一种一体成型变压器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种变压器，具体涉及一种一体成型变压器。


背景技术：

[0002]
现今，便携式电子设备的种类越来越多样化，电源内部的变压器电性要求也越来越复杂。在变压器小型化的同时，需要提高电流特性，降低变压器损耗。
[0003]
但是，现有的变压器通常由磁芯、骨架和麦拉胶带组装而成，不仅变压器体积大，损耗高，而且磁屏蔽效果差、抗干扰能力弱、漏磁大，还具有磁场分布不均匀、分布电容高、不便于产品封装等缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种体积小、磁屏蔽效果好、磁场分布均匀、分布电容低的一体成型变压器。
[0005]
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种一体成型变压器，它包括磁芯和线圈，所述线圈包括从内至外依次套设在磁芯中柱上的初级线圈和至少一个次级线圈，其特征在于，所述磁芯主要由一体成型的密闭屏蔽罩和设于屏蔽罩内的中柱组成，相邻线圈之间以及最外层线圈与屏蔽罩之间绝缘，各线圈的出线脚延伸出屏蔽罩成为焊盘脚位。
[0006]
本实用新型为一次成型屏蔽式变压器，减小了变压器的体积，且磁屏蔽效果好、抗干扰能力强、漏磁小、磁场分布均匀、分布电容低。
[0007]
作为本实用新型的一种实施方式，所述中柱的下端与底部托盘连接构成t型磁芯，所述t型磁芯的材料与屏蔽罩的材料不同，所述屏蔽罩成型时使t型磁芯与所述屏蔽罩连成一体。
[0008]
本实用新型采用复合式磁芯，t型磁芯的材料与屏蔽罩的材料不同，与现有同体积的变压器相比，电流特性更加多元化，进而提高电流特性，降低变压器损耗，可以满足更多不同电源的要求。
[0009]
作为本实用新型的一种实施方式，所述中柱与底部托盘为一体成型，所述中柱和底部托盘的材料相同。
[0010]
作为本实用新型的另一种实施方式，所述中柱与底部托盘分别成型后再连接在一起。所述中柱和底部托盘的材料可以不同，也可以相同。
[0011]
作为本实用新型的优选实施方式，所述屏蔽罩为注塑或者压铸一次成型。
[0012]
作为本实用新型的另一种实施方式，所述屏蔽罩和中柱一体成型，且所述屏蔽罩和中柱的材质相同。
[0013]
作为本实用新型的优选实施方式，所述次级线圈为1～3个。
[0014]
作为本实用新型的一种改进，所述屏蔽罩为扁平壳体，在其底面周边设有凹槽，所述焊盘脚位是条形片体，其置于所述凹槽中。本实用新型的焊盘脚位为贴片式焊盘，便于封
装，方便客户贴片生产。
[0015]
作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻线圈之间以及最外层的线圈上分别设有麦拉胶带，通过麦拉胶带隔离绝缘。
[0016]
本实用新型各线圈的出线脚与导线架连接使得导线架与之相连的连接部作为焊盘脚位。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
[0018]
⑴
本实用新型为一次成型屏蔽式变压器，减小了变压器的体积，且磁屏蔽效果好、抗干扰能力强、漏磁小、磁场分布均匀、分布电容低。
[0019]
⑵
本实用新型采用复合式磁芯，t型磁芯的材料与屏蔽罩的材料不同，与现有同体积的变压器相比，电流特性更加多元化，进而提高电流特性，降低变压器损耗，可以满足更多不同电源的要求。
[0020]
⑶
本实用新型的焊盘脚位为贴片式焊盘，便于封装，方便客户贴片生产。
[0021]
⑷
本实用新型适用于小体积、扁平化、高密度封装的电源应用。
