1.一种数据传输接线端子自动生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤：
s1外壳进料：模具输送装置（1）上的输送驱动模块（16）将推动输送配合槽（111）上的输送模具（15）移动至外壳进料装置（2）处，通过外壳进料装置（2）将外壳逐个向后推入至输送模具（15）内；
s2接线组和压环进料：通过输送驱动模块（16）将装有外壳（8）的输送模具（15）输送至接线组进料装置（3）处，通过接线组进料装置（3）将接线组（9）抓取并转移至外壳（8）内；压环进料装置（4）通过相同方式将压环（10）输送进料并转移至外壳接线组合件上；
s3压环组装：通过第二推送气缸（131）带动第二推块将输送模具（15）推动至第三输送支架（13）上的压环组装装置（5）处，通过压环组装装置（5）将接触片（92）下部进行初步折弯，并将压环（10）组装至外壳（8）内，并使接线组（9）固定在外壳（8）内；
s4接线组折弯：通过第二推送气缸（131）带动第二推块将输送模具（15）推动至第三输送支架（13）上的接触片折弯装置（6）处，通过接触片折弯装置（6）将接触片（92）下部进行折弯，并将接触片（92）的折弯部与折弯贴合斜面贴合定型；
s5成品下料：定型后，通过第二推送气缸（131）带动第二推块将输送模具（15）推动至第三输送支架（13）上的下料装置（7）处，通过下料装置（7）将成品推出输送模具（15）下料。
2.一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，包括模具输送装置（1）、外壳进料装置（2）、接线组进料装置（3）、压环进料装置（4）、压环组装装置（5）、接触片折弯装置（6）和下料装置（7）；模具输送装置（1）包括第一输送支架（11）、第二输送支架（12）、第三输送支架（13）和第四输送支架（14）；第一输送支架（11）、第二输送支架（12）、第三输送支架（13）和第四输送支架（14）依次首尾衔接且呈矩形；外壳进料装置（2）位于第一输送支架（11）的进料端，外壳进料装置（2）用于将外壳输送至第一输送支架（11）上；接线组进料装置（3）位于第一输送支架（11）的出料端，接线组进料装置（3）用于将接线组输送进料并输送至外壳内；压环进料装置（4）位于第二输送支架（12）的中部，压环进料装置（4）用于将压环输送至外壳接线组合件上，压环冲压装置（5）位于第三输送支架（13）的进料端部，压环组装装置（5）用于将压环组装至外壳接线组合件上，接触片折弯装置（6）位于第三输送支架（13）的中部，接触片折弯装置（6）用于将成品上的接触片折弯，下料装置（7）位于第三输送支架（13）的出料端部，下料装置（7）用于将成品输送出料。
3.根据权利要求2所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，第一输送支架（11）、第二输送支架（12）、第三输送支架（13）和第四输送支架（14）上均设置有输送配合槽（111）；输送配合槽（111）的两侧顶部设置有输送配合卡块（112）；位于每个输送配合槽（111）内分别设置有多个输送模具（15）；每个输送模具（15）均包括模具底座（151）、模具支撑块（152）和模具盖板（153）；模具底座（151）的左部顶面设置有底座连接槽（1510），模具底座（151）的下部外圈设置有配合卡槽（1511），配合卡槽（1511）与输送配合卡块（112）相配合；模具底座（151）的中部设置有底座折弯插入槽（1512）；位于折弯插入槽（1512）的前后方向中部设置底座支撑通孔（1513）；模具底座（151）顶部中部且位于配合卡槽（1511）的左右两侧对称设置有底座支撑凸块（1514）；底座支撑凸块（1514）的内侧下部设置有模具支撑块槽（1515）；底座支撑凸块（1514）的顶面中部设置有外壳支撑槽（1516），底座支撑凸块（1514）的顶面前部设置有外壳输送斜面（1517）；底座支撑凸块（1514）的前部外侧设置有支撑块配合斜面（1518）；模具支撑块（152）设置在模具底座（151）上，模具支撑块（152）的左部底面设置有与底座连接槽（1510）的支撑块连接凸块（1520）；模具支撑块（152）前部设置有底座配合u型空挡（1521），底座配合u型空挡（1521）与两块底座支撑凸块（1514）之间设置有用于外壳插入的外壳空隙（1522），模具支撑块（152）上位于底座配合u型空挡（1521）两侧均设置有支撑块外壳插入斜面（1528）；支撑块外壳插入斜面（1528）与支撑块配合斜面（1518）衔接形成v形开口；模具支撑块（152）的中部设置有外壳配合槽（1527）；模具支撑块（152）的中部前侧设置有外壳支