一种电池封装装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤指一种对电池进行封装的封装装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；在电池的生产加工过程中，需要用铝塑包装膜对电池进行封装，封装好后以便在市面上进行销售。

现有技术中，专利号为：201821610695.5，专利名称为：“一种电池封装装置”，公开了一种电池封装装置，该电池封装装置包括上封头加热块、上封头、下封头和下封头加热块，上封头加热块和下封头加热块中均设置有第一加热件，上封头上设置有第一辅助加热块，第一辅助加热块内部设置有第二加热件；下封头上设置有第二辅助加热块，并与第一辅助加热块相对设置，第二辅助加热块内部设置有第三加热件。第二加热件和第三加热件均具有单独加热功能，用于补偿第一加热件的温度。通过在辅助加热块中设置具有单独加热功能的加热件，与传统的热传递方式相比能迅速达到pp熔点温度实现封装，生产效率提高；另外，直接对辅助加热块加热可连续补充因pp熔化吸收的热量，从而实现稳定供热达到增强封装的效果。

由此可知，现有技术对铝塑包装膜的加工较为完善，但在电池的封装过程中，需要同时对电池极耳进行封装，现有的封装装置对极耳上的极耳胶的加热效率较低，影响封装质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种电池封装装置，该装置能对极耳上的极耳胶进行高效率加热，增强封装效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池封装装置，包括有机架，所述机架上设有转盘，所述转盘周围设有进料机构、顶封机构、侧封机构和用于检测电池封装合格率的检测机构、用于将检测后的电池送离的出料机构；所述转盘上设有多组夹料模组，所述夹料模组包括夹杆、夹块和夹板，所述夹板与转盘边缘固定连接，所述夹杆一端与夹板铰接，所述夹杆另一端与夹块固定连接，所述夹块和夹板之间连接有夹料弹簧，所述夹料弹簧使夹块始终具有向夹板方向活动之趋势；所述顶封机构和侧封机构均包括有上封头加热板、下封头加热板、上封头、下封头、上封装气缸、下封装气缸、极耳加热板，所述上封装气缸的活塞杆与上封头加热板的上端固定连接，所述上封头加热板的下端与上封头的上端连接，所述极耳加热板通过导热元件与上封头加热板可活动连接，且所述极耳加热板设于上封头一侧，且所述上封头加热板上设有使极耳加热板始终具有向下活动之趋势的复位弹簧。

具体地，所述上封头包括相互垂直的横板和竖版，所述横板上表面与上封头加热板下端表面贴合，所述极耳加热板与竖板的一侧贴合。

具体地，所述上封头加热板上设有螺丝孔，所述极耳加热板上设有通孔，所述导热元件为固定螺丝，所述固定螺丝穿过通孔与螺丝孔螺合，所述复位弹簧套设与固定螺丝上。

具体地，所述出料机构包括有用于抓取电池的取料组件、用于放置不合格电池的废料盒、用于输送合格电池至下一工位的传送组件，所述取料组件包括第一取料电机、第一取料丝杆、第二取料气缸固定板、第二取料气缸、取料板、取料架，所述传送组件包括传送带、传送带支架和传送电机，所述取料架和传送带支架设于机架上，所述第一取料电机设于取料架上，所述第一取料丝杆向料盘方向延伸，所述第一取料电机上套设有第一取料螺母，所述第一取料螺母与第二取料气缸固定板固定连接，所述第二取料气缸设于第二取料气缸固定板上，且所述第二取料气缸的活塞杆向下伸出，所述取料板设于第二取料气缸的活塞杆一端，所述传送带和传送电机设于传送带支架上，所述传送电机的驱动端与传送带驱动连接，所述废料盒设于机架上且位于传送带与出料工位之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设有极耳加热板，在对电池进行封装时，通过极耳加热板可对封装极耳用的极耳胶进行快速加热，提交加热效率，进而提高封装质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的顶封机构或侧封机构示意图。

图4是本实用新型的a处的放大示意图。

图5是本实用新型的b出的放大示意图。

附图标号说明：1.机架；10.进料机构；11.转盘；15.升降组件；151.升降固定板；152.升降皮带；153第一升降转轮；20.顶封机构；21.上封头加热板；22.下封头加热板；23.上封头；24.下封头；25.上封装气缸；26.下封装气缸；27.极耳加热板；28.固定螺丝；30.侧封机构；40.检测机构；50.出料机构；51.取料组件；511.第一取料电机；512.第二取料气缸；513.取料板；514.取料架；515.第二取料气缸固定板；516.第一取料丝杆；52.废料盒；53.传送组件；531.传送带；532.传送带支架；60.夹料模组；61.夹杆；62.夹块；63.夹板。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种电池封装装置，包括有机架1，所述机架1上设有转盘11，所述转盘11周围设有进料机构10、顶封机构20、侧封机构30和用于检测电池封装合格率的检测机构40、用于将检测后的电池送离的出料机构50；所述转盘11上设有多组夹料模组60，所述夹料模组60包括夹杆61、夹块62和夹板63，所述夹板63与转盘11边缘固定连接，所述夹杆61一端与夹板63铰接，所述夹杆61另一端与夹块62固定连接，所述夹块62和夹板63之间连接有夹料弹簧，所述夹料弹簧使夹块62始终具有向夹板63方向活动之趋势；所述顶封机构20和侧封机构30均包括有上封头加热板21、下封头加热板22、上封头23、下封头24、上封装气缸25、下封装气缸26、极耳加热板27，所述上封装气缸25的活塞杆与上封头加热板21的上端固定连接，所述上封头加热板21的下端与上封头23的上端连接，所述极耳加热板27通过导热元件与上封头加热板21可活动连接，且所述极耳加热板27设于上封头23一侧，且所述上封头加热板21上设有使极耳加热板27始终具有向下活动之趋势的复位弹簧。

