本发明涉及废旧铅蓄电池的修复回用
技术领域：
，特别是涉及一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法。
背景技术：
：铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。极群上具有汇流排及铅过桥将所有极群串联起来，两端的极群上连接端极柱，端极柱穿过电池槽槽盖上的极柱孔，作为正、负输出端(输入端)，为了对端极柱与极柱孔进行密封，保证内部酸液不漏出来，现有技术中，一般是在槽盖上设置胶槽(端子槽)，极柱孔开设在胶槽底部，端极柱穿过极柱孔后，在伸入胶槽的部分穿套一o型密封圈，接线端子片一端与胶槽中的端极柱配合，另一端伸出胶槽外用于外接电源线，最后在胶槽中灌上密封胶进行密封。比如，授权公告号为cn202058827u的实用新型公开了一种电动自行车用铅酸蓄电池，包括电池壳盖片、保护罩、接线片，所述电池壳盖片上开有封胶槽，沿封胶槽的槽口设有一圈支撑板，所述保护罩设置在支撑板上，所述接线片一端设置在封胶槽内，所述接线片的另一端设置在保护罩外。所述接线片包括第一接线部、第二接线部和定位部，所述定位部为门形，所述第一接线部与定位部的左下角相连，所述第二接线部与定位部的右下角相连。目前，市场上有时电池会因为各种问题被退回。电池退回企业之后，对退返电池进行处理，首先会根据电池外观进行快速筛选，将电池分为两类，一类为外观异常，例如外观破损、鼓胀变形以及端子漏液腐蚀等，这类电池直接被判定为报废，而另外一类则为外观完好无损，这一类电池则需要经过检测进行判定，大致又可以分为三类，一类为还有较高的放电容量，实际为“健康”电池，可直接使用；一类为检测容量低，经过修复之后容量提升，可以满足周转或者维护使用要求，剩余一部分为不可修复电池，属于失效电池。比如公开号为cn102208698a的中国发明专利公开了一种退回电池处理方法，属于蓄电池
技术领域：
。它解决了现有的电池厂家在处理退回电池时容量判定不准确的问题。一种退回电池处理方法，包括如下步骤：a、并联充电；将一定数量的电池并联连接后接在充电电源两端进行充电，待充足电后进入步骤b；b、容量判定；将各个电池拆下，并用放电仪对每一个电池进行单独放电，直到放电至指定电压为止，记录下每个电池的放电时间，判定其容量；c、再充电；将放电后的电池重新进行并联连接，由充电电源重新对其进行充电，直到充足电为止。而对于有一部分退回电池来说，其主要的问题是端极柱与胶槽处密封存在问题，造成漏酸，电池内部的酸性电解液沿端极柱爬酸，酸液腐蚀了端子，修复时就需要更换端子并重新对胶槽处灌胶密封。现有技术中修复这类电池时，需要将电池盖顶面的盖片撬掉，取下安全阀，将注酸孔打开，从而释放电池内部压力，再对胶槽中更换端子和重新灌注密封胶，胶槽处修复完成后再重新安装盖片，技术实现要素：本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法。一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法，所述铅蓄电池的盖体顶面具有胶槽，所述胶槽内设有接线端子，待修复铅蓄电池的胶槽内漏酸，所述铅蓄电池修复方法包括以下步骤：(1)待修复铅蓄电池进行放电使铅蓄电池内部形成负压；(2)挖出所述胶槽内的密封胶并拆下接线端子；(3)更换新的接线端子并向胶槽内重新灌注密封胶；(4)对待修复铅蓄电池进行充放电修复，然后进行配组。优选的，步骤(1)放电至电池容量的70％～80％。放电后电池剩余容量较多的话，即放出的电池容量较少时，电池内部压力还比较大，达不到效果；放电后电池剩余容量较少的话，即放出的电池容量较多时，比如完全放电时，电池内部负压过大，密封胶重新密封时，会被吸进电池内，也会影响修复。更优选的，步骤(1)放电使用恒流放电，电流大小为0.5c2a，电池电压达到11v/只或放电时间达到1.6h时结束放电。优选的，步骤(3)重新灌注密封胶后，常温固化24～48h。优选的，步骤(4)充放电修复过程包括：(a)使用16v/只恒压修复，将电池内部硫酸铅转化；(b)放电；(c)对电池充满电；(d)根据第二步放电情况对电池进行配组。更优选的，步骤(a)中16v恒压降流充电10h。在充电过程中电压到达额定电压后电流逐步减小，防止电池在充电过程中出现起鼓现象，在高压16v状态下小电流逐步将内部的硫酸铅转化成铅和二氧化铅，形成可储存电量的活性物质，从而到达修复的作用。