一种三极管生产用成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及三极管生产技术领域，尤其涉及一种三极管生产用成型模具。


背景技术：

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三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件。其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关。
[0003]
在三极管的生产过程中，需要将金属板与引脚进行塑封成型，现有的塑封成型只是将金属板及引脚放置在模具中，对模具内部注塑，实现塑封成型，这一过程中金属板的尾端不能得到固定，当注塑时，流动的塑封料会对金属板尾端进行冲击使其移动导致成型的三极管的尾端的塑封厚度不均匀，导致三极管整体质量不佳，为此我们提出一种三极管生产用成型模具来解决这类问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三极管生产用成型模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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设计一种三极管生产用成型模具，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板的相对一侧均竖向开设有安装槽，所述安装槽的内部竖向活动安装有丝杆，所述底板的内部设有空腔，所述丝杆的底端向下穿过底板延伸至其内部空腔活动连接在空腔底壁，所述丝杆的外侧下部固定套装有齿轮，所述空腔的内部横向活动安装有与齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的左端穿过空腔左侧壁延伸至底板的外部固定连接有转把，两个所述挡板的顶端共同安装有下模板，两个所述丝杆的顶端穿过下模板延伸至其上方共同螺纹套装有上模板，所述上模板与下模板的相对一侧均开设有成型槽，所述上模板的后侧上部固定安装有与成型槽相连通的注塑管，所述上模板及下模板的前侧共同开设有三个引脚孔，所述丝杆的外部螺纹套装有与安装槽相匹配的安装块，两个所述安装块的相对一侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶端后侧竖向固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端穿过下模板延伸至其内部，所述下模板的底端中部设有顶起装置。
[0007]
优选的，所述丝杆的上部及下部设有方向相反的螺纹。
[0008]
优选的，所述丝杆的顶端固定安装有限位块。
[0009]
优选的，所述顶起装置包括固定外壳，所述固定外壳的顶端固定连接在下模板的底端中部，所述固定外壳的中部竖向穿插有顶杆，所述顶杆的外部固定套装有推板，所述顶杆的外部套装有弹簧，所述弹簧位于推板的上方，所述顶杆的顶端向上穿过下模板延伸至其内部。
[0010]
优选的，所述下模板与上模板的相对一侧及引脚孔的内侧均设有密封垫。
[0011]
本实用新型提出的一种三极管生产用成型模具，有益效果在于：
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1、本实用新型通过将金属板及引脚放置在下模板内部及引脚孔内，反向转动转把
使其带动蜗杆反转从而带动齿轮反转进而带动丝杆反转，丝杆带动上模板下降，同时带动安装块上升使得固定杆上升，当上模板下降至与下模板贴合时，此时固定杆的顶端穿过下模板延伸至其内部将金属板的尾端顶起使其与上模板的成型槽的顶壁抵触实现对金属板的固定，避免注塑过程中金属板晃动使得成型的三极管的塑封不均匀，保证成品质量，且对金属板的固定过程简单易操作，实现在闭合模具的过程中完成对金属板的固定；
[0013]
2、本实用新型在注塑完成后，正向转动转把实现丝杆的正向转动，当丝杆正向转动时带动上模板上升离开下模板的同时会带动安装块下降从而使得固定杆下降使其顶端离开下模板内部取消对金属板尾端的固定，向上按压顶杆使其带动推板随之运动对弹簧进行压缩使其形变产生作用力，同时顶杆的顶端延伸入下模板内部从三极管的底端将其顶起，使得便于对三极管进行取出，取出后松开顶杆此时弹簧失去限制释放作用力带动推板下降使得顶杆随之运动复位，使得便于对金属板取消固定，实现在开启模具的同时完成对金属板的取消固定，便于将成型的三极管取出；
[0014]
本实用新型实现在闭合模具的过程中即可完成对金属板的固定，避免金属板在注塑过程中出现晃动影响三极管成品质量的情况出现，且在开启模具的过程中即可完成对金属板固定的取消，便于将成型的三极管取出，值得推广及使用。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种三极管生产用成型模具结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种三极管生产用成型模具外部结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种三极管生产用成型模具左视剖视结构示意图；
