一种新型表面预处理装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工相关技术领域，特别涉及一种新型表面预处理装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有的漆包线在加工时需要清洗，但是，单一的清洗无法达到线材的清洗要求，从而影响线材的质量，同时水资源的浪费比较多。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型表面预处理装置，解决了单一的清洗无法达到线材的清洗要求，从而影响线材的质量，同时水资源浪费比较多的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型表面预处理装置，其包括清洗箱体，所述清洗箱体的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的两端下部均固定连接有导水管道，所述导水管道的外表面两端均固定连接有限位架，所述导水管道的底部固定连接有多个喷头，所述储水箱的两端上部均固定连接有抽水管道，所述抽水管道的外表面中部固定连接有限位套体，所述清洗箱体的内底壁两端均固定连接有过滤板，所述清洗箱体的内底壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有擦洗套体，所述擦洗套体的内表面固定连接有擦洗刷。

可选的，所述导水管道和喷头均位于清洗箱体的内部；

所述限位架的顶部与清洗箱体的内顶壁固定连接。

可选的，所述导水管道的外表面与清洗箱体固定连接；

多个所述喷头由左至右等距离排列。

可选的，所述抽水管道的底部位于清洗箱体的内部；

所述清洗箱体的两端上部均与限位套体固定连接。

可选的，所述清洗箱体的两端均固定连接有过线套；

所述清洗箱体的内部两端均通过销轴固定连接有第一转动辊。

可选的，所述清洗箱体的内部两端均通过销轴固定连接有第二转动辊；

所述第二转动辊位于第一转动辊的下方。

可选的，所述储水箱的外表面两端均固定连接有固定套体；

所述固定套体的底部与清洗箱体的顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型表面预处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过储水箱方便水的储存和使用，通过导水管道方便了水的运输，通过限位架可以保证导水管道的固定，方便导水管道的使用，通过喷头可以将水喷出对线材进行喷洗，通过抽水管道方便将喷洗后的水抽出运输到储水箱的内部，方便水的再次使用，节约了水资源。

2、本实用新型通过限位套体可以保证抽水管道的固定，方便抽水管道的使用，通过过滤板可以对清洗后的水进行过滤，防止水中杂质进入抽水管道的内部，通过支撑柱可以保证擦洗套体的稳定，防止擦洗套体移动，通过擦洗套体和擦洗刷可以对线材进行擦洗，通过擦洗和冲洗保证线材的干净。

附图说明

图1为本实用新型清洗箱体结构内部示意图；

图2为本实用新型清洗箱体结构示意图；

图3为本实用新型擦洗刷结构示意图。

图中：1、清洗箱体；2、储水箱；3、导水管道；4、限位架；5、喷头；6、抽水管道；7、限位套体；8、过滤板；9、支撑柱；10、擦洗套体；11、擦洗刷；12、第二转动辊；13、第一转动辊；14、过线套；15、固定套体；16、密封垫；17、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了一种技术方案：一种铝铜合金漆包线的制作方法，包括以下步骤：

a：成型放线：将铝线进行拉伸2-4次，使其成型达到放线要求，在高速机台，依靠联合拉线机进行放线；

b：退火软化：在全自动漆包机上采取特殊的退火工艺，连续退火软化裸铝铜线，去除拉伸过程中的内应力，增强柔软性和导电性；

c：表面预处理：将退火软化后的导体采用去水清洗和擦洗；

d：涂漆：在铝铜合金线的表面涂覆200级的聚醋亚胺绝缘漆层，再在聚醋亚胺绝缘漆层上涂覆240级的聚酞胺酞亚胺纳米漆；

e：烘焙：将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化成膜，形成绝缘层，烘焙时的温度为150±5℃，烘焙时间为8h；

f：冷却：将烘焙后的漆包线取出经冷风进行冷却。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

步骤a中的铝铜合金中铜合金中铜的含量为24％，铝的含量为75％，微量元素占1％，铝铜合金准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铝铜合金外观无氧化、毛刺、裂纹。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

步骤b中退火温度为650-800℃；

步骤d中进行表面涂漆的次数为5-7次，以保证涂漆的质量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

步骤c中超声清洗时拉出铝线的线速度为18-60m/min；

步骤e中溶剂通过触媒将其催化，转化成二氧化碳和水，同时释放出大量的热，进而起到环保节能的作用

根据如图1-3所示，一种新型表面预处理装置包括清洗箱体1，清洗箱体1的顶部固定连接有储水箱2，通过储水箱2方便水的储存和使用，储水箱2的两端下部均固定连接有导水管道3，通过导水管道3方便了水的运输，导水管道3的外表面两端均固定连接有限位架4，通过限位架4可以保证导水管道3的固定，方便导水管道3的使用，导水管道3的底部固定连接有多个喷头5，通过喷头5可以将水喷出对线材进行喷洗，储水箱2的两端上部均固定连接有抽水管道6，通过抽水管道6方便将喷洗后的水抽出运输到储水箱2的内部，方便水的再次使用，节约了水资源，抽水管道6的外表面中部固定连接有限位套体7，通过限位套体7可以保证抽水管道6的固定，方便抽水管道6的使用，清洗箱体1的内底壁两端均固定连接有过滤板8，通过过滤板8可以对清洗后的水进行过滤，防止水中杂质进入抽水管道6的内部，清洗箱体1的内底壁固定连接有多个支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有擦洗套体10，通过支撑柱9可以保证擦洗套体10的稳定，防止擦洗套体10移动，擦洗套体10的内表面固定连接有擦洗刷11，通过擦洗套体10和擦洗刷11可以对线材进行擦洗，通过擦洗和冲洗保证线材的干净，清洗箱体1的内部两端均通过销轴固定连接有第二转动辊12，清洗箱体1的内部两端均通过销轴固定连接有第一转动辊13，通过第二转动辊12和第一转动辊13方便了线材移动，清洗箱体1的两端均固定连接有过线套14，储水箱2的外表面两端均固定连接有固定套体15，通过固定套体15可以保证储水箱2的固定，清洗箱体1的前侧面固定连接有密封垫16，通过密封垫16可以清洗箱体1内部的水溢出，造成水资源的流失，增加了水资源的安全性，防止密封垫16的内表面通过合页活动连接有门板17，通过门板17方便了清洗箱体1的打开，方便清洗箱体1内部结构的维修，同时还方便了清洗箱体1内部的清理。

综上所述：线材通过过线套14进入清洗箱体1的内部，通过第二转动辊12和第一转动辊13方便了线材移动，同时开启水泵，导水管道3上的水泵就会通过导水管道3将储水箱2内部的水抽出运输到喷头5，由喷头5喷出对线材进行冲洗，同时线材穿过擦洗套体10和擦洗刷11，擦洗刷11就会对线材进行擦洗，同时喷头5喷出的水就会在清洗箱体1的内部储存，同时抽水管道6上的水泵就会通过抽水管道6将使抽到储水箱2的内部，抽水管道6在抽取时水就会对过滤板8进行过滤买房子颗粒进入抽水管道6的内部，通过固定套体15可以保证储水箱2的固定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。