侧立式快充连接器的制作方法

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种侧立式快充连接器。

背景技术：

随着电子产品的不断更新发展，电子产品在生活中也不断普及，消费者对电子产品微型化的需求越来越大。usb电连接器以其快速、即插即用、使用安装方便等优点逐渐成为现代数据传输的发展趋势。目前，usb电连接器成为计算机、手机充电器、车载充电器相关设备的主流接口，随着usb接口技术的进一步完善，usb接口技术的应用还将进一步扩大。

目前，现有的电连接器型态分为平躺式电连接器与侧插式电连接器两种。其中，平躺式电连接器的舌板大致与其连接的电路板平行，因此将占用较广的电路板面积。而侧插式电连接器的舌板大致与其连接的电路板垂直，因此可减少电路板的使用面积，有助于电子产品微型化的发展。

而现有的侧插式连接器存在着一下缺点：

1、如图1所示，在将快充端子放入注塑模具中注塑绝缘本体时，因定端孔101'呈一排纵向间隔排布，这样排布会出现阻碍塑胶流动，出现分流，从而出现产品不易饱模的情况，从而会导致绝缘主体不饱满的情况。

2、多个导电端子的插接端之间彼此过于接近，从而存在端子之间的信号串扰的问题。

3、多个导电端子的插接端基本上是全部外露于连接器外的，杂质等接触此部分，容易引起连接器短路，从而影响产品的使用寿命，同时，电磁波外露，导致产品的emi效果较差。

4、多个导电端子插接端的前端不进行预压，导致端子弹高尺寸不一致，公母对插时，端子容易导致溃pin问题,从而使连接器不稳定。

5、现有的侧立式连接器的防水防污性能较差，污渍等容易进入连接器内部，从而导致连接器短路，影响使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧立式快充连接器，其有效解决了注塑时不易饱模的情况、解决了端子之间的信号串扰的问题、解决了多个导电端子的插接端完全外露影响使用寿命和emi效果差的问题以及解决了端子容易导致溃pin和防水防污性能差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种侧立式快充连接器，包括有一绝缘主体、多个端子以及一屏蔽壳；该绝缘主体包括一体成型连接的基座和舌板；该多个端子设置于绝缘主体上，多个端子的接触端外露舌板的表面，多个端子的插接端于基座的一侧伸出；该屏蔽壳包裹于绝缘主体的外表面，屏蔽壳具有一开口朝前的插腔，其中，

所述基座的顶面向上延伸出的加高部，该加高部向上伸出屏蔽壳外；该加高部和基座的后侧面凹设有一排端空间；且基座的前侧面一侧向前延伸出有安装板，该安装板的内侧面上具有一台阶，上述屏蔽壳的后侧面抵于台阶上定位；

上述多个端子包括有一快充端子和位于快充端子两侧的多个导电端子，该快充端子镶嵌成型于绝缘主体上，快充端子包括依次一体成型连接的平板接触部、主体部、连接部和插接部；该平板接触部外露于舌板前端上表面；该主体部内埋于舌板内，且舌板的前端上表面凹设有两纵向间隔排布的定端孔，两定端孔呈左右错位式排布，上述主体部的上表面外露于两定端孔；该连接部内埋于基座内，连接部呈多段弯折结构；该插接部于上述安装板的外侧面伸出；

上述绝缘本体上设有多个端子槽，上述多个导电端子插装于对于的端子槽中；且端子槽的前端具有对导电端子接触端的前端起到预压作用的挂台，导电端子接触端的前端抵于挂台上；该多个导电端子的插接端间隔排布于上述排端空间中，且多个导电端子插接端的尾端呈一排于基座和加高部的同一外侧伸出；

