一种绝缘材料线通线装置的制作方法

本发明涉及绝缘材料加工技术领域，具体为一种绝缘材料线通线装置。

背景技术：

本条所述的绝缘材料是电工绝缘材料，按国家标准gb2900.5规定绝缘材料的定义是:"用来使器件在电气上绝缘的材料"，也就是能够阻止电流通过的材料，它的电阻率很高，通常在10^9～10^22ω·m的范围内，如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。

但是，目前现有的绝缘材料通线装置在进行通线工作时由于绝缘材料本身的直径会大于铜线的直径，所以当两者贯穿结合后直径过大易使铜线脱出绝缘材料的内部，并且现有的通线装置在将绝缘材料进行加工后需要人工进行手动切割，需浪费大量的加工时间。

所以我们提出了一种绝缘材料线通线装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘材料线通线装置，以解决上述背景技术提出的目前在进行通线工作时由于绝缘材料本身的直径会大于铜线的直径，所以当两者贯穿结合后直径过大易使铜线脱出绝缘材料的内部，并且现有的通线装置在将绝缘材料进行加工后需要人工进行手动切割，需浪费大量的加工时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘材料线通线装置，包括机床，所述机床上端左侧固定安装设有进料箱，所述机床上端右侧固定安装设有出料箱；

所述通线机构包括加热箱、固定框架和发热管，所述通线机构内部固定安装设有加热箱，所述加热箱内部活动安装设有固定框架，所述固定框架内侧固定安装设有发热管，所述加热箱上端固定安装设有防尘网；

所述切割机构包括移动轨道、移动块和刀片，所述切割机构内部固定连接设有移动轨道，所述移动轨道内侧活动安装设有移动块，所述移动块上端固定安装设有刀片。

作为一种优选的实施方式，所述通线机构上端固定连接设有呈平行对称的把手，所述通线机构外部活动安装设有呈等距横向排列的温度调节钮。

作为一种优选的实施方式，所述进料箱外部一侧固定贯穿设有呈等距横向排列的进料口，所述进料箱外部另一侧固定安装设有形状机构呈长方形的操控板。

作为一种优选的实施方式，所述机床外部贯穿固定设有直径小于机床直径的散热口，所述机床下端固定安装设有支架，且支架的数量共为4根。

作为一种优选的实施方式，进料箱内部固定连接设有直径小于进料箱直径的连接板，所述连接板右侧贯穿固定设有旋转管道。

作为一种优选的实施方式，所述旋转管道右侧固定安装设有直径小于旋转管道直径的加热管道，所述加热管道右侧贯穿连接设有与连接板呈平行对称的出料口。

作为一种优选的实施方式，所述进料箱内部固定安装设有形状结构呈圆柱形的底座，所述底座上端固定安装设有固定轴，且固定轴底部垂直安装于底座内侧。

作为一种优选的实施方式，所述发热管外部固定安装设有呈平行对称的固定扣，所述固定扣上端均固定安装设有合页，且合页的数量共为2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当使用通线装置时，由于本装置内部设置了通线机构和切割机构，当绝缘材料与铜线结合后，通线机构的内部设置了加热槽，加热槽的内部固定安装了发热管，发热管会进行升温加热，随后会将热量散发至发热管的外部，对绝缘材料进行加热缩紧处理，使其绝缘材料与铜线之间的连接更加紧密，将两者固定结构后，绝缘材料会传送至加热管道中进行二次加热粘合，加热管道的尾部设置了可自由移动位置的切割机构，切割机构可根据使用者调节的长度对其绝缘材料进行切割处理，随后绝缘材料加工完成后运出出料口，此设计能有效将绝缘材料进行加热收缩，随后再进行机器切割，有效减少了大量的人工加工时间；

1、当使用本装置时，首先将绝缘材料放入进料箱外部的进料口中，随后开启进料箱外部的操控板内侧的操控按钮，机器启动，绝缘材料传送至通线机构内部进行通线工作，首先将通线与绝缘材料之间进行贯穿连接，连接后的绝缘材料直径过大会让铜线掉出绝缘材料的内部，需对绝缘材料进行加热收缩，铜线活动固定于进料箱内部的固定轴中，固定轴的下端设置了底座，底座可起到固定安装的作用，将固定轴进行连接固定，有效增强了固定轴的稳定性，通线机构的上端固定安装设置了把手，当通线机构需要进行维修清洁时，可通过把手将通线机构上端的清洁面板打开，随后可对通线机构的内部进行清洁处理，通线机构外部活动安装设置了呈等距横向排列的温度调节钮，温度调节钮能实时调节通线机构内部发热管的热量，防止发热管的热量过高导致绝缘材料加热变形，当装置进行加工时，机床外部贯穿固定设置了散热口，散热口可以将机床内部多余的热量散除，使其机床内部的设备不易出现损坏，绝缘材料加工后需要进行切割处理，通线机构的内部安装了切割机构，切割机构的内侧固定连接设有呈平行对称的移动轨道，可控制移动块的移动方向，移动块活动安装于移动轨道的内侧，绝缘材料需要进行切割时，设定好所需的长度，移动块就会根据所需长度移动至须切割的位置，随后移动块上端的刀片会对绝缘材料进行切割工作，最后完成其加工处理；

