一种用于墙壁插座开关面板安装的膨胀装置的制作方法

本实用新型涉及电器插座开关，具体涉及一种用于墙壁插座开关面板安装的膨胀装置。

背景技术：

现代生活方式与各种电器密不可分，居家的插座开关大都安装在墙壁上，固定在预留底盒上。有经历的人都知道，面板安装与更换是一件非常麻烦的事情。

现有的墙壁插座开关面板安装方式为将导线与面板连接后，把面板底部推进预埋底盒后紧固螺丝固定。然而土建施工在建筑物墙体上预埋的安装底盒存在如下几种状态及解决方法：1、底盒侧壁外立面与墙体表面基本平齐，底盒连接装置无缺失损坏。使用面板配套的螺丝即可完成面板安装。

2、底盒预埋较深，需要换加长螺丝固定面板，此时螺丝与螺母的入扣链接比较困难，增加了安装工时。

3、底盒连接装置损坏、脱落、滑丝，在此情况下，实际操作中一般采用如下方法解决：①在底盒内加装木塞，②采用“底盒修复撑杆”（市面有售），③用自攻螺丝拧进底盒侧壁与墙体的缝隙内，④只安装一个紧固螺丝。上述安装方法，不安全不牢固不规范且耗费工时。在后期使用时面板易出现松动、移位或脱落，存在安全隐患。

4、厨房、卫生间、阳台等墙面在粘贴墙砖后，增加了预埋底盒的埋深。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题提供了一种有效解决办法，即一种用于墙壁插座开关面板安装的膨胀装置，包括安装在面板背面的固定架、两侧与固定架滑动配合的膨胀块以及固定连接在固定架与膨胀块之间的固定连杆；

所述固定架包括固定连接在面板背面的横向顶板，分别固定连接在横向顶板两侧的竖向侧板，固定在横向顶板上侧的两个凸起卡块，以及开设在横向顶板中部的安装通孔；

所述膨胀块包括膨胀块本体，以及开设在膨胀块本体上的螺纹孔，所述螺纹孔与安装通孔相对，所述膨胀块本体的外形为上窄下宽的梯形；

所述固定连杆的下端贯穿安装通孔后螺纹连接在螺纹孔内。

作为进一步的解决方案，所述膨胀块本体的外形为上窄下宽的等腰梯形，受力更为均匀。

作为进一步的解决方案，所述膨胀块本体顶面的长度不大于两个竖向侧板之间的间距，具体为所述间距的0.8-1.0倍；所述膨胀块本体底面的长度大于两个竖向侧板之间的间距，具体为所述间距的1.2-1.4倍。

作为进一步的解决方案，所述固定架及膨胀块材料为聚乙烯、聚丙烯等通用常见塑料材质，具有一定的韧性和刚度，且价格低廉；所述固定连杆为常见紧固螺丝；所述面板通常为聚碳酸酯(pc)材料。

作为进一步的解决方案，两个所述竖向侧板的内侧部固定设置有滑道，所述膨胀块本体的两侧固定有与滑道相匹配的凹槽。

作为进一步的解决方案，所述竖向侧板外侧下部设有折断槽，所述固定连杆侧下部设有环形槽。

作为进一步的解决方案，所述面板背面开设有限位槽，所述横向挡板置于限位槽中，所述限位槽槽口设有一对相对弯折的挡片，所述限位槽槽内中部设有固定安装孔，所述固定安装孔与安装通孔和螺纹孔相对，所述限位槽上设有与凸起卡块相对的让位口。

本实用新型的技术效果为：当土建施工的预埋底盒发生不同程度的损坏，原有安装方式无法正常安装时，本装置均可直接安装，使用固定连杆将面板和膨胀装置连接起来，拧紧装置使膨胀装置顶紧底盒，使得面板得以固定，安装方便，牢固性好，且适用性广，便于维修更换。