上述排端空间内设置有一封板，该封板封盖住多个导电端子的插接端；且封板的外表面封盖有一emi屏蔽片，该emi屏蔽片安装于上述屏蔽壳上；

该屏蔽壳和加高部外包裹有一外壳，该外壳的内壁上间隔设有第一安装结构、第二安装结构和第三安装结构；该第一安装结构与上述屏蔽壳配合固定；该第二安装结构与上述加高部配合固定；该第三安装结构与上述emi屏蔽片配合固定。

作为一种优选方案，所述排端空间内凸设有一定位柱，对应的，封板的内外表面贯穿有定位孔，上述定位柱插入定位孔中定位；且封板的底面凸设有定位块，该定位块的前端为便于插装的斜坡状，该定位块的底面与排端空间的底面内壁紧插配合，封板的顶面与排端空间的顶面内壁紧密接触固定。

作为一种优选方案，所述封板的内侧面间隔凸设有多个隔块，该多个隔块位于对应相邻的导电端子插接端之间。

作为一种优选方案，所述屏蔽壳的后端上边向后延伸出有第一插板和第二插板，对应的，加高部的前后侧面贯穿有第一插孔和第二插孔，上述第一插板插入第一插孔中定位；上述第二插板插入第二插孔中定位，且第二插板上冲切形成有弹性卡块，对应的，第二插孔的底面凹设有卡槽，该弹性卡块卡入卡槽中；该屏蔽壳的后端下边向后延伸出有第三插板，对应的，基座的底面凹设有第三插孔，该第三插板插入第三插孔中定位。

作为一种优选方案，所述emi屏蔽片的向前弯折有固定臂，该固定臂上贯穿有扣槽，对应的，屏蔽壳的表面凸设有扣块，该扣块与扣槽卡扣固定；且固定臂弯折处凸设有增强固定臂结构强度的加强肋。

作为一种优选方案，所述屏蔽壳的后端一侧冲切形成两第一插脚，对应冲切形成有缺口，上述安装板封盖住缺口；该两第一插脚向外延伸出，且第一插脚呈鱼叉状。

作为一种优选方案，所述第一插脚的同一侧延伸出有两第二插脚，且第二插脚上下贴合在一起。

作为一种优选方案，所述舌板的上表面对应平板接触部两侧和舌板的下表面对应平板接触部底面均凹设有减少介电常数的凹槽。

作为一种优选方案，所述连接部包括第一连接段、第二连接段和第三连接段；该第一连接段于上述主体部的后端倾斜向下延伸出；该第二连接段于第一连接段的后端向左弯折延伸出；该第三连接段于第二连接段的左端倾斜向上延伸出，上述插接部与第三连接段的前侧一体成型连接。

作为一种优选方案，所述第一安装结构为多个第一插接块，多个第一插接块间隔排布于外壳的前端上下内壁上，多个第一插接块与屏蔽壳的外壁紧插固定；所述第二安装结构为多个第二插接块，多个第二插接块间隔排布于外壳的后端上下内壁上，多个第二插接块与加高部的外壁紧插固定；所述第三安装结构为多个第三插接块，多个第三插接块间隔排布于外壳的后端后侧内壁上，多个第三插接块与emi屏蔽片的外壁紧插固定；且第一插接块、第二插接块和第三插接块的左端均为斜坡状的导插结构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将定端孔的排布方式变为两排错位式，可以防止塑胶流动时不会因为定端孔而分流，从而避免出现绝缘主体不饱满的情况。

通过将在基座上增设加高部，增加了多个导电端子插接端的尾端的排布空间，使相邻两导电端子插接端的尾端之间的距离拉的更大，排布的更加合理，减少相邻两导电端子之间的信号干扰。

通过在排端空间中封盖有一封板，封板封盖住多个导电端子的插接端，避免其外露，从而有效避免杂质进入排端空间内，提高产品的使用寿命。同时在封板外封盖有一emi屏蔽片，有效防止电磁波外露，从而进一步增强了连接器的emi屏蔽效果。

