一种自动安装导体的挤压装置的制作方法

[0001]
本发明涉及导电相关领域，尤其是一种自动安装导体的挤压装置。


背景技术：

[0002]
在工业生产制造过程中，常常需要在导线两头安装导体，完成零部件之间的连接，从而实现电能的传递，现阶段在安装导体过程中，由于缺乏相关的专业设备，依然采取人工安装方式，操作繁琐，在一定程度上影响了生产效率，在挤压导体实现夹紧的过程中，不仅仅浪费了大量的人力资源，而且还存在一定程度的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种自动安装导体的挤压装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动安装导体的挤压装置，包括挤压机体，所述挤压机体内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔左端壁内上下对称连通设有两个向右延伸贯穿所述滑动腔至所述滑动腔右端壁内的工作腔，所述工作腔左端壁连通设有开口向左的传送腔，所述挤压机体内设有位于所述挤压腔前侧的传动腔，所述挤压腔前端壁连通设有向前延伸贯穿所述传动腔至所述传动腔前端壁内的螺纹轴滑动腔，所述滑动腔下侧内壁固定连接有向下延伸至所述滑动腔下端壁的限位体，所述限位体上下贯穿设有导线通过腔，所述导线通过腔内滑动配合有导线，所述滑动腔临近所述限位体后端面侧左端壁内连通设有向右延伸贯穿所述滑动腔至所述滑动腔右端壁内的切割腔，所述挤压机体内设有位于所述切割腔前侧的挤压轮传动腔，所述挤压机体内设有位于所述挤压轮传动腔前侧的正反转腔，所述正反转腔前端壁连通设有滑动轴活动腔，所述滑动轴活动腔前端壁连通设有斥力磁铁腔，所述挤压机体内设有位于所述正反转腔右侧的转向腔，所述转向腔左端壁连通设有位于所述正反转腔前侧的输出腔，所述输出腔前侧设有向左延伸贯穿所述限位体至所述导线通过腔内的摩擦轮腔，所述挤压机体内设有位于所述转向腔右侧的升降腔，所述挤压机体内设有位于所述升降腔右侧的线轮腔，所述挤压机体内设有位于所述升降腔右侧且位于所述线轮腔前侧的驱动电机，所述驱动电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述升降腔、所述转向腔至所述正反转腔内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有位于所述升降腔内的升降驱动轮，所述升降腔左端壁内转动配合连接有位于所述驱动轴后侧且向右延伸贯穿所述升降腔至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上固定连接有位于所述升降腔内的升降输出轮，所述升降输出轮与所述升降驱动轮之间动力配合连接有升降驱动带，所述线轮轴右侧末端固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮右端面与所述线轮腔右端壁之间固定连接有扭力弹簧，所述升降腔左端壁连通设有推块腔，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块左端面与所述推块腔左端壁之间固定连接有推力弹簧。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述驱动轴上固定连接有位于所述转向腔内的驱动带
轮，所述转向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转向腔内的同步轮固定轴，所述同步轮固定轴左侧末端固定连接有位于所述转向腔内的同步轮，所述同步轮与所述驱动带轮之间动力配合连接有同步传动带，所述输出腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述输出腔内的转向轮固定轴，所述转向轮固定轴上固定连接有位于所述输出腔内且与所述同步轮啮合的转向轮，所述输出腔后端壁内转动配合连接有位于所述转向轮固定轴左侧且向前延伸贯穿所述输出腔和所述摩擦轮腔至所述摩擦轮腔前端壁内的摩擦轮固定轴，所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述输出腔内的输出轮，所述输出轮与所述转向轮之间动力配合连接有输出同步带，所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮能够与导线相抵，所述输出腔前端壁连通设有绷紧腔，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧腔前端壁之间固定连接有绷紧弹簧。