一种电缆加工用同心绕包机的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用同心绕包机。

背景技术：

在电缆和接头的连接处需要缠绕绕包带进行恢复处理，目前对于电缆绕包的工作主要是施工人员采用手动缠绕的方式进行人工绕包，其存在如下缺陷和不足：人工绕包时拉伸绕包带及绕包的力度不均匀，导致绕包带与电缆的接触面或绕包带与绕包带之间的接触面存在空隙，影响电缆接头的质量；人工缠绕时绕包带之间的搭接长度无法准确把握和实现均匀控制，导致绕包带之间存在较大的间隙，影响电缆接头的质量；人工缠绕方式对工作人员的专业性较强，前期需对工作人员进行专业性培训；人工缠绕方式需大量人力物力，成本较高；人工缠绕方式工作效率低，劳动强度大。

其中专利为cn111641092a，公开了一种用于电缆加工的同心绕包装置，包括支撑机构、绕线机构、收线机构和滑动机构，支撑机构包括支撑架、固定箱体、第一竖直支架、第一电机、第一传动轴、第一齿轮、传动齿轮、第二齿轮、连接杆、转动盘、第二竖直支架和导线板，绕线机构包括线管、上限位板、底座、固定架和下限位板，收线机构包括第二电机、固定板、l型固定架、第一连接支架、第三齿轮、第四齿轮、第二传动轴和收线盘。

在上述的方案中对电缆的绕包速度较慢，而且对电缆的绕包均匀度较差，从而降低了电缆的使用质量和生产效率。为此，本发明提出了一种电缆加工用同心绕包机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆加工用同心绕包机，能够在将电缆卷绕的过程中完成对电缆的绕包操作，且绕包均匀度高，提高了电缆的绕包效率，解决了现有的方案中对电缆的绕包速度较慢，而且对电缆的绕包均匀度较差，从而降低了电缆的使用质量和生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工用同心绕包机，包括底座，所述底座的上表面左右两侧分别固定设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内部转动设置有供线辊，所述第二固定架的内部转动设置有收卷辊，所述底座的上表面且位于所述第一固定架和第二固定架之间固定设有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部固定设有吊杆，所述吊杆的下端固定设有吊环，所述吊环的内部设有环形板，所述吊环的内壁固定设有第一滚动轴承，所述环形板的外侧壁固定设置于所述第一滚动轴承的内壁上，所述环形板的右侧壁顶部固定设有第三固定架，所述第三固定架的内部转动设置有绕包线辊，所述吊环的下方设有用于带动所述环形板转动的驱动机构，所述底座的上表面且位于所述第一固定架和l型支撑板之间以及位于所述第二固定架和l型支撑板之间均竖直固定设有固定杆，两个所述固定杆的杆壁均转动设置有两个对称设置的定位辊，所述固定杆的杆壁设有用于调节两个所述定位辊间距的调节机构；

所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿圈，所述底座的上表面且位于所述吊环的下方固定设有支撑座，所述驱动电机固定设置于所述支撑座的上表面，所述齿轮固定设置于所述驱动电机的输出轴末端，所述齿圈固定设置于所述环形板的外壁上，且齿圈呈位于所述吊环的左侧设置，所述齿轮与所述齿圈啮合设置。

优选的，所述调节机构包括双向丝杆、移动块和摇柄，所述固定杆的杆壁开设有条形口，且条形口呈竖直分布设置在固定杆的杆壁上，所述双向丝杆设置位于所述条形口的内部，所述条形口的上下两侧均嵌设有第二滚动轴承，所述双向丝杆的上下两端均通过第二滚动轴承转动设置于所述条形口的内部，所述双向丝杆的上端贯穿至所述固定杆的上端，所述双向丝杆位于所述固定杆外部的一端与摇柄固定连接，所述移动块呈滑动设置于所述条形口的内部，所述移动块呈上下对称分布设置，两个所述移动块的下侧分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个所述移动块分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹设置，两个所述定位辊的端部分别转动设置于两个所述移动块的侧壁上。

优选的，位于两个所述移动块上的第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺旋方向相反。

优选的，所述环形板的内部用于电缆穿过设置。

优选的，所述供线辊、收卷辊、定位辊和环形板呈位于同一个水平面设置。

优选的，所述绕包线辊可围绕电缆成360°旋转。

优选的，所述定位辊的辊壁采用凹陷弧形端部设置，所述定位辊的侧壁固定设有转轴，且转轴与所述移动块的侧壁转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆加工用同心绕包机，具备以下有益效果：

1、该电缆加工用同心绕包机，通过设有的供线辊、收卷辊、l型支撑板、吊杆、吊环、环形板、第三固定架、包线辊、驱动电机、齿轮和齿圈，工作人员将供线辊上的电缆穿过环形板的内部并缠绕在收卷辊的辊壁上，能够完成一边放线一边收线的动作，然后打开驱动电机工作，驱动电机能够带动齿轮转动，齿轮能够带动齿圈转动，齿圈能够带动环形板通过第一滚动轴承在吊环的内部转动，从而能够带动第三固定架上的绕包线辊围绕电缆环绕旋转并自动完成对电缆的绕包动作，进而实现了电缆一边输送一边绕包的动作，保证了电缆的绕包均匀，提高了电缆的使用质量和生产效率。