附图说明
[0022]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图之一；
[0024]
图2是本实用新型实施例1的整体结构示意图之二；
[0025]
图3是本实用新型实施例1t型磁芯的结构示意图；
[0026]
图4是本实用新型实施例1在t型磁芯上套有初级线圈的结构示意图；
[0027]
图5是本实用新型实施例1在初级线圈上缠绕第一层麦拉胶带的结构示意图；
[0028]
图6是本实用新型实施例1在第一层麦拉胶带上套装第一次级线圈的结构示意图；
[0029]
图7是本实用新型实施例1在第一次级线圈上缠绕第二层麦拉胶带的结构示意图；
[0030]
图8是本实用新型实施例1在第二层麦拉胶带上套装第二次级线圈的结构示意图；
[0031]
图9是本实用新型实施例1在第二次级线圈上缠绕第三层麦拉胶带的结构示意图；
[0032]
图10是本实用新型实施例1在第三层麦拉胶带上套装第三次级线圈的结构示意图；
[0033]
图11是本实用新型实施例1在第三次级线圈上缠绕第四层麦拉胶带的结构示意图；
[0034]
图12是本实用新型实施例1在生产过程中使用导向架将各线圈的出线脚引出为焊盘脚位的结构示意图；
[0035]
图13是本实用新型实施例1在生产过程中一次成型屏蔽罩时的结构示意图；
[0036]
图14是本实用新型实施例1的剖示图；
[0037]
图15是本实用新型实施例1在生产过程中裁切之后的半成品的结构示意图之一；
[0038]
图16是本实用新型实施例1在生产过程中裁切之后的半成品的结构示意图之二。
具体实施方式
[0039]
实施例1
[0040]
如图1～16所示，是本实用新型一种一体成型变压器，它包括磁芯和线圈，线圈包
括从内至外依次套设在磁芯中柱上的初级线圈5a、第一次级线圈8a、第二次级线圈11a和第三次级线圈14a，初级线圈和各次级线圈的圈数、线径可以根据具体应用不同而设计。磁芯主要由一体成型的密闭屏蔽罩1a、中柱3a和底部托盘4a组成，屏蔽罩1a可以采用注塑或者压铸一次成型，相邻线圈之间由内之外依次通过第一麦拉胶带7a、第二麦拉胶带10a和第三麦拉胶带13a隔离绝缘，且在第三次级线圈14a上缠绕第四麦拉胶带16a，用于隔离第三次级线圈14a与屏蔽罩1a。中柱3a的下端与底部托盘4a连接构成t型磁芯，t型磁芯的材料与屏蔽罩的材料不同，屏蔽罩1a成型时使t型磁芯与屏蔽罩1a连成一体，各线圈的出线脚延伸出屏蔽罩1a成为焊盘脚位，具体的，初级线圈5a的出线脚6a、6b，第一次级线圈8a的出线脚9a、9b，第二次级线圈11a的出线脚12a、12b，第三次级线圈14a的出线脚15a、15b。各线圈的出线脚6a、6b，9a、9b，12a、12b和15a、15b分别伸出屏蔽罩1a成为焊盘脚位2a、2b，2c、2d，2e、2f，2g、2h。
[0041]
屏蔽罩1a为扁平方形壳体，在其底面四边分别设有凹槽19a、19b、19c、19d，各焊盘脚位是条形片体，其弯折置于对应的凹槽19a、19b、19c、19d中。具体的，初级线圈5a的焊盘脚位2a、2b位于凹槽19a中，第一次级线圈8a的焊盘脚位2c、2d位于凹槽19d中，第二次级线圈11a的焊盘脚位2e、2f位于凹槽19c中，第三次级线圈14a的焊盘脚位2g、2h位于凹槽19b中。
[0042]
在本实施例中，中柱3a与底部托盘4a分别成型后，再连接成一体，中柱3a和底部托盘4a构成t型磁芯，中柱3a和底部托盘4a的材料不同，t型磁芯的材料与屏蔽罩1a的材料不同。采用复合式磁芯，使得电流特性更加多元化，进而提高电流特性，降低变压器损耗，可以满足更多不同电源的要求。在其它实施例中，中柱和底部托盘的材料可以相同，或中柱与底部托盘为一体成型，中柱和底部托盘的材料相同。