通过在端子槽的前端设有挂台，从而使导电端子接触端起到预压，端子弹高尺寸一致性好，且可防止公母对插时，因端子露头导致的溃pin问题,从而使连接器更加的稳定。

通过封板、emi屏蔽片和外壳的设置，从而形成了三道阻隔墙，从而有效避免杂质进入连接器内，提高产品的使用寿命。

二、通过在舌板的上表面对应平板接触部两侧和舌板的下表面对应平板接触部底面均凹设有减少介电常数的凹槽，从而利于信号的传输。通过封板的内侧面间隔凸设有多个隔块，该多个隔块位于对应相邻的导电端子插接端之间，隔块将相邻两端子隔开，从而有效改善相邻两信号端子信号传输时产生的串音现象。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术中定端孔呈一排纵向间隔排布的示意图；

图2是本发明中定端孔呈错位间隔排布的示意图；

图3是本发明之较佳实施例的立体图；

图4是本发明之较佳实施例的剖视图；

图5是本发明之较佳实施例的局部分解图；

图6是本发明之较佳实施例的完全分解图；

图7是本发明之较佳实施例的另一局部分解图；

图8是本发明之较佳实施例中快充端子的立体图；

图9是本发明之较佳实施例中绝缘主体的立体图。

附图标识说明：

10、绝缘主体11、基座

12、舌板13、加高部

14、安装板141、台阶

15、挂台16、定位柱

101、排端空间102、凹槽

103、定端孔104、端子槽

105、第一插孔106、第二插孔

1061、卡槽

107、第三插孔20、端子

21、快充端子211、平板接触部

212、主体部213、连接部

2131、第一连接段2132、第二连接段

2133、第三连接段214、插接部

22、导电端子201、接触端

202、插接端30、屏蔽壳

301、插腔302、缺口

31、第一插板32、第二插板

321、弹性卡块33、第三插板

34、扣块35、第一插脚

36、第二插脚40、封板

401、定位孔41、定位块

42、隔块50、emi屏蔽片

51、固定臂511、加强肋

501、扣槽60、外壳

61、第一安装结构（第一插接块）62、第二安装结构（第二插接块）

63、第三安装结构（第三插接块）。

具体实施方式

请参照图2至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘主体10、多个端子20以及一屏蔽壳30。

该绝缘主体10包括一体成型连接的基座11和舌板12，且基座11的顶面向上延伸出的加高部13，该加高部13向上伸出屏蔽壳30外。该加高部13和基座11的后侧面凹设有一排端空间101。且基座11的前侧面一侧向前延伸出有安装板14，该安装板14的内侧面上具有一台阶141，上述屏蔽壳30的后侧面抵于台阶141上定位，从而组装屏蔽壳30时更加的方便。

该多个端子20设置于绝缘主体10上，多个端子20的接触端201外露舌板12的表面，多个端子20的插接端202于基座10的一侧伸出。具体而言，多个端子20包括有一快充端子21和位于快充端子21两侧的多个导电端子22。该快充端子21镶嵌成型于绝缘主体10上，快充端子21包括依次一体成型连接的平板接触部211、主体部212、连接部213和插接部214。该平板接触部211外露于舌板12前端上表面，平板接触部211于主体部212的前端径向扩大延伸形成，即平板接触部211的宽度大于主体部212的宽度，便外部插入的插接头的电性抵触。且舌板12的上表面对应平板接触部211两侧和舌板12的下表面对应平板接触部211底面均凹设有减少介电常数的凹槽102，从而利于信号的传输。

该主体部212内埋于舌板12内，且舌板12的前端上表面凹设有两纵向间隔排布的定端孔103，两定端孔103呈左右错位式排布，上述主体部212的上表面外露于两定端孔103，在注塑绝缘主体10时，先将快充端子21放在模穴里成型绝缘主体10时，模具需压紧端子，从而形成定端孔103，传统的定端孔103呈一排纵向间隔排布，在注塑成型时会出现阻碍塑胶流动，常常会出现产品不易饱模的情况。而现在将定端孔103的排布方式变为两排错位式，可以防止塑胶流动时不会因为定端孔103而分流（图2所示），从而避免出现绝缘主体10不饱满的情况。