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述驱动轴上固定连接有位于所述正反转腔内的驱动斜齿轮，所述正反转腔上端壁转动配合连接有向上延伸贯穿所述挤压轮传动腔和所述切割腔至所述切割腔上端壁内的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述切割腔内且能够与导线相抵的切割刀，所述花键轴上摩擦配合连接有位于所述挤压轮传动腔内的正反转直齿轮，所述挤压轮传动腔下端壁内转动配合连接有位于所述花键轴前侧且向上延伸贯穿所述挤压轮传动腔至下侧所述传动腔内的挤压轮固定轴，所述挤压轮固定轴上固定连接有位于所述挤压轮传动腔内的挤压输出轮，所述挤压输出轮与所述正反转直齿轮之间动力配合连接有挤压传动带，所述挤压轮固定轴上固定连接有位于下侧所述传动腔内的传动轮，所述工作腔内能够滑动配合连接有多个导体，所述工作腔内滑动配合连接有与所述导体相抵接的推板，所述推板右端面与所述工作腔右端壁之间固定连接有推板弹簧，所述挤压腔内滑动配合连接有能够与所述导体相抵接的挤压块，所述挤压块前端面固定连接有能够与所述螺纹轴滑动腔滑动配合连接的螺纹轴。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述螺纹轴上螺纹配合连接有位于所述传动腔内的驱动轮，下侧所述驱动轮与所述传动轮啮合，下侧所述驱动轮与上侧所述驱动轮之间动力配合连接有双轴同步带，所述花键轴内设有开口向下的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向下延伸贯穿所述正反转腔至所述滑动轴活动腔内的滑动轴，所述滑动轴上端面与所述花键腔上端壁之间固定连接有花键弹簧，所述滑动轴上摩擦配合连接有位于所述正反转腔内且能够与所述驱动斜齿轮啮合的正转斜齿轮，所述滑动轴上摩擦配合连接有位于所述正反转腔内且位于所述正转斜齿轮下侧的反转斜齿轮，所述反转斜齿轮能够与所述驱动斜齿轮啮合，所述滑动轴下侧末端固定连接有位于所述滑动轴活动腔内的滑动磁铁，所述斥力磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述滑动磁铁相对应的斥力磁铁，所述斥力磁铁右端面与所述斥力磁铁腔右端壁之间固定连接有斥力弹簧。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述滑动腔内滑动配合连接有能够与所述导体滑动配合连接的滑动体，所述滑动体上端面与所述线轮之间固定连接有升降拉绳，所述滑动体内设有开口向下的夹持腔，所述夹持腔内能够滑动配合连接有导线，所述夹持腔右端壁连通设有夹紧腔，所述夹紧腔右端壁连通设有吸力通过腔，所述夹紧腔内滑动配合连接有能够与导线抵接的夹紧块，所述夹紧块右端面与所述夹紧腔右端壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述滑动体右端面内固定连接有定位磁铁块，所述滑动腔右端壁连通设有升降磁铁腔，所述升降磁铁腔上端壁固定连接有升降摩擦条，所述升降磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述
定位磁铁块相对应且与所述升降摩擦条摩擦配合连接的升降磁铁，所述升降磁铁右端面与所述升降磁铁腔右端壁之间固定连接有升降弹簧，所述升降磁铁右端面与所述推块左端面之间固定连接有磁铁拉绳，所述滑动腔右端壁连通设有位于所述升降磁铁腔下侧的，所述左端壁连通设有开口向左且与所述吸力通过腔相对应的触发磁力腔，所述上端壁固定连接有触发摩擦条，所述内滑动配合连接有能够与所述夹紧块相对应且与所述触发摩擦条摩擦配合连接的触发磁铁块，所述触发磁铁块右端面与所述右端壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发磁铁块右端面与所述斥力磁铁右端面之间固定连接有斥力拉绳，所述滑动腔右端壁连通设有位于所述切割腔上侧且能够与所述吸力通过腔相对应的吸力磁铁腔，所述吸力磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述夹紧块相对应的吸力磁铁，所述吸力磁铁右端面与所述吸力磁铁腔右端壁之间固定连接有吸力弹簧，所述吸力磁铁右端面与所述绷紧块后端面之间固定连接有绷紧拉绳。
