一种板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电阻制造技术领域，具体为一种板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置。


背景技术：

[0002]
目前，电阻上的沟槽是膜式电阻的一种电阻值的处理方法，而板状电阻在经此种方法加工制造时，也需要在其表面喷镀一层电阻膜，而后再对电阻膜进行刻槽，通过控制刻槽的密度即可控制电阻值，但一般的板状电阻刻槽用的加工装置在使用过程中，会出现相应的固定机构对电阻固定过紧或者固定力不足的情况，两种情况会分别导致电阻表面受损及电阻加工时晃动的情况发生，另外在刻槽时，脱落的电阻膜残渣会落在电阻表面和相应的承载机构上，对刻槽造成一定程度的影响。
[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，具备有效保证了电阻表面的完整性及固定的稳定性、避免了电阻在刻槽时受到残渣影响等优点，解决了一般的板状电阻刻槽用的加工装置在使用过程中，对电阻固定过紧导致电阻表面受损或者固定力不足导致固定效果不好、电阻在刻槽时容易受到残渣影响的问题。


技术实现要素：

[0004]
为实现上述有效保证了电阻表面的完整性及固定的稳定性、避免了电阻在刻槽时受到残渣影响等目的，本发明提供如下技术方案：一种板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部固定安装有磁力框，所述磁力框的内腔滑动连接有对称的感电块，所述感电块之间固定连接有复位弹簧，所述磁力框的上端固定连接有对称的防护座，所述防护座的内腔底部固定安装有气压包，所述防护座的内腔上部滑动连接有抵接杆，所述壳体的内腔中部转动连接有对称的转动齿轮，所述壳体的内腔左壁和右壁上均转动连接有转杆，所述转动齿轮上活动连接有延伸至转杆上的连杆，所述防护座之间转动连接有螺纹齿套，所述螺纹齿套的内腔开设有曲槽，所述壳体的上部滑动连接有承载板，所述承载板的下端固定连接有延伸至螺纹齿套内腔中的导柱，所述导柱的下端活动连接有延伸至感电块上的推杆，所述承载板的上端活动连接有活动板，所述活动板的下端固定连接有延伸至承载板下部的弹性柱，所述承载板的上端滑动连接有对称的喷气框，所述喷气框和承载板之间固定连接有限位弹簧，所述壳体的左壁和右壁上均固定安装有指示灯。
[0005]
优选的，所述感电块的内部均匀缠绕有线圈。
[0006]
优选的，所述抵接杆的下端固定连接有与气压包适配的抵接板。
[0007]
优选的，所述转杆的上端转动连接有滚珠，便于减小与弹性柱的下端接触时的摩擦力。
[0008]
优选的，所述导柱的表面设置有延伸至曲槽中的凸柱，便于导柱上下移动时，带动螺纹齿套转动。
[0009]
优选的，所述喷气框的上部开设有喷气端口。
[0010]
优选的，所述喷气框的下部靠近活动板的一端设置有倾斜坡面，倾斜坡面上转动连接有导辊，且活动板的两端均设置有与喷气框适配的切面。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本发明提供了一种板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，通过将电阻放置在活动板的板槽内，电阻的重力即会将承载板自动压下，对应的导柱下降带动螺纹齿套转动，使得两侧的转动齿轮偏转利用连杆带动转杆向上转动，对应的向下移动的弹性柱被转杆的端部挤压向上移动，活动板继而被顶升，与此同时，处于拉伸状的限位弹簧收缩，带动两侧的喷气框相向移动，卡接在电阻的上端，即可使得电阻根据自重使自身处于一个相对稳定安全的限位状态，从而有效保证了电阻表面的完整性及固定的稳定性。
[0014]
2、该板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，通过工作人员对电阻的表面进行刻槽时，会对电阻施加不同的力，继而导致承载板上下晃动，对应的承载板通过导柱及推杆，使得两侧的感电块于磁力框的内腔往复滑动，感电块中产生感应电流，使得指示灯发出光亮，当工作人员操作不当导致承载板晃动的频率过大时，指示灯发出的光亮即会有所增强，此时提醒需要注意及规范操作，从而可规避电阻加工出现不良品的现象发生。
[0015]
3、该板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，通过转动齿轮带动连杆移动时，连杆的下端会相应的朝抵接杆的一侧倾靠，进而使得抵接杆被挤压朝防护座的内腔移动，防护座内腔底部的气压包进而受到抵接板的挤压，将气体排放至喷气框上部的喷气端口处，两侧的喷气端口同时向外喷出气体，清洁电阻板表面的残渣，从而避免了电阻在刻槽时受到残渣影响。
附图说明
[0016]
图1为本发明主剖视图；
[0017]
图2为本发明承载板等连接部分的正剖视图；
[0018]
图3为本发明防护座等连接部分的正剖视图；
[0019]
图4为本发明螺纹齿套等连接部分的正剖视图。