该连接部213内埋于基座11内，连接部213呈多段弯折结构，具体的，连接部213包括第一连接段2131、第二连接段2132和第三连接段2133；该第一连接段2131于上述主体部212的后端倾斜向下延伸出。该第二连接段2132于第一连接段2131的后端向左弯折延伸出。该第三连接段2133于第二连接段2132的左端倾斜向上延伸出，上述插接部214与第三连接段2133的前侧一体成型连接。通过第一连接段2131、第二连接段2132和第三连接段2133的设置，使连接部213全部内埋于基座内和连接部213呈多段弯折结构，保证了快充端子21于绝缘主体10的连接强度。该插接部214于上述安装板14的外侧面伸出，使其结构布局更加合理。

上述绝缘本体10上设有多个端子槽104，上述多个导电端子22插装于对于的端子槽104中。且端子槽104的前端具有对导电端子接触端的前端起到预压作用的挂台15，导电端子22接触端201的前端抵于挂台15上，从而使导电端子22接触端201起到预压，端子弹高尺寸一致性好，且可防止公母对插时，因端子露头导致的溃pin问题,从而使连接器更加的稳定。该多个导电端子22的插接端202间隔排布于上述排端空间101中，排端空间101的设置，便于多个导电端子22的插装，从而提高了插装效率，且将导电端子22的插接端202的隐藏于排端空间101内，利于保护。且多个导电端子22插接端202的尾端呈一排于基座11和加高部13的同一外侧伸出，加高部13的设置，增加了多个导电端子22插接端202的尾端的排布空间，使相邻两导电端子22插接端202的尾端之间的距离拉的更大，排布的更加合理，减少相邻两导电端子22之间的信号干扰。

该屏蔽壳30包裹于绝缘主体10的外表面，屏蔽壳30具有一开口朝前的插腔301。屏蔽壳30的后端上边向后延伸出有第一插板31和第二插板32，对应的，加高部13的前后侧面贯穿有第一插孔105和第二插孔106，上述第一插板31插入第一插孔105中定位。上述第二插板32插入第二插孔106中定位，且第二插板32上冲切形成有弹性卡块321，对应的，第二插孔106的底面凹设有卡槽1061，该弹性卡块321卡入卡槽1061中固定，从而使屏蔽壳30与绝缘主体10连接更加的牢固。该屏蔽壳30的后端下边向后延伸出有第三插板33，对应的，基座11的底面凹设有第三插孔107，该第三插板33插入第三插孔107中定位。

所述屏蔽壳30的后端一侧冲切形成两第一插脚35，对应冲切形成有缺口302，上述安装板14封盖住缺口302，有效避免杂质进入插腔301内。该两第一插脚35向外延伸出，且第一插脚35呈鱼叉状，其利于插接。所述第一插脚35的同一侧延伸出有两第二插脚36，且第二插脚36上下贴合在一起，使两第二插脚36结构强度增加，避免插接时折断和弯曲。

上述排端空间101内设置有一封板40，该封板40封盖住多个导电端子22的插接端202，具体的，排端空间101内凸设有一定位柱16，对应的，封板40的内外表面贯穿有定位孔401，上述定位柱16插入定位孔401中定位。且封板40的底面凸设有定位块41，该定位块41的前端为便于插装的斜坡状，该定位块41的底面与排端空间101的底面内壁紧插配合，封板40的顶面与排端空间101的顶面内壁紧密接触固定，从而封板40稳固的安装在排端空间101中。封板40的内侧面间隔凸设有多个隔块42，该多个隔块42位于对应相邻的导电端子22插接端202之间，隔块42将相邻两端子隔开，从而有效改善相邻两信号端子信号传输时产生的串音现象。封板40的设置，将多个导电端子22的插接端202压于排端空间101内，从而更好的定位安装，且封板40将多个导电端子22的插接端202封盖住形成第一道阻隔墙，从而有效避免杂质进入排端空间101内，提高产品的使用寿命。