[0009]
本发明的有益效果 ：通过吸力磁铁和绷紧块的配合与摩擦轮的传动，实现了导线的自动化输入，同时利用齿轮与切刀之间的动力配合，实现了导线的切割，进行等长安装，大大的提高了自动化程度，同时利用斥力磁铁实现移动轴的正反转，再通过齿轮间的动力传递，控制螺纹杆的前进与后退，实现了对导体的挤压，提高了生产效率，避免了安全隐患。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种自动安装导体的挤压装置整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。
[0014]
图3是图1中b-b处的剖视结构示意图。
[0015]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
[0016]
图5是图4中d-d处的剖视结构示意图。
[0017]
图6是图4中e-e处的剖视结构示意图。
[0018]
图7是图1中f处的放大结构示意图。
[0019]
图8是图1中g-g处的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021]
结合附图 1-8所述的一种自动安装导体的挤压装置，包括挤压机体13，所述挤压机体13内设有开口向下的滑动腔11，所述滑动腔11左端壁内上下对称连通设有两个向右延伸贯穿所述滑动腔11至所述滑动腔11右端壁内的工作腔12，所述工作腔12左端壁连通设有开口向左的传送腔40，所述挤压机体13内设有位于所述挤压腔41前侧的传动腔45，所述挤压腔41前端壁连通设有向前延伸贯穿所述传动腔45至所述传动腔45前端壁内的螺纹轴滑
动腔43，所述滑动腔11下侧内壁固定连接有向下延伸至所述滑动腔11下端壁的限位体10，所述限位体10上下贯穿设有导线通过腔18，所述导线通过腔18内滑动配合有导线，所述滑动腔11临近所述限位体10后端面侧左端壁内连通设有向右延伸贯穿所述滑动腔11至所述滑动腔11右端壁内的切割腔56，所述挤压机体13内设有位于所述切割腔56前侧的挤压轮传动腔68，所述挤压机体13内设有位于所述挤压轮传动腔68前侧的正反转腔49，所述正反转腔49前端壁连通设有滑动轴活动腔47，所述滑动轴活动腔47前端壁连通设有斥力磁铁腔61，所述挤压机体13内设有位于所述正反转腔49右侧的转向腔25，所述转向腔25左端壁连通设有位于所述正反转腔49前侧的输出腔36，所述输出腔36前侧设有向左延伸贯穿所述限位体10至所述导线通过腔18内的摩擦轮腔34，所述挤压机体13内设有位于所述转向腔25右侧的升降腔76，所述挤压机体13内设有位于所述升降腔76右侧的线轮腔77，所述挤压机体13内设有位于所述升降腔76右侧且位于所述线轮腔77前侧的驱动电机59，所述驱动电机59左端面固定连接有向左延伸贯穿所述升降腔76、所述转向腔25至所述正反转腔49内的驱动轴60，所述驱动轴60上固定连接有位于所述升降腔76内的升降驱动轮58，所述升降腔76左端壁内转动配合连接有位于所述驱动轴60后侧且向右延伸贯穿所述升降腔76至所述线轮腔77内的线轮轴74，所述线轮轴74上固定连接有位于所述升降腔76内的升降输出轮75，所述升降输出轮75与所述升降驱动轮58之间动力配合连接有升降驱动带80，所述线轮轴74右侧末端固定连接有位于所述线轮腔77内的线轮78，所述线轮78右端面与所述线轮腔77右端壁之间固定连接有扭力弹簧79，所述升降腔76左端壁连通设有推块腔72，所述推块腔72内滑动配合连接有推块73，所述推块73左端面与所述推块腔72左端壁之间固定连接有推力弹簧71。