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图4为本实用新型提出的顶起装置结构示意图。
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图中：底板1、挡板2、安装槽3、丝杆4、齿轮5、蜗杆6、转把7、下模板8、上模板9、注塑管10、引脚孔11、安装块12、连接板13、固定杆14、限位块15、顶起装置16、固定外壳161、顶杆162、推板163、弹簧164。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-4，一种三极管生产用成型模具，包括底板1，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有挡板2，两个挡板2的相对一侧均竖向开设有安装槽3，安装槽3的内部竖向活动安装有丝杆4，底板1的内部设有空腔，丝杆4的底端向下穿过底板1延伸至其内部空腔活动连接在空腔底壁，丝杆4的外侧下部固定套装有齿轮5，空腔的内部横向活动安装有与齿轮5相啮合的蜗杆6，蜗杆6的左端穿过空腔左侧壁延伸至底板1的外部固定连接有转把7，两个挡板2的顶端共同安装有下模板8，两个丝杆4的顶端穿过下模板8延伸至其上方共同螺纹套装有上模板9，上模板9与下模板8的相对一侧均开设有成型槽，上模板9的后侧上部固定安装有与成型槽相连通的注塑管10，上模板9及下模板8的前侧共同开设有三个引脚孔11，下模板8与上模板9的相对一侧及引脚孔11的内侧均设有密封垫，通过密封垫增加上模板9与下模板8之间结合时的密闭性，防止注塑料渗漏，同理通过密封垫可以增加引脚与引脚孔11
结合处的密闭性，避免渗料。
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丝杆4的外部螺纹套装有与安装槽3相匹配的安装块12，两个安装块12的相对一侧均固定安装有连接板13，连接板13的顶端后侧竖向固定安装有固定杆14，固定杆14的顶端穿过下模板8延伸至其内部，丝杆4的上部及下部设有方向相反的螺纹，当丝杆4正向转动时带动上模板9上升的同时会带动安装块12下降从而使得固定杆14下降使其顶端离开下模板8内部取消对金属板尾端的固定，此时可将成型的三极管取出，当丝杆4反转时，可带动上模板9下降与下模板8结合，同时使得固定杆14上升插入到下模板8内部对金属板的尾端进行固定，避免了注塑过程中金属板移动导致成品质量差的情况出现。
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丝杆4的顶端固定安装有限位块15，通过限位块15可防止上模板9脱离丝杆4。
[0024]
下模板8的底端中部设有顶起装置16，顶起装置16包括固定外壳161，固定外壳161的顶端固定连接在下模板8的底端中部，固定外壳161的中部竖向穿插有顶杆162，顶杆162的外部固定套装有推板163，顶杆162的外部套装有弹簧164，弹簧164位于推板163的上方，顶杆162的顶端向上穿过下模板8延伸至其内部，当需要对成型的三极管取出时，向上按压顶杆162使其带动推板163随之运动对弹簧164进行压缩使其形变产生作用力，同时顶杆162的顶端延伸入下模板8内部从三极管的底端将其顶起，使得便于对三极管进行取出，取出后松开顶杆162此时弹簧164失去限制释放作用力带动推板163下降使得顶杆162随之运动复位。
[0025]
工作原理：使用时，将金属板及引脚放置在下模板8内部及引脚孔11内，反向转动转把7使其带动蜗杆6反转从而带动齿轮5反转进而带动丝杆4反转，丝杆4带动上模板9下降，同时带动安装块12上升使得固定杆14上升，当上模板9下降至与下模板8贴合时，此时固定杆14的顶端穿过下模板8延伸至其内部将金属板的尾端顶起使其与上模板9的成型槽的顶壁抵触实现对金属板的固定，避免注塑过程中金属板晃动使得成型的三极管的塑封不均匀，保证成品质量，固定完成后通过注塑管10向成型槽内注塑，注塑完成后，正向转动转把7实现丝杆4的正向转动，当丝杆4正向转动时带动上模板9上升离开下模板8的同时会带动安装块12下降从而使得固定杆14下降使其顶端离开下模板8内部取消对金属板尾端的固定，向上按压顶杆162使其带动推板163随之运动对弹簧164进行压缩使其形变产生作用力，同时顶杆162的顶端延伸入下模板8内部从三极管的底端将其顶起，使得便于对三极管进行取出，取出后松开顶杆162此时弹簧164失去限制释放作用力带动推板163下降使得顶杆162随之运动复位。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。