一种板栅时效室的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种板栅时效室。

背景技术：

在铅酸蓄电池制造行业，板栅主要由铅基合金通过重力浇铸的模式制备而成，因板栅在浇铸冷却时合金成分易发生偏析，合金成分分布不均匀，板栅硬度偏低，不适合后道工序的加工，一般需要放置7天以上才可以转后道工序，这样会增加生产周期，占用较多的资金。为了加快板栅的时效，近年来各企业开始通过对板栅加热的方式来进行快速时效，可以大大缩短板栅时效的周期，但目前各企业采用的时效室一般用固化室或干燥室进行替代，虽能达到快速时效的目的，但存在时效不均匀、能耗高、时效效率低和时效后板栅表面存在氧化、板栅翘曲变形的现象，影响板栅利用率和产品质量。

为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供一种板栅时效室。

本实用新型采用的技术方案是：一种板栅时效室，包括主体结构、升降门、加热箱、循环风机、控制电柜、排湿风机、加热管、斜挡风板、排湿风管、回风板、时效架、进风门和温湿度传感器，所述控制电柜安装在主体结构一侧的底部位置，所述主体结构前后均设有可供时效架进出的升降门，所述主体结构顶部均匀分布有若干个加热箱，每个所述加热箱内部均设有若干个加热管，每个所述加热管内部可以通蒸汽，每个所述加热管外部设有加热电阻，每个所述加热箱的侧面设有进风门，每个所述加热箱两侧各连接有一台循环风机，所述排湿风机安装在主体结构两侧的外侧壁底部中间位置，所述排湿风机与相邻的排湿风管相连接，所述排湿风管安装在主体结构内部，所述排湿风管上开有若干个吸风口，所述主体结构内部两侧均安装有与水平面呈70°斜角的斜挡风板，所述斜挡风板上设有若干个出风口，每两个相邻的所述出风口间距相同，每个所述出风口均安装有与斜挡风板呈45°角的挡风板，所述挡风板安装在斜挡风板上，所述斜挡风板正对板栅的一面安装有一个温湿度传感器，所述温湿度传感器安装在出风口处，所述主体结构的内部顶设有回风板，所述回风板上方设有若干个回风口。

进一步的，所述加热箱有两个，每个所述斜挡风板上的出风口有五个。

进一步的，每两个相邻的所述出风口间距为400mm。

一种板栅时效室的快速时效工艺，具体操作步骤如下：开启板栅时效室运行后，将板栅分为若干组排列放置到时效架上，时效架通过主体结构前面的升降门进入主体结构后，关闭主体结构的升降门；循环风通过循环风机鼓入主体结构内，在挡风板及出风口的作用下，循环风穿过主体结构从回风口进入加热箱内，循环风与加热管接触，加热管的内部通入蒸汽对循环风进行加热，加热管的外部通入加热电阻对循环风进行辅助电加热，循环风的温湿度数据通过温湿度传感器进行检测，温湿度数据反馈给控制电柜，控制电柜通过温湿度数据来控制加热管的加热开关及加热功率，同时控制进风门和排湿风机按照六个时效阶段的具体要求开启或关闭；时效完成后，时效架从主体结构后面的升降门移出。

进一步的，所述时效阶段的具体要求如下：第一阶段，在45℃、湿度为25%、循环风速为60%、进风门开启、排湿风机开启的环境中升温排湿0.1小时；第二阶段，在80℃、湿度为10%、循环风速为60%、进风门开启、排湿风机开启的环境中升温排湿2小时；第三阶段，在95℃、湿度为10%、循环风速为100%、进风门关闭、排湿风机关闭的环境中高温时效1小时；第四阶段，在95℃、湿度为10%、循环风速为100%、进风门关闭、排湿风机关闭的环境中高温时效8小时；第五阶段，在35℃、湿度为25%、循环风速为100%、进风门开启、排湿风机开启的环境中降温0.5小时；第六阶段，在35℃、湿度为25%、循环风速为100%、进风门开启、排湿风机开启的环境中降温0.5小时。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用蒸汽加热，电辅助加热，热空气内部循环加热的工艺对板栅产品进行加热，具有加热均匀性好，能耗低，时效效率高，板栅表面不易氧化等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的后视图。