相较于现有技术，本实施例中，在对电池进行封装时，先将电池放置于转盘11上，由驱动装置驱动转盘11将电池运送至顶封机构20，通过顶封机构20对电池的上下两侧边进行封装，再由驱动装置驱动转盘11将电池运送至侧封机构30，由侧封机构30对电池的左右两侧边进行封装，本实施例中在转盘11边缘固定设有夹板63，通过将夹杆61和夹块62设于夹板63上，将电池放置于相应工位的夹板63上时，夹杆61带动夹块62向靠近夹板63方向移动，进而对电池进行夹持，能有效防止电池在转盘11转动时掉出转盘外，当电池在顶封机构20和侧封机构30进行封装时，由上封装气缸25带动上封头23和下封装气缸26带动下封头24相对移动，进而使得通过上封头加热板21加热的上封头23和下封头加热板22加热的下封头24对电池封胶进行加热，同时，在上封头加热板21一侧设有与上封头加热板活动连接的极耳加热板27，并通过导热元件讲上封头加热板21的热量传导至极耳加热板27上，当上封头23对电池铝塑膜进行封装时由极耳加热板27对电池的极耳胶进行加热，实现对极耳胶的快速加热，以提高较热效率和封装质量，此外，本实施例中设有复位弹簧，因为不同规格的电池所需要的极耳胶厚度不一，通过复位弹簧能给极耳加热板27提供一定的延展性，便于对不同厚度的极耳胶进行快速加热，在封装完成后，再由驱动装置驱动转盘11带动电池移动至检测机构40，由检测机构40对封装好的电池进行检测，经检测，再由驱动装置驱动转盘11带动电池移动至出料机构50，由出料机构50将电池送离转盘11。

具体地，所述上封头23包括相互垂直的横板和竖版，所述横板上表面与上封头加热板21下端表面贴合，所述极耳加热板27与竖板的一侧贴合。

采用上述方案，本实施例中的上封头23为t字形，利用横板与上封头加热板21下表面贴合，可快速实现热传导，利用竖板可快速对电池的铝塑膜进行封装。

具体地，所述上封头加热板21上设有螺丝孔，所述极耳加热板27上设有通孔，所述导热元件为固定螺丝28，所述固定螺丝28穿过通孔与螺丝孔螺合，所述复位弹簧套设与固定螺丝28上。

采用上述方案，本实施例中在上封头加热板21上设有螺丝孔，在极耳加热板27设有通孔，并通过固定螺丝28将上封头加热板21和极耳加热板27进行连接，通过固定螺丝28的导热性，将上封头加热板21上的热量传递至极耳加热板27上，进而对极耳加热板27进行加热，再由上封头加热板21和极耳加热板27同时对极耳胶进行加热，进而提高加热效率，使得极耳胶快速融化，进而提高封装质量。

具体地，所述出料机构50包括有用于抓取电池的取料组件51、用于放置不合格电池的废料盒52、用于输送合格电池至下一工位的传送组件53，所述取料组件51包括第一取料电机511、第一取料丝杆516、第二取料气缸固定板515、第二取料气缸512、取料板513、取料架514，所述传送组件53包括传送带531、传送带支架532和传送电机，所述取料架513和传送带支架532设于机架11上，所述第一取料电机511设于取料架513上，所述第一取料丝杆516向料盘11方向延伸，所述第一取料电机513上套设有第一取料螺母，所述第一取料螺母与第二取料气缸固定板515固定连接，所述第二取料气缸512设于第二取料气缸固定板515上，且所述第二取料气缸512的活塞杆延伸方向与第一取料电机511的活塞杆延伸方向相互垂直，所述取料板513设于第二取料气缸512的活塞杆一端，所述传送带531和传送电机设于传送带支架532上，所述传送电机的驱动端与传送带531驱动连接，所述废料盒52设于机架11上且位于传送带531与出料工位之间。

采用上述方案，本实施例中在对电池进行封装后，由检测机构40对电池进行检测，之后给取料组件51一检测信号，如若电池检测结果为合格，则由第一取料电机511带动第二取料气缸512移动至出料工位，由第二取料气缸512控制取料板513对电池进行取料，之后再由第一取料电机511带动第二取料气缸512移动至传送带531上方，由第二取料气缸512控制取料板513将电池放置于传送带531上；如若电池检测结果为不合格，则由第一取料电机511带动第二取料气缸512移动至出料工位，由第二取料气缸512控制取料板513对电池进行取料，之后再由第一取料电机511带动第二取料气缸512移动至废料盒52上方，由第二取料气缸512控制取料板513将电池放置于废料盒52内，进而完成对电池的分类，进一步保证产品质量。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。