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述驱动轴60上固定连接有位于所述转向腔25内的驱动带轮66，所述转向腔25右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转向腔25内的同步轮固定轴28，所述同步轮固定轴28左侧末端固定连接有位于所述转向腔25内的同步轮26，所述同步轮26与所述驱动带轮66之间动力配合连接有同步传动带30，所述输出腔36前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述输出腔36内的转向轮固定轴24，所述转向轮固定轴24上固定连接有位于所述输出腔36内且与所述同步轮26啮合的转向轮31，所述输出腔36后端壁内转动配合连接有位于所述转向轮固定轴24左侧且向前延伸贯穿所述输出腔36和所述摩擦轮腔34至所述摩擦轮腔34前端壁内的摩擦轮固定轴32，所述摩擦轮固定轴32上固定连接有位于所述输出腔36内的输出轮22，所述输出轮22与所述转向轮31之间动力配合连接有输出同步带23，所述摩擦轮固定轴32上固定连接有位于所述摩擦轮腔34内的摩擦轮33，所述摩擦轮33能够与导线相抵，所述输出腔36前端壁连通设有绷紧腔20，所述绷紧腔20内滑动配合连接有绷紧块21，所述绷紧块21前端面与所述绷紧腔20前端壁之间固定连接有绷紧弹簧19。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述驱动轴60上固定连接有位于所述正反转腔49内的驱动斜齿轮65，所述正反转腔49上端壁转动配合连接有向上延伸贯穿所述挤压轮传动腔68和所述切割腔56至所述切割腔56上端壁内的花键轴54，所述花键轴54上固定连接有位于所述切割腔56内且能够与导线相抵的切割刀55，所述花键轴54上摩擦配合连接有位于所述挤压轮传动腔68内的正反转直齿轮57，所述挤压轮传动腔68下端壁内转动配合连接有位于所述花键轴54前侧且向上延伸贯穿所述挤压轮传动腔68至下侧所述传动腔45内的挤压轮固定轴69，所述挤压轮固定轴69上固定连接有位于所述挤压轮传动腔68内的挤压输出轮70，所
述挤压输出轮70与所述正反转直齿轮57之间动力配合连接有挤压传动带67，所述挤压轮固定轴69上固定连接有位于下侧所述传动腔45内的传动轮44，所述工作腔12内能够滑动配合连接有多个导体14，所述工作腔12内滑动配合连接有与所述导体14相抵接的推板81，所述推板81右端面与所述工作腔12右端壁之间固定连接有推板弹簧27，所述挤压腔41内滑动配合连接有能够与所述导体14相抵接的挤压块39，所述挤压块39前端面固定连接有能够与所述螺纹轴滑动腔43滑动配合连接的螺纹轴38。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述螺纹轴38上螺纹配合连接有位于所述传动腔45内的驱动轮37，下侧所述驱动轮37与所述传动轮44啮合，下侧所述驱动轮37与上侧所述驱动轮37之间动力配合连接有双轴同步带42，所述花键轴54内设有开口向下的花键腔52，所述花键腔52内花键配合连接有向下延伸贯穿所述正反转腔49至所述滑动轴活动腔47内的滑动轴51，所述滑动轴51上端面与所述花键腔52上端壁之间固定连接有花键弹簧53，所述滑动轴51上摩擦配合连接有位于所述正反转腔49内且能够与所述驱动斜齿轮65啮合的正转斜齿轮50，所述滑动轴51上摩擦配合连接有位于所述正反转腔49内且位于所述正转斜齿轮50下侧的反转斜齿轮48，所述反转斜齿轮48能够与所述驱动斜齿轮65啮合，所述滑动轴51下侧末端固定连接有位于所述滑动轴活动腔47内的滑动磁铁46，所述斥力磁铁腔61内滑动配合连接有能够与所述滑动磁铁46相对应的斥力磁铁62，所述斥力磁铁62右端面与所述斥力磁铁腔61右端壁之间固定连接有斥力弹簧63。
[0025]
另外，在一个实施例中，所述滑动腔11内滑动配合连接有能够与所述导体14滑动配合连接的滑动体85，所述滑动体85上端面与所述线轮78之间固定连接有升降拉绳83，所述滑动体85内设有开口向下的夹持腔84，所述夹持腔84内能够滑动配合连接有导线，所述夹持腔84右端壁连通设有夹紧腔96，所述夹紧腔96右端壁连通设有吸力通过腔88，所述夹紧腔96内滑动配合连接有能够与导线抵接的夹紧块95，所述夹紧块95右端面与所述夹紧腔96右端壁之间固定连接有夹紧弹簧86，所述滑动体85右端面内固定连接有定位磁铁块87，所述滑动腔11右端壁连通设有升降磁铁腔91，所述升降磁铁腔91上端壁固定连接有升降摩擦条89，所述升降磁铁腔91内滑动配合连