[0043]
本实施例的生产过程如下：
[0044]
⑴
如图3所示，中柱3a与底部托盘4a分别成型后，再连接成一体，构成t型磁芯。中柱3a与底部托盘4a采用不同材料。
[0045]
⑵
如图4所示，在中柱3a上套装初级线圈5a，初级线圈5a的两个出线脚6a、6b。
[0046]
⑶
如图5所示，在初级线圈5a上缠绕第一麦拉胶带7a。
[0047]
⑷
如图6所示，在第一麦拉胶带7a上套装第一次级线圈8a，第一次级线圈8a的两个出线脚9a、9b。
[0048]
⑸
如图7所示，在第一次级线圈8a上缠绕第二麦拉胶带10a。
[0049]
⑹
如图8所示，在第二麦拉胶带10a上套装第二次级线圈11a，第二次级线圈11a的两个出线脚12a、12b。
[0050]
⑺
如图9所示，在第二次级线圈11a上缠绕第三麦拉胶带13a。
[0051]
⑻
如图10所示，在第三麦拉胶带13a上套装第三次级线圈14a，第三次级线圈14a的出线脚15a、15b。
[0052]
⑼
如图11所示，在第三次级线圈14a上缠绕第四麦拉胶带16a，用于隔离第三次级线圈14a和屏蔽罩1a。
[0053]
⑽
如图12所示，使用导向架，导向架与初级线圈、三个次级线圈的出线脚的连接部17a、17h、17g、17f、17e、17d、17c、17b。具体的，初级线圈的出线脚6a、6b分别与17a、17h点焊连接；第一次级线圈的出线脚9a、9b分别与17b、17c点焊连接；第二次级线圈的出线脚12a、
12b分别与17d、17e点焊连接；第三次级线圈的出线脚15a、15b分别与17f、17g点焊连接。
[0054]
⑾
如图13所示，采用注塑或者压铸一次成型屏蔽罩1a。
[0055]
⑿
如图15和16所示，进行裁切，形成半成品。
[0056]
⒀
将初级线圈5a的焊盘脚位2a、2b放置于凹槽19a中，第一次级线圈8a的焊盘脚位2c、2d放置于凹槽19d中，第二次级线圈11a的焊盘脚位2e、2f放置于凹槽19c中，第三次级线圈14a的焊盘脚位2g、2h放置于凹槽19b中。
[0057]
变压器的尺寸、高度等均可根据具体应用而调整；线圈与导线架连接除了采用点焊方式，也可以采用电阻焊、激光点焊、超声波点焊等连接方式；次级线圈为1～3个。
[0058]
实施例2
[0059]
本实施例与实施例1的不同之处在于：磁芯主要由密闭的屏蔽罩和设于屏蔽罩内的中柱组成，屏蔽罩和中柱为注塑或者压铸一次成型，且屏蔽罩和中柱的材质相同。
[0060]
本实施例的生产过程如下：
[0061]
⑴
在初级线圈上缠绕第一麦拉胶带，初级线圈具有两个出线脚。
[0062]
⑵
在第一麦拉胶带上套装第一次级线圈，第一次级线圈具有两个出线脚。
[0063]
⑶
在第一次级线圈上缠绕第二麦拉胶带。
[0064]
⑷
在第二麦拉胶带上套装第二次级线圈，第二次级线圈具有两个出线脚。
[0065]
⑸
在第二次级线圈上缠绕第三麦拉胶带。
[0066]
⑹
在第三麦拉胶带上套装第三次级线圈，第三次级线圈具有两个出线脚。
[0067]
⑺
在第三次级线圈上缠绕第四麦拉胶带，用于隔离第三次级线圈和屏蔽罩。
[0068]
⑻
使用导向架，导向架与初级线圈、三个次级线圈的出线脚的连接部分别与各线圈的出线脚点焊连接。
[0069]
⑼
采用注塑或者压铸一次成型屏蔽罩和中柱。
[0070]
⑽
进行裁切，形成半成品。
[0071]
⑾
将各线圈的焊盘脚位放置于对应的凹槽中。
[0072]
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。