撑衔接凸块（1523）；外壳支撑衔接凸块（1523）与两个模具支撑块槽（1515）相配合；外壳支撑衔接凸块（1523）的前部设置有外壳支撑衔接槽（1524）；外壳支撑衔接槽（1524）与两个外壳支撑槽（1516）衔接形成u形；外壳支撑衔接槽（1524）的前侧和后侧分别设置有第一支撑配合斜面（1525）和第二支撑配合斜面（1526）；第一支撑配合斜面（1525）的面积小于第二支撑配合斜面（1526）的面积；模具支撑块（152）的后侧底部横向设置有转移通孔（1529）；模具支撑块（152）的中部底面设置有折弯贴合斜面；模具盖板（153）设置在模具支撑块（152）上，模具盖板（153）上的中部前侧设置有第一盖板u型槽（1531），第一盖板u型槽（1531）的面积小于底座配合u型空挡（1521）的面积；模具盖板（153）上位于第一盖板u型槽（1531）后侧设置有第二盖板u型槽（1532），第二盖板u型槽（1532）和第一盖板u型槽（1531）相连通；模具盖板（153）的前部左右两侧均设置有向上倾斜的外壳插入倾斜板（1533）。
4.根据权利要求3所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，第一输送支架（11）的输送配合槽（111）中部横向设置有支架输送通孔（113），位于支架输送通孔（113）下方设置有输送驱动模块（16），输送驱动模块包括输送驱动气缸（161）、输送驱动连接块（162）、输送驱动移动架（163）和多块驱动间隔块（164）；输送驱动气缸（161）设置在第一输送支架（11）下部，输送驱动气缸（161）的移动部通过输送驱动连接块（162）与输送驱动移动架（163）固定连接，且输送驱动移动架（163）与第一输送支架（11）的底部，多块驱动间隔块（164）横向规则间隔排列设置在输送驱动移动架（163）的顶部，每个驱动间隔块（164）上铰接有输送铰接推块（165）。
5.根据权利要求2所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，位于第二输送支架（12）的进料端前后方向设置有第一推送气缸（121），第一推送气缸（121）的移动部连接有第一推块，第一推块的截面呈凸字形，第一推块与底座折弯插入槽（1512）相配合，位于第三输送支架（13）的进料端横向设置有第二推送气缸（131），第二推送气缸（131）的移动部连接有第二推块，第二推块的截面呈凹字形；第二推块的上下部分别与转移通孔（1529）和配合卡槽（1511）相配合；位于第四输送支架（14）的进料端前后方向设置有第三推送气缸（141），第三推送气缸（141）的移动部连接有第三推块，第三推块的截面呈凸字形，第三推块与底座折弯插入槽（1512）相配合。
6.根据权利要求2所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，外壳进料装置（2）包括外壳进料震动盘、外壳进料支架（21）、外壳进料推入气缸（22）、外壳进料推入杆（23）；外壳进料震动盘的出料端与外壳进料支架（21）的进料端相衔接，外壳进料支架（21）的进料端部设置有第一进料限位块（211）和第二进料限位块（212），第一进料限位块（211）和第二进料限位块（212）之间形成用于外壳输送的外壳横向输送通道，外壳进料支架（21）的出料端设置有第三进料限位块（213），第三进料限位块（213）与第一进料限位块（211）和第二进料限位块（212）之间形成外壳前后输送通道（214）；外壳进料推入气缸（22）设置在外壳进料支架（21）的前部，外壳进料推入气缸（22）的移动部与外壳进料推入杆（23）连接，外壳进料推入杆（23）的后端位于外壳前后输送通道（214）内。
7.根据权利要求2所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，接线组进料装置（3）包括接线组进料震动组、接线组进料输送支架（31）、接线组前后输送气缸（32）、接线组升降输送气缸（33）和接线组升架定位气缸（34）；接线组进料震动组位于第一输送支架（11）的中部前侧，接线组进料输送支架（31）前后方向设置在第一输送支架（11）顶部，接线组前后输送气缸（32）设置在接线组进料输送支架（31）上，接线组前后输送气缸（32）的移动部连接有接线组前后输送板（321），接线组升降输送气缸（33）设置在接线组前后输送板（321）上，接线组升降输送气缸（33）的移动部连接有接线组升降输送板（331），接线组升架定位气缸（34）设置在接线组升降输送板（331）的顶部，接线组升架定位气缸（34）的底部连接有接线组升架定位杆（341），接线组升架定位杆（341）底部连接有接线组升架定位块（342），接线组升架定位块（342）设置有转移夹取杆（343）；压环进料装置（4）与接线组进料装置（3）结构相同。