接有能够与所述定位磁铁块87相对应且与所述升降摩擦条89摩擦配合连接的升降磁铁93，所述升降磁铁93右端面与所述升降磁铁腔91右端壁之间固定连接有升降弹簧90，所述升降磁铁93右端面与所述推块73左端面之间固定连接有磁铁拉绳92，所述滑动腔11右端壁连通设有位于所述升降磁铁腔91下侧的99，所述99左端壁连通设有开口向左且与所述吸力通过腔88相对应的触发磁力腔97，所述99上端壁固定连接有触发摩擦条29，所述99内滑动配合连接有能够与所述夹紧块95相对应且与所述触发摩擦条29摩擦配合连接的触发磁铁块98，所述触发磁铁块98右端面与所述99右端壁之间固定连接有触发弹簧94，所述触发磁铁块98右端面与所述斥力磁铁62右端面之间固定连接有斥力拉绳64，所述滑动腔11右端壁连通设有位于所述切割腔56上侧且能够与所述吸力通过腔88相对应的吸力磁铁腔17，所述吸力磁铁腔17内滑动配合连接有能够与所述夹紧块95相对应的吸力磁铁15，所述吸力磁铁15右端面与所述吸力磁铁腔17右端壁之间固定连接有吸力弹簧16，所述吸力磁铁15右端面与所述绷紧块21后端面之间固定连接有绷紧拉绳35。
[0026]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0027]
如图1-8所示，本发明的设备处于初始状态时，滑动体85下端面与限位体10上端面相抵，夹紧块95与吸力磁铁15相吸，夹紧弹簧86处于压缩状态，吸力弹簧16处于拉伸状态，
绷紧弹簧19处于拉伸状态，输出同步带23处于绷紧状态，触发弹簧94处于松弛状态，斥力弹簧63处于松弛状态，滑动磁铁46与斥力磁铁62相斥，花键弹簧53处于压缩状态，反转斜齿轮48与驱动斜齿轮65啮合，升降弹簧90处于松弛状态，推力弹簧71处于松弛状态，升降驱动带80处于绷紧状态。
[0028]
整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，启动驱动电机59，驱动电机59启动带动驱动轴60转动，驱动轴60转动带动升降驱动轮58、驱动带轮66和驱动斜齿轮65转动，驱动带轮66转动通过同步传动带30带动同步轮26转动，同步轮26转动带动转向轮31转动，此时输出同步带23处于绷紧状态，转向轮31转动通过输出同步带23带动输出轮22转动，输出轮22转动带动摩擦轮固定轴32转动，摩擦轮固定轴32转动带动摩擦轮33转动；此时，将导线放入限位体10内并与摩擦轮33相抵，摩擦轮33转动通过摩擦力带动导线沿着限位体10向上滑动至与夹持腔84上端壁相抵，此时导线继续向上滑动并推动滑动体85向上滑动；当滑动体85向上滑动一定距离时，夹紧块95与吸力磁铁15相离，夹紧块95失去吸力后，在夹紧弹簧86的推力作用下向左滑动至将导线夹紧，此时，升降磁铁93刚好在升降弹簧90的拉力作用下克服升降摩擦条89的摩擦力向右滑动，升降磁铁93复位使得磁铁拉绳92放松，此时推块73失去磁铁拉绳92的拉力并在推力弹簧71的推力作用下向右滑动使得升降驱动带80处于绷紧状态，同时升降驱动轮58转动通过升降驱动带80带动升降输出轮75转动，升降输出轮75转动带动线轮轴74转动，线轮轴74转动带动线轮78克服扭力弹簧79的扭力转动，线轮78转动通过升降拉绳83拉动滑动体85向上滑动；同时吸力磁铁15失去吸力后，在吸力弹簧16的拉力作用下向右滑动至复位，吸力磁铁15向右滑动至复位使得绷紧块21在绷紧弹簧19的拉力作用下向前滑动至复位，绷紧块21向前滑动复位至与输出同步带23相离，此时输出同步带23处于松弛状态，转向轮31空转，摩擦轮33静止不动；此时斥力磁铁62在斥力弹簧63的推力作用下与滑动磁铁46相对应，并排斥滑动磁铁46克服花键弹簧53的推力向上滑动，滑动磁铁46向上滑动带动滑动轴51向上滑动，滑动轴51向上滑动带动反转斜齿轮48和正转斜齿轮50向上滑动，正转斜齿轮50向上滑动至与驱动斜齿轮65脱离啮合，反转斜齿轮48向上滑动至与驱动斜齿轮65啮合，此时驱动斜齿轮65转动带动反转斜齿轮48转动，反转斜齿轮48转动带动滑动轴51正转，滑动轴51正转通过花键配合带动花键轴54正转，花键轴54正转带动切割刀55顺时针转动并被切割腔56的右端壁所阻，此时反转斜齿轮48与滑动轴51摩擦转动，切割刀55静止不动，同时花键轴54正转带动正反转直齿轮57正转，正反转直齿轮57正转通