开关9感知铁板11，从而发出停机信号，立即停机，避免了断带之后的金属带在前压辊1入口处重复缠绕而对电缆14产生的破坏，解决了操作者无法即时发现断带的问题，避免了生产厂家因为断带造成的经济损失。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，其特征在于：它包含前压辊（1）、前压辊支撑臂（2）、后压辊（3）；上下两个前压辊（1）均通过前压辊支撑臂（2）可旋转式连接固定在机架（12）上，上下两个后压辊（3）均旋转链接在机架（12）上；它还包含强磁滚轮（4）、铜套（5）、铝合金摇臂（6）、摇臂支撑轴（7）、轴套（8）、接近开关（9）、挡铁（10）、铁板（11）；强磁滚轮（4）的前后两端通过铜套（5）旋接在前后两个铝合金摇臂（6）的端部，前后两个铝合金摇臂（6）之间连接有铁板（11），前后两个铝合金摇臂（6）的另一端均套接在摇臂支撑轴（7）上，且与套接于摇臂支撑轴（7）上的轴套（8）连接固定，摇臂支撑轴（7）的前后两端分别固定在下方的前后两个前压辊支撑臂（2）上；下方的前压辊支撑臂（2）下方的机架（12）上利用支架固定有接近开关（9），且接近开关（9）外侧的机架（12）上固定有挡铁（10）。

2.根据权利要求1所述的一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，其特征在于：所述的挡铁（10）呈直角形结构，其中一个直角边与固定接近开关（9）的支架连接固定，另一个直角边与强磁滚轮（4）活动吸附设置。

技术总结
一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，本实用新型涉及连锁铠装潜油泵电缆生产检测技术领域，强磁滚轮的前后两端通过铜套旋接在前后两个铝合金摇臂的端部，前后两个铝合金摇臂之间连接有铁板，前后两个铝合金摇臂的另一端均套接在摇臂支撑轴上，且与套接于摇臂支撑轴上的轴套连接固定，摇臂支撑轴的前后两端分别固定在下方的前后两个前压辊支撑臂上；下方的前压辊支撑臂下方的机架上利用支架固定有接近开关，且接近开关外侧的机架上固定有挡铁。解决因操作者无法即时发现断带导致的电缆报废的问题，降低经济损失。

技术研发人员：杨琼
受保护的技术使用者：合肥天琴机电有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.04.21