其中：1、主体结构，2、升降门，3、加热箱，4、循环风机，5、控制电柜，6、排湿风机，7、加热管，8、斜挡风板，9、出风口，10、排湿风管，11、回风板，12、时效架，13、板栅，14、进风门，15、温湿度传感器，16、加热电阻，17、吸风口，18、回风口，19、挡风板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种板栅时效室，包括主体结构1、升降门2、加热箱3、循环风机4、控制电柜5、排湿风机6、加热管7、斜挡风板8、排湿风管10、回风板11、时效架12、进风门14和温湿度传感器15，控制电柜5安装在主体结构1一侧的底部位置，主体结构1前后均设有可供时效架12进出的升降门2，主体结构1顶部均匀分布有两个加热箱3，每个加热箱3内部均设有若干个加热管7，每个加热管7内部可以通蒸汽，每个加热管7外部设有加热电阻16，每个加热箱3的侧面设有进风门14，每个加热箱3两侧各连接有一台循环风机4，排湿风机6安装在主体结构1两侧的外侧壁底部中间位置，排湿风机6与相邻的排湿风管10相连接，排湿风管10安装在主体结构1内部，排湿风管10上开有若干个吸风口17，主体结构1内部两侧均安装有与水平面呈70°斜角的斜挡风板8，每个斜挡风板8上设有4个出风口9，每两个相邻的出风口9间距均为400mm，每个出风口9均安装有与斜挡风板8呈45°角的挡风板19，挡风板19安装在斜挡风板8上，斜挡风板8正对板栅13的一面安装有一个温湿度传感器15，温湿度传感器15安装在出风口9处，主体结构1的内部顶设有回风板11，回风板11上方设有若干个回风口18。

一种板栅时效室的快速时效工艺，具体操作步骤如下：开启板栅时效室运行后，将板栅13分为若干组排列放置到时效架12上，时效架12通过主体结构1前面的升降门2进入主体结构1后，关闭主体结构1的升降门2；循环风通过循环风机4鼓入主体结构1内，在挡风板19及出风口9的作用下，循环风按照图2中箭头的指向流动，穿过主体结构1从回风口18进入加热箱3内，循环风与加热管7接触，加热管7的内部通入蒸汽对循环风进行加热，加热管7的外部通入加热电阻16对循环风进行辅助电加热。本工艺采用蒸汽加热，电辅助加热，热空气内部循环加热的方式对板栅进行加热，加热均匀性好，能耗低，时效效率高，板栅表面不易氧化。

循环风的温湿度数据通过温湿度传感器15进行检测，温湿度数据反馈给控制电柜5，控制电柜5通过温湿度数据来控制加热管7的加热开关及加热功率，同时控制进风门14和排湿风机6按照六个时效阶段的具体要求开启或关闭。其中，当时效阶段设置排湿风机6开启，控制电柜5根据实测温湿度数据来控制排湿风机6的开启和关闭，湿度大于设定值排湿风机6开启，反之关闭；当时效阶段设置排湿风机6关闭时，排湿风机6在此期间一直处于关闭状态，不受实测温湿度数据影响。

时效完成后，时效架12从主体结构1后面的升降门2移出，时效架12可通过叉车进行搬运，也可在主体结构1底部设置电动移动链条轨道进行搬运。

六个时效阶段的具体要求如下：

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上述时效阶段中，第1-2阶段为升温排湿阶段，因放置板栅13的材料中含有一定的水分，设置温度逐渐上升，并开启排湿风机6进行除湿，防止湿度过高氧化板栅13表面；第3-4阶段为高温时效阶段，主体结构1完全封闭，保持内部温度不流失，高速流动，使板栅13快速时效，因高温时效阶段为全封闭，主体结构1材料均为保温材料，不与外界交换热量，能耗较低，同时较高的温度和压力可促使板栅13进行快速的时效硬化；第5-6阶段为降温阶段，开启进风门14和排湿风机6，使外部空气进入置换内部热量，实现逐步降温。一个周期的时效时间约为12小时。