2、进料箱的内部安装了连接板，连接板起到了固定连接的作用，将其旋转管道与进料箱之间进行连接安装，当绝缘材料进入进料箱时，旋转管道会带动绝缘材料进行旋转，边旋转边将铜线与绝缘材料之间进行结合，旋转通线能使绝缘材料连接更加便捷，并且可将绝缘材料的形状结构挤压呈圆柱形，结合后的绝缘材料进入加热管道中进行加热固定，使其增强了绝缘材料与铜线之间的紧密性，加热后的绝缘材料运输出加热管道的内部，之后对其绝缘材料进行切割处理，最后运输出出料口，完成加工；

3、其次发热管固定安装于固定框架中，固定框架可将发热管进行连接固定，发热管的两侧固定安装设置了固定扣，固定扣可将发热管固定扣接，固定扣的上端活动安装设置了合页，当发热管需要进行清洁时可将固定扣打开分离，通过合页配合其固定扣开合折叠，随后取出发热管进行清洁更换，有效使发热管便于安装拆卸，加热箱的上端固定安装设置了防尘网，机器长时间运行装置内部会进入大量的灰尘，防尘网能阻隔大部分灰尘进入加热箱中，有效延长了加热箱内部的设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种绝缘材料线通线装置的整体示意图；

图2为本发明一种绝缘材料线通线装置的通线机构内部部分结构拆分示意图；

图3为本发明一种绝缘材料线通线装置的切割机构整体结构示意图；

图4为本发明一种绝缘材料线通线装置的进料箱内部整体结构示意图；

图5为本发明一种绝缘材料线通线装置的进料箱内部部分结构示意图；

图6为本发明一种绝缘材料线通线装置的通线机构内部a处放大结构示意图。

图中：1、机床；2、进料箱；201、连接板；202、旋转管道；203、加热管道；204、出料口；205、底座；206、固定轴；3、出料箱；4、通线机构；401、加热箱；402、固定框架；403、发热管；4031、固定扣；4032、合页；404、防尘网；405、切割机构；4051、移动轨道；4052、移动块；4053、刀片；5、把手；6、操控板；7、温度调节钮；8、散热口；9、进料口；10、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种绝缘材料线通线装置，包括机床1，所述机床1上端左侧固定安装设有进料箱2，所述机床1上端右侧固定安装设有出料箱3；

所述通线机构4包括加热箱401、固定框架402和发热管403，所述通线机构4内部固定安装设有加热箱401，所述加热箱401内部活动安装设有固定框架402，所述固定框架402内侧固定安装设有发热管403，所述加热箱401上端固定安装设有防尘网404；

所述切割机构405包括移动轨道4051、移动块4052和刀片4053，所述切割机构405内部固定连接设有移动轨道4051，所述移动轨道4051内侧活动安装设有移动块4052，所述移动块4052上端固定安装设有刀片4053。

进一步的，所述通线机构4上端固定连接设有呈平行对称的把手5，所述通线机构4外部活动安装设有呈等距横向排列的温度调节钮7；

本实施例中，可通过把手5将通线机构4上端的清洁面板打开，随后可对通线机构4的内部进行清洁处理，温度调节钮7能实时调节通线机构4内部发热管403的热量，防止发热管403的热量过高导致绝缘材料加热变形；

进一步的，所述进料箱2外部一侧固定贯穿设有呈等距横向排列的进料口9，所述进料箱2外部另一侧固定安装设有形状机构呈长方形的操控板6；

本实施例中，当使用本装置时，首先将绝缘材料放入进料箱2外部的进料口9中，随后开启进料箱2外部的操控板6内侧的操控按钮，机器启动，绝缘材料传送至通线机构4内部进行通线工作；

进一步的，所述机床1外部贯穿固定设有直径小于机床1直径的散热口8，所述机床1下端固定安装设有支架10，且支架10的数量共为4根；

本实施例中，当装置进行加工时，机床1外部贯穿固定设置了散热口8，散热口8可以将机床1内部多余的热量散除，使其机床1内部的设备不易出现损坏，机床1下端固定安装设置了数量共为4根的支架10，支架10通过贯穿机床1的底部固定安装于支架10的下端，当机床1进行工作时，由于机床1内部的设备会产生作用力使其机床1出现摇晃，支架10可将机床1进行固定，使其机床1的稳定性增强，工作时不会产生晃动偏移的现象；

进一步的，进料箱2内部固定连接设有直径小于进料箱2直径的连接板201，所述连接板201右侧贯穿固定设有旋转管道202；

本实施例中，连接板201起到了固定连接的作用，将其旋转管道202与进料箱2之间进行连接安装，当绝缘材料进入进料箱2时，旋转管道202会带动绝缘材料进行旋转，边旋转边将铜线与绝缘材料之间进行结合，旋转通线能使绝缘材料连接更加便捷；

