一种槽型换向器的换向片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换向器领域，具体为一种槽型换向器的换向片。


背景技术：

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对于槽型换向器来说，在换向片与电木粉压制成型后，需要在换向片的上端外侧居中位置加工出接线槽，方便电机组装的时候进行绕线，现在的接线槽的侧壁都是齐平的，边缘比较锋利，容易导致客户绕线的时候入线被割断，造成停产。绕线的时候有些漆包线被侧壁阻挡了一下无法贴到槽底，后期电焊的时候容易发生虚焊的情况。


技术实现要素：

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本实用新型提供了一种槽型换向器的换向片，在接线槽两侧加工出呈v型布置的斜切面，对绕线具有导向作用，解决了上述技术问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽型换向器的换向片，包括换向片主体，所述的换向片主体的后部设置有与电木粉相连的连接部，所述的换向片主体的上端前部居中沿着长度方向开有接线槽，所述的接线槽的上端两侧壁的顶角处对称设置有斜切面，两侧的斜切面对称组成v型。
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所述的斜切面呈三角形，该斜切面一直延伸到接线槽的底部，能起到多角度的导向作用。
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所述的斜切面的高度为0.7
±
0.1mm，导向作用主要集中在顶部，所以斜切面的高度无需太多。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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在接线槽两侧加工出呈v型布置的斜切面，对绕线具有导向作用，使客户电机装配中入线时可以轻松将漆包线贴到槽底，从而有效避免绕线后电焊发生虚焊不良现象；也避免了一般结构产品铣完接线槽后槽口因为锋利而导致客户电机组装时绕线入线被割断，造成客户生产停线的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的换向片的立体结构图；
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图2是本实用新型的组装状态示意图；
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图3是本实用新型的组装状态半剖结构图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
如图1-3示，本实用新型提供一种槽型换向器的换向片，包括换向片主体1，所述的换向片主体1的后部设置有与电木粉相连的连接部3，所述的换向片主体1的上端前部居中沿着长度方向开有接线槽4，所述的接线槽4的上端两侧壁的顶角处对称设置有斜切面5，两侧的斜切面5对称组成v型。
[0014]
作为本实用新型的一种实施例，所述的斜切面5呈三角形，该斜切面5一直延伸到接线槽4的底部，能起到多角度的导向作用。
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其中，如图3所示，所述的斜切面5的高度为0.7
±
0.1mm，导向作用主要集中在顶部，所以斜切面5的高度无需太多。
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其中，整个换向器的加工工艺如下：
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拉排——冲换向片——冲绝缘片——排片——压制成型——固化——数控镗孔——车外圆——铣v型槽——铣接线槽——铣下刻槽。
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其中铣v型槽后，在v型槽中部铣接线槽，就可以在接线槽的两侧形成对称的斜切面5。
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虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。