附图说明

图1是本实用新型所涉及膨胀装置的整体连接示意图；

图2是图1膨胀装置所涉及的固定架主视图；

图3是图1膨胀装置所涉及的固定架侧视图；

图4是图1膨胀装置所涉及的固定架俯视图；

图5是图1膨胀装置所涉及的膨胀块主视图；

图6是图1膨胀装置所涉及的膨胀块俯视图；

图7是图1膨胀装置所涉及的固定连杆主视图；

图8是图1膨胀装置所涉及的带环形槽固定连杆主视图；

图9是本实用新型所涉及的面板主视图；

图10是本实用新型所涉及的面板剖视图。

其中，1固定连杆、2固定架、3膨胀块、11环形槽、21横向顶板、22滑道、23竖向侧板、24折断槽、25安装通孔、26凸起卡块、31螺纹孔、32凹槽、41固定安装孔、42限位槽、43挡片、44让位口。

具体实施方式

以下通过附图对本发明的技术方案进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于墙壁插座开关面板安装的膨胀装置，包括固定架2、两侧与固定架2滑动配合的膨胀块3以及固定连接在固定架2与膨胀块3之间的固定连杆1。

如图2及图4所示，所述固定架2包括固定连接在面板4背面的横向顶板21，分别固定连接在横向顶板21两侧的竖向侧板23，固定在横向顶板21上侧的两个凸起卡块26，以及开设在横向顶板21中部的安装通孔25。

作为进一步的解决方案，两个所述竖向侧板23的内侧部固定设置有滑道22，所述膨胀块本体的两侧固定有与滑道22相匹配的凹槽32。

如图3所示，所述竖向侧板23外侧下部设有折断槽24。

如图5及图6所示，膨胀块3包括膨胀块本体，以及开设在膨胀块本体上的螺纹孔31，所述螺纹孔31与安装通孔25相对，所述膨胀块本体的外形为上窄下宽的梯形。

作为进一步的解决方案，所述膨胀块本体的外形为上窄下宽的等腰梯形，受力更为均匀；

所述膨胀块本体顶面的长度不大于两个竖向侧板23之间的间距，具体为所述间距的0.8-1.0倍；所述膨胀块本体底面的长度大于两个竖向侧板23之间的间距，具体为所述间距的1.2-1.4倍。

如图1及图7所示，所述固定连杆1的下端贯穿安装通孔25后螺纹连接在螺纹孔31内。

作为进一步的解决方案，如图8所示，所述固定连杆1侧下部设有环形槽11。

如图9及图10所示，所述面板4背面两边各设有一个限位槽42，所述横向顶板21置于限位槽42中，所述限位槽42槽口设有一对相对弯折的挡片43，所述限位槽42槽内中部设有固定安装孔41，所述固定安装孔41与安装通孔25和螺纹孔31相对，所述限位槽42上设有与凸起卡块26相对的让位口44。

实施例一：若底盒耳朵均无损坏，则直接使用固定连杆1把面板4固定在底盒上；若底盒耳朵有一个或全部出现脱落、滑丝等损坏现象，或者安装底盒预埋较深时，则损坏处无法直接固定，需使用此膨胀装置进行固定，使用时先把凸起卡块26沿让位口44放入，使得固定架2的横向挡板21置于限位槽42中，再把膨胀块3沿滑道22与固定架2配合起来，用固定连杆1贯穿固定安装孔41和安装通孔25后连接在螺纹孔31中，调整好以后，拧紧固定连杆1，由于膨胀块3靠近面板4，从而撑开竖向侧板23，使竖向侧板23顶在底盒侧壁上，达到将面板4固定在底盒上的目的，且竖向侧板23上开设的折断槽24也可在一定程度上起到增加摩擦的作用，使得连接更为牢固。

实施例二：在实施例一的基础上进一步优化，所述竖向侧板23外侧下部设有折断槽24，所述固定连杆1侧下部设有环形槽11，这样在安装底盒预埋较浅的情况下，可以将固定架2和固定连杆1裁剪至合适尺寸，再按实施例一所述的方式进行安装，即可固定。