上述封板40的外表面封盖有一emi屏蔽片50，该emi屏蔽片50安装于上述屏蔽壳30上，具体而言，emi屏蔽片50的向前弯折有固定臂51，该固定臂51上贯穿有扣槽501，对应的，屏蔽壳30的表面凸设有扣块34，该扣块34与扣槽501卡扣固定，且固定臂51弯折处凸设有增强固定臂结构强度的加强肋511。emi屏蔽片50有效防止电磁波外露，从而进一步增强了连接器的emi屏蔽效果，同时，emi屏蔽片50形成第二道阻隔墙，进一步避免杂质进入排端空间101内。

该屏蔽壳30和加高部13外包裹有一外壳60，外壳60形成第三道阻隔墙，再次进一步避免杂质进入排端空间101内。该外壳60的内壁上间隔设有第一安装结构61、第二安装结构62和第三安装结构63。该第一安装结构61与上述屏蔽壳30配合固定，具体而言，第一安装结构61为多个第一插接块61，多个第一插接块61间隔排布于外壳60的前端上下内壁上，多个第一插接块61与屏蔽壳30的外壁紧插固定。该第二安装结构62与上述加高部13配合固定，具体而言，所述第二安装结构62为多个第二插接块62，多个第二插接块62间隔排布于外壳60的后端上下内壁上，多个第二插接块62与加高部13的外壁紧插固定。该第三安装结构63与上述emi屏蔽片50配合固定，具体而言，所述第三安装结构63为多个第三插接块63，多个第三插接块63间隔排布于外壳60的后端后侧内壁上，多个第三插接块63与emi屏蔽片50的外壁紧插固定。且第一插接块61、第二插接块62和第三插接块63的左端均为斜坡状的导插结构。通过第一安装结构61、第二安装结构62和第三安装结构63的设置，使连接器多处与外壳60接触紧插固定，从而安装更加稳固。

组装时，先将快充端子21放入注塑模具中，注塑成型出绝缘本体10，快充端子21与绝缘本体10镶嵌成型在一起；接着将屏蔽壳30和导电端子22组装到绝缘本体10上；然后，将封板40组装到对应位置，再将emi屏蔽片50封盖住封板40；最后将整个连接器插装到外壳60内。

本发明的设计重点在于：

通过将定端孔的排布方式变为两排错位式，可以防止塑胶流动时不会因为定端孔而分流，从而避免出现绝缘主体不饱满的情况。通过将在基座上增设加高部，增加了多个导电端子插接端的尾端的排布空间，使相邻两导电端子插接端的尾端之间的距离拉的更大，排布的更加合理，减少相邻两导电端子之间的信号干扰。通过在排端空间中封盖有一封板，封板封盖住多个导电端子的插接端，避免其外露，从而有效避免杂质进入排端空间内，提高产品的使用寿命。同时在封板外封盖有一emi屏蔽片，有效防止电磁波外露，从而进一步增强了连接器的emi屏蔽效果。通过在端子槽的前端设有挂台，从而使导电端子接触端起到预压，端子弹高尺寸一致性好，且可防止公母对插时，因端子露头导致的溃pin问题,从而使连接器更加的稳定。通过封板、emi屏蔽片和外壳的设置，从而形成了三道阻隔墙，从而有效避免杂质进入连接器内，提高产品的使用寿命。通过在舌板的上表面对应平板接触部两侧和舌板的下表面对应平板接触部底面均凹设有减少介电常数的凹槽，从而利于信号的传输。通过封板的内侧面间隔凸设有多个隔块，该多个隔块位于对应相邻的导电端子插接端之间，隔块将相邻两端子隔开，从而有效改善相邻两信号端子信号传输时产生的串音现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。