进一步的，所述旋转管道202右侧固定安装设有直径小于旋转管道202直径的加热管道203，所述加热管道203右侧贯穿连接设有与连接板201呈平行对称的出料口204；

本实施例中，将其旋转管道202与进料箱2之间进行连接安装，当绝缘材料进入进料箱2时，旋转管道202会带动绝缘材料进行旋转，边旋转边将铜线与绝缘材料之间进行结合，旋转通线能使绝缘材料连接更加便捷，并且可将绝缘材料的形状结构挤压呈圆柱形，结合后的绝缘材料进入加热管道203中进行加热固定，使其增强了绝缘材料与铜线之间的紧密性；

进一步的，所述进料箱2内部固定安装设有形状结构呈圆柱形的底座205，所述底座205上端固定安装设有固定轴206，且固定轴206底部垂直安装于底座205内侧；

本实施例中，铜线活动固定于进料箱2内部的固定轴206中，固定轴206的下端设置了底座205，底座205可起到固定安装的作用，将固定轴206进行连接固定，有效增强了固定轴206的稳定性；

进一步的，所述发热管403外部固定安装设有呈平行对称的固定扣4031，所述固定扣4031上端均固定安装设有合页4032，且合页4032的数量共为2个；

本实施例中，固定扣4031可将发热管403固定扣4031接，固定扣4031的上端活动安装设置了合页4032，当发热管403需要进行清洁时可将固定扣4031打开分离，通过合页4032配合其固定扣4031开合折叠，随后取出发热管403进行清洁更换，有效使发热管403便于安装拆卸。

本实施例的工作原理：当使用本装置时，首先将绝缘材料放入进料箱2外部的进料口9中，随后开启进料箱2外部的操控板6内侧的操控按钮，机器启动，绝缘材料传送至通线机构4内部进行通线工作，首先将通线与绝缘材料之间进行贯穿连接，连接后的绝缘材料直径过大会让铜线掉出绝缘材料的内部，需对绝缘材料进行加热收缩，铜线活动固定于进料箱2内部的固定轴206中，固定轴206的下端设置了底座205，底座205可起到固定安装的作用，将固定轴206进行连接固定，有效增强了固定轴206的稳定性，通线机构4的上端固定安装设置了把手5，当通线机构4需要进行维修清洁时，可通过把手5将通线机构4上端的清洁面板打开，随后可对通线机构4的内部进行清洁处理，通线机构4外部活动安装设置了呈等距横向排列的温度调节钮7，温度调节钮7能实时调节通线机构4内部发热管403的热量，防止发热管403的热量过高导致绝缘材料加热变形，当装置进行加工时，机床1外部贯穿固定设置了散热口8，散热口8可以将机床1内部多余的热量散除，使其机床1内部的设备不易出现损坏，并且机床1下端固定安装设置了数量共为4根的支架10，支架10通过贯穿机床1的底部固定安装于支架10的下端，当机床1进行工作时，由于机床1内部的设备会产生作用力使其机床1出现摇晃，支架10可将机床1进行固定，使其机床1的稳定性增强，工作时不会产生晃动偏移的现象，绝缘材料加工后需要进行切割处理，通线机构4的内部安装了切割机构405，切割机构405的内侧固定连接设有呈平行对称的移动轨道4051，可控制移动块4052的移动方向，移动块4052活动安装于移动轨道4051的内侧，绝缘材料需要进行切割时，设定好所需的长度，移动块4052就会根据所需长度移动至须切割的位置，随后移动块4052上端的刀片4053会对绝缘材料进行切割工作，最后完成其加工处理，进料箱2的内部安装了连接板201，连接板201起到了固定连接的作用，将其旋转管道202与进料箱2之间进行连接安装，当绝缘材料进入进料箱2时，旋转管道202会带动绝缘材料进行旋转，边旋转边将铜线与绝缘材料之间进行结合，旋转通线能使绝缘材料连接更加便捷，并且可将绝缘材料的形状结构挤压呈圆柱形，结合后的绝缘材料进入加热管道203中进行加热固定，使其增强了绝缘材料与铜线之间的紧密性，加热后的绝缘材料运输出加热管道203的内部，之后对其绝缘材料进行切割处理，最后运输出出料口204，完成加工，其次发热管403固定安装于固定框架402中，固定框架402可将发热管403进行连接固定，发热管403的两侧固定安装设置了固定扣4031，固定扣4031可将发热管403固定扣4031接，固定扣4031的上端活动安装设置了合页4032，当发热管403需要进行清洁时可将固定扣4031打开分离，通过合页4032配合其固定扣4031开合折叠，随后取出发热管403进行清洁更换，有效使发热管403便于安装拆卸，加热箱401的上端固定安装设置了防尘网404，机器长时间运行装置内部会进入大量的灰尘，防尘网404能阻隔大部分灰尘进入加热箱401中，有效延长了加热箱401内部的设备使用寿命。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。