更优选的，步骤(a)与(b)之间静置60min。更优选的，步骤(b)放电使用恒流放电，电流大小为1c2a，放电终止条件为电压低于10v/只，或者放电时间达到130min。进一步优选的，将步骤(b)放电至10.5v时放电时间不多于90min的电池判定为修复失败，大于90min而小于120min的电池再次进行修复，其余电池进行配组，配组方式为：将放电至10.5v时放电时间差在0.5min内且开路电压差在0.04v内的电池分为一组，从同一组内取若干只电池配为一组。更优选的，步骤(c)对电池充满电使用充电电压为14.8v/只，恒压降流充电，充电时间为10h。本发明铅蓄电池修复方法通过在修复时，先将电池放电到合适程度，使电池内部形成一定的负压，这样可以在不用撬掉盖片的情况下，对电池进行修复，更换接线端子，从而确保修复过程较为简单，且避免了因撬开盖片、取下安全阀等造成电池内部极板接触空气被氧化，影响修复后电池的性能，提高了修复成功率。具体实施方式实施例1免撬盖片的铅酸电池修复方法，包括：1、准备工作：将市场退回的漏液电池摆放到位至充电架上，与母线式充放电仪连接，若干只蓄电池串联成充放电回路；2、放电工作：将回路上电池按照放电参数表1进行放电，至单只电池80％容量(放电时间1.6h)或电压11v时，停止放电；表1冒酸电池工艺参数表序号模式电流(a)电压时间1放电311v/单只1.6h2结束3、由专人将电池下架至包装台后进行换接线片处理；4、使用专用工具去除红蓝彩胶及接线片后，清理接线槽口至干净后，放入新接线片进行焊接，自然冷却至室温后，倒入红蓝彩胶至接线槽口齐平，静止24h后使其干燥固化；5、确认固化后进行上架，与母线式充放电仪连接，若干只蓄电池串联成充放电回路。6、二次充放电筛选按照表2工艺参数表进行充放电。表2冒酸电池二次筛选工艺参数表注：工艺运行过程中应保持连续性，不得违规停止、暂停。后续将筛选合格的电池直接配组包装入库。7、上述表第二阶段的放电测试中，测试单元实时监控记录放电过程铅酸蓄电池的电压变化情况。根据放电至单只电池电压在10.5v以下时的时间进行分档处理，参见表3。表3分档8、由专人依配组结果挑选并取下配组合格的电池，流到包装整理台，将同批次档位相同的电池挑出放在一起，置于包装整理台上。9、配组，配组原则参见表3修复后达标的电池，原则上要求具有相同放电时间的电池(时间差在0.5分钟以内的)且开路电压差≤0.04v可配组。10、激光打码与包装入库。实施例2免撬盖片的铅酸电池修复方法，包括：1、准备工作：将市场退回的漏液电池摆放到位至充电架上，与母线式充放电仪连接，若干只蓄电池串联成充放电回路；2、放电工作：将回路上电池按照放电参数表4进行放电，至单只电池60％-100％时，停止放电；表4冒酸电池工艺参数表序号模式60％70％80％90％100％1电流(a)3a3a3a3a3a2时间(h)1.1h1.4h1.6h1.8h2h3备注后续工序，同实施例1操作执行。通过表4放电深度进行测试结果如表5所示。表5通过测试：放电至70％-80％时既电压至11v时，合格率最高，故使用70％-80％放电容量最好。对比例1撬盖片的铅酸电池修复方法，包括：1、准备工作：将市场退回的漏液电池摆放至包装台面，由专人进行撬盖，并去除安全阀；2、使用专用工具去除红蓝彩胶及接线片后，清理接线槽口至干净后，放入新接线片进行焊接，自然冷却至室温后，倒入红蓝彩胶至接线槽口齐平，静止24h后使其干燥固化；3、确认固化后，并由专人进行盖皮帽，并使用超声波焊接设备进行盖片焊接好后进行上架，与母线式充放电仪连接，若干只蓄电池串联成充放电回路；4、进行一次筛选，按照表6工艺参数进行充放电。表6充放电工艺注：工艺运行过程中应保持连续性，不得违规停止、暂停。挑选低电压电池暂停时间不得超过5分钟。上表第二阶段的放电测试中，单元格实时监测记录放电过程铅酸蓄电池的电压变化情况，根据电压值下降至1.75v/单格时的放电时间对电池进行分类处理，参见表7。表7分类处理方法档位放电时间分类结果1＜60.0分钟报废处理2≥60.0分钟,＜110.0分钟做无三包电池用3≥110.0分钟做二次筛选电池表8实施例放电检测结果表9对比例放电检测结果二次充放电筛选，同实施例1。上述数据可看出，对比例1比实施例1多一次筛选，整体电量多出单只电池14.4ah，其时间较实施例1多出近10个小时，且整体合格率较实施例1差，结果如表8和表9。当前第1页12