[0020]
图中：1、壳体；2、磁力框；3、感电块；4、复位弹簧；5、防护座；6、气压包；7、抵接杆；8、转动齿轮；9、转杆；10、连杆；11、螺纹齿套；12、曲槽；13、承载板；14、导柱；15、推杆；16、活动板；17、弹性柱；18、喷气框；19、限位弹簧；20、指示灯。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，一种板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，包括壳体1，壳体1的内腔底部固定安装有磁力框2，磁力框2的内腔滑动连接有对称的感电块3，感电块3的内部
均匀缠绕有线圈，通过工作人员对电阻的表面进行刻槽时，会对电阻施加不同的力，继而导致承载板13上下晃动，对应的承载板13通过导柱14及推杆15，使得两侧的感电块3于磁力框2的内腔往复滑动，感电块3中产生感应电流，使得指示灯20发出光亮，当工作人员操作不当导致承载板13晃动的频率过大时，指示灯20发出的光亮即会有所增强，此时提醒需要注意及规范操作，从而可规避电阻加工出现不良品的现象发生。
[0023]
感电块3之间固定连接有复位弹簧4，磁力框2的上端固定连接有对称的防护座5，防护座5的内腔底部固定安装有气压包6，防护座5的内腔上部滑动连接有抵接杆7，抵接杆7的下端固定连接有与气压包6适配的抵接板，通过转动齿轮8带动连杆10移动时，连杆10的下端会相应的朝抵接杆7的一侧倾靠，进而使得抵接杆7被挤压朝防护座5的内腔移动，防护座5内腔底部的气压包6进而受到抵接板的挤压，将气体排放至喷气框18上部的喷气端口处，两侧的喷气端口同时向外喷出气体，清洁电阻板表面的残渣，从而避免了电阻在刻槽时受到残渣影响。
[0024]
壳体1的内腔中部转动连接有对称的转动齿轮8，壳体1的内腔左壁和右壁上均转动连接有转杆9，转杆9的上端转动连接有滚珠，便于减小与弹性柱17的下端接触时的摩擦力，转动齿轮8上活动连接有延伸至转杆9上的连杆10，防护座5之间转动连接有螺纹齿套11，螺纹齿套11的内腔开设有曲槽12，壳体1的上部滑动连接有承载板13，通过将电阻放置在活动板16的板槽内，电阻的重力即会将承载板13自动压下，对应的导柱14下降带动螺纹齿套11转动，使得两侧的转动齿轮8偏转利用连杆10带动转杆9向上转动，对应的向下移动的弹性柱17被转杆9的端部挤压向上移动，活动板16继而被顶升，与此同时，处于拉伸状的限位弹簧19收缩，带动两侧的喷气框18相向移动，卡接在电阻的上端，即可使得电阻根据自重使自身处于一个相对稳定安全的限位状态，从而有效保证了电阻表面的完整性及固定的稳定性。
[0025]
承载板13的下端固定连接有延伸至螺纹齿套11内腔中的导柱14，导柱14的表面设置有延伸至曲槽12中的凸柱，便于导柱14上下移动时，带动螺纹齿套11转动，导柱14的下端活动连接有延伸至感电块3上的推杆15，承载板13的上端活动连接有活动板16，活动板16的上端开设有板槽，活动板16的下端固定连接有延伸至承载板13下部的弹性柱17，承载板13的上端滑动连接有对称的喷气框18，喷气框18的上部开设有喷气端口，喷气框18的下部靠近活动板16的一端设置有倾斜坡面，倾斜坡面上转动连接有导辊，且活动板16的两端均设置有与喷气框18适配的切面，喷气框18和承载板13之间固定连接有限位弹簧19，限位弹簧19初始处于拉伸状态，壳体1的左壁和右壁上均固定安装有指示灯20。
[0026]
工作原理：该板状电阻刻槽用的智能制造型加工装置，通过将电阻放置在活动板16的板槽内，电阻的重力即会将承载板13自动压下，对应的导柱14下降利用其表面插入曲槽12中的凸柱，带动螺纹齿套11转动，使得两侧的转动齿轮8偏转利用连杆10带动转杆9向上转动，对应的向下移动的弹性柱17被转杆9的端部挤压向上移动，活动板16继而被顶升，与此同时，处于拉伸状的限位弹簧19收缩，带动两侧的喷气框18相向移动，卡接在电阻的上端，即可使得电阻根据自重使自身处于一个相对稳定安全的限位状态，从而有效保证了电阻表面的完整性及固定的稳定性，当工作人员对电阻的表面进行刻槽时，会对电阻施加不同的力，继而导致承载板13上下小幅度晃动，对应的承载板13通过导柱14及推杆15，使得两侧的感电块3于磁力框2的内腔往复滑动，感电块3中产生感应电流，使得指示灯20发出光
亮，当工作人员操作不当导致承载板13晃动的频率过大时，指示灯20发出的光亮即会有所增强，此时提醒需要注意及规范操作，从而可规避电阻加工出现不良品的现象发生，此外，在加工途中因承载板13小幅度晃动导致转动齿轮8带动连杆10移动时，连杆10的下端会相应的朝抵接杆7的一侧倾靠，进而使得抵接杆7被挤压朝防护座5的内腔移动，防护座5内腔底部的气压包6进而受到抵接板的挤压，将气体排放至喷气框18上部的喷气端口处，两侧的喷气端口同时向外喷出气体，清洁电阻板表面的残渣，从而避免了电阻在刻槽时受到残渣影响。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。