8.根据权利要求2所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，压环组装装置（5）包括压环定位组件（51）和压环组装组件（52）；压环定位组件（51）位于模具输送装置（1）后部，压环定位组件（51）用于将外壳接线压环组合件进行定位，压环组装组件（52）位于模具输送装置（1）的上方，压环组装组件（52）用于将压环压至外壳内；压环定位组件（51）包括压环定位支架（511）、压环定位气缸（512）和压环定位移动杆（513）；压环定位支架（511）设置在机架上，压环定位气缸（512）设置在压环定位支架（511）上，压环定位移动杆（513）与压环定位气缸（512）的移动部连接，压环定位移动杆（513）的后端设置压环定位头（5131），压环定位头（5131）的后端设置有第一配合槽（514），压环定位移动杆（513）上位于第一配合槽（514）前侧设置有第二配合槽（515），第二配合槽（515）上设置有弧形配合槽（516）；压环定位头（5131）的后端下部设置有配合凹面（517），配合凹面（517）的前部设置有压环定位配合斜面（518）；压环组装组件（52）包括压环组装支架（521）、压环组装限位支架（522）、压环组装气缸（523）、压环组装升降杆（524）、压环组装升降头（525）；压环组装支架（521）设置在机架上，压环组装气缸（523）设置在压环组装支架（521）且位于模具输送装置（1）上方，压环组装升降杆（524）与压环组装气缸（523）的移动部连接，压环组装升降头（525）连接在压环组装升降杆（524）的底部，压环组装限位支架（522）设置在压环组装支架（521）上，压环组装限位支架（522）设置有与压环组装升降杆（524）配合的压环组装限位槽（5221），压环组装升降杆（524）位于压环组装限位槽（5221）内升降移动。
9.根据权利要求2所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，接触片折弯装置（6）包括折弯支架（60）、折弯压紧组件（61）、折弯组件（62）和折弯定位组件（63）；折弯支架（60）设置在第三输送支架（13）的顶部底部，折弯压紧组件（61）位于折弯支架（60）的后部，折弯压紧组件（61）用于将外壳接线压环组合件压紧固定；折弯压紧组件（61）包括折弯压紧支架（611）、折弯压紧气缸（612）、折弯压紧移动板（613）和折弯压紧块（614）；折弯压紧支架（611）设置在折弯支架（60）的前部，折弯压紧气缸（612）纵向设置在折弯压紧支架（611）上，折弯压紧移动板（613）的顶部通过折弯压紧连接板与折弯压紧气缸（612）的顶部连接，且折弯压紧移动板（613）通过折弯压紧滑轨（615）设置在折弯压紧支架（611）上，折弯压紧块（614）设置在折弯压紧移动板（613）的底部，折弯压紧块（614）的中部底面设置与外壳配合的折弯压紧圆槽（6141）；折弯组件（62）位于折弯支架（60）的前部，折弯组件（62）用于将接线组上的接触片进行折弯；折弯组件（62）包括折弯气缸（621）、折弯移动杆（622）和折弯移动滑轨（623）；折弯气缸（621）设置在折弯支架（60）的前部底面，折弯气缸（621）的移动部与折弯移动杆（622）连接，且折弯移动杆（622）通过折弯移动滑轨（623）在折弯支架（60）移动，折弯移动杆（622）的后端中部设置有折弯阶梯凸块（624），折弯阶梯凸块（624）与输送模具（15）相配合；折弯阶梯块（624）的高度从前往后依次降低；折弯阶梯块（624）的后部设置有折弯配合斜面（625）；折弯定位组件（63）位于折弯支架（60）的底部，折弯定位组件（63）用于折弯后的接触片进行折弯定位；折弯定位组件（63）包括折弯定位气缸（631）、折弯定位杆（632）和折弯定位滑轨（633）；折弯定位气缸（631）纵向设置在折弯支架（60）的中部底面上，折弯定位杆（632）与折弯定位气缸（631）的移动部连接，折弯定位杆（632）通过折弯定位滑轨（633）在折弯定位气缸（631）固定部上移动，折弯定位杆（632）的顶部设置有与输送模具（15）相配合的折弯定位斜面（634）。
10.根据权利要求2所述的一种数据传输接线端子自动生产设备，其特征在于，下料装置（7）包括下料支架、下料气缸、下料移动板和下料推杆；下料支架设置在第三输送支架的顶板底面，下料气缸前后方向设置在下料支架上，下料移动板与下料气缸的移动部连接，下料推杆前后方向设置在下料移动板上，位于第三输送支架（13）的前侧设置有下料衔接板。