一种滤波电感绕线机送线机构的制作方法

本实用新型涉及滤波电感绕线机技术领域，具体为一种滤波电感绕线机送线机构。

背景技术：

滤波电感绕线机是一种将铜线缠绕到指定工件外表面的机器，常用于电感线圈的制作，在滤波电感绕线机工作过程中，通常使用送线机构，从而便于增加装置运行的流畅性；

但市面上常见的送线机构不便于将弯曲的铜线压直，影响缠绕效率，且分切过程不稳定，而且不便于吸收切割时产生的废料，因此，我们提出一种滤波电感绕线机送线机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤波电感绕线机送线机构，以解决上述背景技术中提出的不便于将弯曲的铜线压直，影响缠绕效率，且分切过程不稳定，而且不便于吸收切割时产生的废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波电感绕线机送线机构，包括安装板、压实轮、第二马达、吸头和气泵，所述安装板的内侧卡合有连接块，且连接块的上方铰接有第一支杆，所述第一支杆的后方设置有第二支杆，且第二支杆的末端连接有活动块，并且活动块的内部贯穿有调节杆，所述第二支杆的顶端连接有限位板，且限位板的上方设置有压实轮，并且压实轮与第一马达的输出端相连接，所述安装板的左侧前后对称设置有固定板，且固定板的上方安装有切割刀，所述切割刀的外侧下方固定有固定杆，且固定杆的末端设置有连接杆，所述连接杆的下方安装有安装杆，且安装杆的中部下方设置有第二马达，所述切割刀的中部下方安装有固定块，且固定块的下方安装有吸头，所述吸头与气泵的输出端相连接，且气泵的左侧设置有收集箱；

本实用新型还提供所述第一支杆与第二支杆的连接方式为铰接，且第二支杆末端的活动块在调节杆的外侧构成左右滑动结构，并且限位板通过第二支杆在安装板的上方构成升降结构。

本实用新型还提供所述限位板的纵截面层“凸”字形结构，且限位板的顶端与压实轮的内侧均呈弧形结构。

本实用新型还提供所述固定杆关于切割刀的中轴线对称设置，且固定杆与连接杆呈一一对应设置，并且连接杆的上下两端分别与固定杆和安装杆铰接。

本实用新型还提供所述安装杆的纵截面呈“c”形结构，且切割刀通过安装杆构成升降结构，并且切割刀下方的固定块与固定板焊接呈一体化结构。

本实用新型还提供所述固定块下方的吸头与固定板的连接方式为螺栓连接，且固定块的内侧开设有槽状结构，并且其槽状结构的底部设置有孔洞状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤波电感绕线机送线机构，便于将弯曲的铜线压直，避免影响缠绕效率，且分切过程稳定，而且便于吸收切割时产生的废料；

1、设置有活动块和限位板，在铜线送料过程中，手动转动调节杆，使得连接块和活动块滑动，从而在第一支杆和第二支杆的作用下带动纵截面呈“凸”字形结构的限位板向上移动，从而对铜丝进行挤压，便于将弯曲的铜线压直，避免影响缠绕效率；

2、设置有固定杆和安装杆，启动第二马达，使得安装杆转动，从而通过关于安装杆中轴线对称设置的连接杆转动，带动固定杆和切割刀稳定的升降，便于增加分切过程的稳定性；

3、设置有固定块和吸头，在铜线分切过程中，在固定块内侧槽状结构中的孔状结构的作用下，启动气泵，从而将切割产生的废料吸收至收集箱内部，且便于对装置的保护。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定杆与连接杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的固定板与吸头连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型提供的连接杆与安装杆连接侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、连接块；3、第一支杆；4、第二支杆；5、活动块；6、调节杆；7、限位板；8、压实轮；9、第一马达；10、固定板；11、切割刀；12、固定杆；13、连接杆；14、安装杆；15、第二马达；16、固定块；17、吸头；18、气泵；19、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波电感绕线机送线机构，包括安装板1、连接块2、第一支杆3、第二支杆4、活动块5、调节杆6、限位板7、压实轮8、第一马达9、固定板10、切割刀11、固定杆12、连接杆13、安装杆14、第二马达15、固定块16、吸头17、气泵18和收集箱19，安装板1的内侧卡合有连接块2，且连接块2的上方铰接有第一支杆3，第一支杆3的后方设置有第二支杆4，且第二支杆4的末端连接有活动块5，并且活动块5的内部贯穿有调节杆6，第二支杆4的顶端连接有限位板7，且限位板7的上方设置有压实轮8，并且压实轮8与第一马达9的输出端相连接，安装板1的左侧前后对称设置有固定板10，且固定板10的上方安装有切割刀11，切割刀11的外侧下方固定有固定杆12，且固定杆12的末端设置有连接杆13，连接杆13的下方安装有安装杆14，且安装杆14的中部下方设置有第二马达15，切割刀11的中部下方安装有固定块16，且固定块16的下方安装有吸头17，吸头17与气泵18的输出端相连接，且气泵18的左侧设置有收集箱19。

如图1、图2和图3中第一支杆3与第二支杆4的连接方式为铰接，且第二支杆4末端的活动块5在调节杆6的外侧构成左右滑动结构，并且限位板7通过第二支杆4在安装板1的上方构成升降结构，便于将弯曲的铜线压直，避免影响缠绕效率，限位板7的纵截面层“凸”字形结构，且限位板7的顶端与压实轮8的内侧均呈弧形结构，便于防止铜线脱落，固定杆12关于切割刀11的中轴线对称设置，且固定杆12与连接杆13呈一一对应设置，并且连接杆13的上下两端分别与固定杆12和安装杆14铰接，便于增加分切过程的稳定性；

如图1、图3和图4中安装杆14的纵截面呈“c”形结构，且切割刀11通过安装杆14构成升降结构，并且切割刀11下方的固定块16与固定板10焊接呈一体化结构，便于增加切割刀11的升降稳定性，固定块16下方的吸头17与固定板10的连接方式为螺栓连接，且固定块16的内侧开设有槽状结构，并且其槽状结构的底部设置有孔洞状结构，便于吸收切割时产生的废料。

工作原理：在使用该滤波电感绕线机送线机构时，首先启动图2中的第一马达9，使得铜线开始传送，手动转动图1中的调节杆6，使得连接块2和活动块5滑动，从而在第一支杆3和第二支杆4的作用下带动图2中的纵截面呈“凸”字形结构的限位板7向上移动，从而对铜丝进行挤压，且限位板7的顶端与压实轮8的内侧均呈弧形结构，便于将弯曲的铜线压直，避免影响缠绕效率，且能够防止铜线送线过程中发生脱落；

在工件表面缠绕完成后，启动图3中的第二马达15，使得安装杆14转动，从而通过关于安装杆14中轴线对称设置的连接杆13转动，并通过固定杆12带动切割刀11在固定板10的内侧稳定升降，便于增加分切过程的稳定性，且在铜线分切过程中，在图1中的固定块16内侧槽状结构中的孔状结构的作用下，启动气泵18，在吸头17的作用下，从而将切割产生的废料吸收至收集箱19内部，且便于对装置的保护，这就是该滤波电感绕线机送线机构使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。