2、该电缆加工用同心绕包机，通过设有的固定杆、定位辊、双向丝杆、移动块和摇柄，电缆在传动的过程中，可将电缆穿过两个定位辊之间，能够保证电缆传动的稳定性，当需要对不同直径的电缆进行绕包时，工作人员手部转动摇柄，能够带动双向丝杆旋转，双向丝杆能够使得两个移动块相对靠近或者远离，从而能够调节两个定位辊的间距，能够保证不同直径的电缆穿过两个定位辊。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆加工用同心绕包机结构示意图；

图2为图1中环形板的侧面结构示意图；

图3为图1中固定杆和定位辊连接的结构示意图；

图4为图1中定位辊的侧面结构示意图；。

图中：1底座、2第一固定架、3第二固定架、4供线辊、5收卷辊、6l型支撑板、7吊杆、8吊环、9环形板、10第三固定架、11绕包线辊、12固定杆、13定位辊、14驱动电机、15齿轮、16齿圈、17双向丝杆、18移动块、19摇柄、20支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种电缆加工用同心绕包机，包括底座1，底座1的上表面左右两侧分别固定设有第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2的内部转动设置有供线辊4，第二固定架3的内部转动设置有收卷辊5，底座1的上表面且位于第一固定架2和第二固定架3之间固定设有l型支撑板6，l型支撑板6的顶部固定设有吊杆7，吊杆7的下端固定设有吊环8，吊环8的内部设有环形板9，吊环8的内壁固定设有第一滚动轴承，环形板9的外侧壁固定设置于第一滚动轴承的内壁上，环形板9的右侧壁顶部固定设有第三固定架10，第三固定架10的内部转动设置有绕包线辊11，吊环8的下方设有用于带动环形板9转动的驱动机构，底座1的上表面且位于第一固定架2和l型支撑板6之间以及位于第二固定架3和l型支撑板6之间均竖直固定设有固定杆12，两个固定杆12的杆壁均转动设置有两个对称设置的定位辊13，固定杆12的杆壁设有用于调节两个定位辊13间距的调节机构；

驱动机构包括驱动电机14、齿轮15和齿圈16，底座1的上表面且位于吊环8的下方固定设有支撑座20，驱动电机14固定设置于支撑座20的上表面，齿轮15固定设置于驱动电机14的输出轴末端，齿圈16固定设置于环形板9的外壁上，且齿圈16呈位于吊环8的左侧设置，齿轮15与齿圈16啮合设置。

调节机构包括双向丝杆17、移动块18和摇柄19，固定杆12的杆壁开设有条形口，且条形口呈竖直分布设置在固定杆12的杆壁上，双向丝杆17设置位于条形口的内部，条形口的上下两侧均嵌设有第二滚动轴承，双向丝杆17的上下两端均通过第二滚动轴承转动设置于条形口的内部，双向丝杆17的上端贯穿至固定杆12的上端，双向丝杆17位于固定杆12外部的一端与摇柄19固定连接，移动块18呈滑动设置于条形口的内部，移动块18呈上下对称分布设置，两个移动块18的下侧分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个移动块18分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆17的杆壁两侧螺纹设置，两个定位辊13的端部分别转动设置于两个移动块18的侧壁上。

位于两个移动块18上的第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺旋方向相反。

环形板9的内部用于电缆穿过设置。

供线辊4、收卷辊5、定位辊13和环形板9呈位于同一个水平面设置。

绕包线辊11可围绕电缆成360°旋转。

定位辊13的辊壁采用凹陷弧形端部设置，定位辊13的侧壁固定设有转轴，且转轴与移动块18的侧壁转动连接。

综上，该电缆加工用同心绕包机，在使用时，工作人员将供线辊4上的电缆穿过环形板9的内部并缠绕在收卷辊5的辊壁上，能够完成一边放线一边收线的动作，然后打开驱动电机14工作，驱动电机14能够带动齿轮15转动，齿轮15能够带动齿圈16转动，齿圈16能够带动环形板9通过第一滚动轴承在吊环8的内部转动，从而能够带动第三固定架10上的绕包线辊11围绕电缆环绕旋转并自动完成对电缆的绕包动作，进而实现了电缆一边输送一边绕包的动作，保证了电缆的绕包均匀，提高了电缆的使用质量和生产效率，电缆在传动的过程中，可将电缆穿过两个定位辊13之间，能够保证电缆传动的稳定性；当需要对不同直径的电缆进行绕包时，工作人员手部转动摇柄19，能够带动双向丝杆17旋转，双向丝杆17能够使得两个移动块18相对靠近或者远离，从而能够调节两个定位辊13的间距，能够保证不同直径的电缆穿过两个定位辊13。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。