过挤压传动带67带动挤压输出轮70正转，挤压输出轮70正转带动挤压轮固定轴69正转，挤压轮固定轴69正转带动传动轮44正转，传动轮44正转通过啮合带动驱动轮37正转，驱动轮37正转带动螺纹轴38正转，螺纹轴38正转通过螺纹配合推动挤压块39向前滑动，挤压块39向前滑动并与螺纹轴滑动腔43前端壁相抵，被限制静止不动，此时正反转直齿轮57与花键轴54摩擦转动；当滑动体85向上滑动至与滑动腔11上端壁相抵时，定位磁铁块87向上滑动至与升降磁铁93相对应，夹紧块95向上滑动至与触发磁铁块98相对应，此时夹紧块95与触发磁铁块98互相吸引，夹紧块95在触发磁铁块98的吸力作用下克服夹紧弹簧86的推力向右滑动，触发
磁铁块98在夹紧块95的吸力作用下克服触发弹簧94的拉力和触发摩擦条29的摩擦力向左滑动，触发磁铁块98向左滑动通过磁铁拉绳92拉动斥力磁铁62克服斥力弹簧63的推力向右滑动至与滑动磁铁46相离，此时滑动磁铁46失去斥力磁铁62的斥力并在花键弹簧53的推力作用下向下滑动至复位，滑动磁铁46复位带动滑动轴51向下滑动至复位，滑动轴51复位带动正转斜齿轮50和反转斜齿轮48向下滑动至复位，反转斜齿轮48向下滑动至与驱动斜齿轮65脱离啮合，正转斜齿轮50向下滑动至与驱动斜齿轮65啮合，此时驱动斜齿轮65转动带动正转斜齿轮50转动，正转斜齿轮50转动带动滑动轴51反转，滑动轴51反转通过花键配合带动花键轴54反转，花键轴54反转带动正反转直齿轮57反转，正反转直齿轮57反转通过挤压传动带67带动挤压输出轮70反转，挤压输出轮70反转带动挤压轮固定轴69反转，挤压轮固定轴69反转带动传动轮44反转，传动轮44反转通过啮合带动驱动轮37反转，驱动轮37反转带动螺纹轴38反转，螺纹轴38反转通过螺纹配合推动挤压块39向后滑动，挤压块39向后滑动完成对导体14的挤压，使的导体14与导线紧密贴合在一起，当完成导体14的挤压后，推板81利用推板弹簧27的推力，通过推动相邻的导体14，将挤压好的导体14通过传送腔40排出，同时完成新的导体14的替换，同时花键轴54反转带动切割刀55逆时针转动，完成对导线的切割，并与切割腔56的右端壁相抵，被限制住静止不动，此时正转斜齿轮50与滑动轴51摩擦转动，此时定位磁铁块87吸引升降磁铁93克服升降弹簧90的拉力向左滑动，升降磁铁93向左滑动通过磁铁拉绳92拉动推块73克服推力弹簧71的推力向左滑动至与升降驱动带80相离，此时升降驱动带80处于松弛状态，升降驱动轮58空转，使得线轮78在扭力弹簧79的扭力作用下反转至复位，线轮78反转至复位使得滑动体85失去拉力并在重力作用下向下缓慢滑动，当滑动体85向下滑动至夹紧块95与触发磁铁块98相离时，定位磁铁块87与升降磁铁93依然相对应，而触发磁铁块98则在触发弹簧94的拉力作用下克服触发摩擦条29的摩擦力向右缓慢滑动，此时滑动体85被挤压而来的挤压块39所限制，无法继续自由降落，滑动体85静止不动；当挤压块39完成对导体14的挤压，切割刀55完成对导线的切割时，触发磁铁块98刚好向右滑动至复位，触发磁铁块98复位使得斥力磁铁62在斥力弹簧63的推力作用下向左滑动至复位，斥力磁铁62复位使得花键轴54正转，花键轴54正转带动切割刀55顺时针转动至复位，花键轴54正转带动挤压块39向前滑动至复位，挤压块39向前滑动至复位，使得滑动体85脱离限制，并在重力作用下向下滑动至复位，当滑动体85向下滑动至复位时，升降磁铁93失去定位磁铁块87的吸力，并在升降弹簧90的拉力作用下克服升降摩擦条89的摩擦力向右缓慢滑动，当滑动体85复位，夹紧块95与吸力磁铁15相对应，使得摩擦轮33转动，带动导线滑动至夹持腔84上端壁，并推动滑动体85向上滑动至与吸力磁铁15相离时，升降磁铁93刚好向右滑动至复位，从而拉动滑动体85向上滑动，实现新一轮的工作。
[0029]
本发明的有益效果是：通过吸力磁铁和绷紧块的配合与摩擦轮的传动，实现了导线的自动化输入，同时利用齿轮与切刀之间的动力配合，实现了导线的切割，进行等长安装，大大的提高了自动化程度，同时利用斥力磁铁实现移动轴的正反转，再通过齿轮间的动力传递，控制螺纹杆的前进与后退，实现了对导体的挤压，提高了生产效率，避免了安全隐患。
[0030]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。