一种多轴绕线机双套管传送装置的制作方法

本实用新型属于套管绕线机技术领域，尤其涉及一种多轴绕线机双套管传送装置。

背景技术：

绕线机的需求越来越高，生产效率等因素都是设备设计需要考虑的，申请号为2020100274149名称“一种套管绕线包胶装置”的专利实施例中描述到：机架作为承重部件；套管进料装置，通过套管进料装置实现对于套管的供应；上线装置，对于铜线的供应；上下料机构，对于待绕线部件提供上下原材料；夹料装置，对于套管进行固定；剪线装置，对于缠绕的铜线进行剪切；胶带机构，提供包胶的胶带；机架上部设有套管进料装置，上线机构，所述机架垂直面上设有导线部，实现了对于铜线和套管的传输；所述导线部包括固定板和固定板上设有的过套套管，过铜线管，所述过套套管上设有套管缺口，套管缺口处设有送套管轮，所述过铜线管上设有线管缺口，线管缺口处设有送线轮；所述送套管轮和送线轮内侧设有电机结构，通过电机结构带动送套管轮转动，送套管轮之间挤压带动套管移动；电机结构带动送线轮转动，送线轮之间挤压带动铜线移动；所述导线部下方设有夹料装置，夹料装置接收套管并进行固定，防止在绕线过程中的位置偏移；所述夹料装置与机架通过机架上设有的第一滑道装置连接，通过第一滑道装置设计，实现了夹料装置在x轴方向的移动，夹料装置上设有套管夹具，用于固定套管，夹料装置一端设有传动装置，通过传动装置推动夹料装置在第一滑道装置内横向移动；夹料装置一端还设有第一绕转装置；机架上还设有夹持部，夹持部对于待绕线部件进行固定，旋转实现绕线；所述夹持部下端还设有剪线装置，胶带机构，剪线装置和胶带机构通过移动架固定，所述移动架包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架与机架上设有的第二滑动装置套接，第一移动架与机架在z轴方向通过电机装置推动产生位移；所述第一移动架上设有第三滑动装置，第二移动架通过电机装置在第一移动架垂直方向上移动，在y轴方向上移动；所述剪线机构通过支撑杆连接在第二移动架上，所述剪线机构一端还设有第二绕转装置，所述胶带机构在第二移动架的垂直面上，通过第二移动架的移动，带动胶带机构移动；机架上还设有上下料机构；上述方案中多轴实现产品效率高，针对多轴同时进行过程中的多股线传线过程中容易出现传线不稳定，无法穿过套管等现象，实现了多轴套管传送，但针对需要多色套管传送在空间上并不能实现。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多轴绕线机双套管传送装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种多轴绕线机双套管传送装置，包括固定架，固定架上还设有送线机构，固定架还上设有传线部，传线部包括与固定架连接的挤压部和电机带动旋转的转动部，转动部包括电机装置，轴承装置，轴承装置上设有第一转动轮和第二转动轮，固定架上设有导线部，导线部下方设有接收部，接收部上设有一个接收槽。

作为本实用新型的优选方案，所述第一转动轮和第二转动轮上设有限位凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述挤压部上设有第一限位轮和第二限位轮；第一限位轮与第二限位轮通过轴承结构与固定架连接。

作为本实用新型的优选方案，所述轴承装置通过传送带与电机装置，轴承装置顶端还设有传送卡轮。

作为本实用新型的优选方案，所述送线机构上设有第一限位柱，第一限位柱为中空。

作为本实用新型的优选方案，所述导线部上设有第二限位柱，第二限位柱为中空。

本实用新型的有益效果是：提出了一种多轴绕线机双套管传送装置，针对多轴绕线机空间，布局，设计一种新的绕线机传线机构，通过平行设计的方式实现了在多轴情况下的空间使用，且结构简单，同时实现多色套管套线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为背景技术中单色套管传送部示意图

图中标号为：1、固定架；3、送线机构；2、传线部；21、挤压部23、转动部；231、电机装置；232、轴承装置；2321、第一转动轮；2322、第二转动轮；5、导线部；23221、限位凹槽；211、第一限位轮；212；第二限位轮；4、接收部；5、导线部，31、第一限位柱；51、第二限位柱；2324、传送带；2325、传送卡轮

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第上”、“第下”、“左”、“中”、“右”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系连接关系，本领域技术人员可以通过多种技术手段实现该连接效果，也等同于在本实施例的保护范围。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例：

如图1，图3，图4所示一种多轴绕线机双套管传送装置，包括固定架1，固定架1上还设有送线机构3，固定架1还上设有传线部2，传线部2包括与固定架1连接的挤压部21和转动部23，转动部23包括电机装置231，轴承装置232，轴承装置232上设有第一转动轮2321和第二转动轮2322，固定架1上设有导线部5，导线部5下方设有接收部4，接收部上设有一个接收槽41，接收部4与固定架1之间可以相对位移，调整导线部5与接收槽41的位置。单色套管和另一色套管在送线机构3的作用下进入到挤压部21和转动部23之间，在转动部转动23的作用下带动套管移动，单色套管经过导线部5进行位置调整后进入到接收部4的接收槽41中，另外一色套管不能进入到接收槽4中，在受到阻力的情况下，另一色套管对应的第二转动轮2322受力，在轴承装置232上不转动；接收部4与固定架1之间可以相对位移，可以通过在固定架1上设有滑轨或接收部上设有滑轨的方式实现相对位移，调整不同色套管进入接收槽41的位置，具体相对位移的连接方式除上述两种外本领域技术人员还可以通过在其他部件上设置组件来实现位置的相对移动，不适用新型不进行一一描述；上述方案通过第一转动轮2321和第二转动轮2322实现了多色套管在加工过程中互不干扰。

针对上述实施例所述方案，第一转动轮2321和第二转动轮2322上设有限位凹槽23221，通过限位凹槽23221能防止套管在挤压部21和转动部23之间产生变形；作为上述内容的优化所述挤压部上设有第一限位轮211和第二限位轮212，第一限位轮211与第二限位轮212通过轴承结构与固定架1连接，减少套管与限位部21的摩擦，造成的对套管的损坏。

为了实现多轴同时进行加工，轴承装置232通过传送带2324与电机装置231，轴承装置232顶端还设有传送卡轮2325，通过多组传送卡轮2325与传送带2324结构实现一个平面上多个系列组件同时实现运转，增加产能。

针对上述实施例的优化送线机构3上设有第一限位柱31，第一限位柱31为中空；导线部5上设有第二限位柱51，第二限位柱51为中空，实现套管跟准确的实现定位，套管通过第一限位柱31进入到挤压部21和转动部23之间，在转动部23带动下，套管移动，通过导线部5的第二限位柱51内，进入到接收部4。

本实用新型的有益效果是：提出了一种多轴绕线机双套管传送装置，针对多轴绕线机空间，布局，设计一种新的绕线机传线机构，通过平行设计的方式实现了在多轴情况下的空间使用，且结构简单，同时实现多色套管套线。

本实用新型结构采用后对于铜线插入套管部分操作部分结构，本方案中并未具体指出，本领域技术人员可以更加材料位置调整组件实现该功能，固本实用新型也不做详细描述。

综上所述实施例中的个技术方案可以相互组合，其它未在本说明书中记载的组合方式也应当在本实用新型的保护范围。