预成型连接孔及功率模块的制作方法

本实用新型实施例涉及电动汽车大功率处理元器件技术领域，特别是涉及一种预成型连接孔及功率模块。

背景技术：

在高工作电压的电控系统中通常安装功率模块来提升电控系统的稳定性，功率模块通过自攻螺丝固定连接在对应的诸如pcb板等固定基板上，自攻螺丝攻孔时往往会因为受力不均匀而发生偏斜，导致自攻螺丝攻孔时从功率模块的外壳侧面穿出或者安装不到位导致功率模块与固定基板固定不稳。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种能够正确引导自攻螺丝攻孔的预成型连接孔。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种能够正确引导自攻螺丝攻孔的功率模块。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种预成型连接孔，预成型于两个待连接的基体中的至少一个上，用于与自攻螺丝配合连接所述两个基体，所述预成型连接孔包括自一端孔口向内延伸预定深度且孔径与所述自攻螺丝的杆身外径相适配从而定向引导所述自攻螺丝的引导段。

进一步地，所述预成型连接孔还包括与所述引导段的末端相衔接且孔径小于所述自攻螺丝杆身外径以供所述自攻螺丝挤入形成螺纹而与所述自攻螺丝构成螺纹连接的自攻段。

进一步地，一个基体上预成型有所述引导段而另一个基体上预成型有所述自攻段；或者，一个基体上预成型有所述引导段的一部分而另一个基体上预成型有所述引导段的剩余部分以及所述自攻段。

另一方面，为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种功率模块，安装在对应的固定基板上，所述功率模块包括绝缘外壳、容纳于所述绝缘外壳内的功率元件，所述绝缘外壳与所述固定基板作为两个待连接的基体预成型有如上述任一项所述的预成型连接孔，自攻螺丝穿过预成型孔的引导段后自攻形成螺孔将绝缘外壳与固定基板连接固定。

进一步地，所述绝缘外壳朝向所述固定基板的一侧凸起有多个用于抵顶所述固定基板的立柱，所述预成型孔设置于所述立柱中。

进一步地，所述功率模块还包括上盖板及底板，所述绝缘外壳朝向所述固定基板的一侧开设有用于安装所述上盖板的上开口，所述上盖板安装于所述上开口处，所述绝缘外壳与所述上开口相对的一侧开设有用于安装所述底板的下开口，所述底板安装于所述下开口处。

进一步地，所述底板远离所述上盖板的一侧规则排列设有多个散热柱。

进一步地，所述散热柱呈锥状且半径由与所述底板连接的根部向远离所述底板的自由端逐渐变小。

进一步地，所述功率模块还包括导电组件，所述导电组件一端伸入所述绝缘外壳内与所述功率元件上的电路相导通而另一端位于所述绝缘外壳外部以与外部电路对接导通，所述导电组件包括输入电极及输出电极，所述输入电极安装在所述功率模块的一侧，所述输出电极安装在所述功率模块另一侧。

进一步地，所述功率模块还包括信号端子，所述信号端子一端伸入所述绝缘外壳内与所述功率元件上顶电路相导通而另一端位于所述绝缘外壳外部以与外部电路对接导通。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例预成型孔包括位于开口端的引导段，引导段的孔径与自攻螺丝的杆身外径相适配，通过引导段对自攻螺丝的杆身加以引导和限位，使自攻螺丝在攻孔时沿预定的方向钻入，防止自攻螺丝在攻孔时产生歪斜。

另外，本实用新型实施例在绝缘外壳与固定基板连接的一侧设置预成型孔，自攻螺丝穿过固定基板上的通孔并攻入预成型孔，通过预成型孔的引导段对自攻螺丝的杆身加以引导和限位，使自攻螺丝在组装攻孔时沿预定的方向钻入，防止自攻螺丝在组装时产生歪斜穿出功率模块。

附图说明

图1是本实用新型实施例预成型孔的结构示意图。

图2是本实用新型又一个实施例预成型孔的结构示意图。

图3是本实用新型另一个实施例预成型孔的结构示意图。

图4是本实用新型功率模块的组合状态的立体结构示意图。

图5是本实用新型功率模块与固定基板组合时的分拆状态的立体结构示意图。

图6是本实用新型功率模块与固定基板组合时沿长度方向在预成型孔处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示，本实用新型一个可选实施例提供一种预成型连接孔13，预成型于两个待连接的基体9中的至少一个上，用于与自攻螺丝14配合连接两个基体9，预成型连接孔13包括自一端孔口向内延伸预定深度且孔径与自攻螺丝14的杆身外径相适配从而定向引导自攻螺丝14的引导段131。

在本实施例中，预成型孔13包括位于开口端的引导段131，引导段131的孔径与自攻螺丝14的杆身外径相适配，通过引导段131对自攻螺丝14的杆身加以引导和限位，使自攻螺丝14在攻孔时沿预定的方向钻入，防止自攻螺丝14在攻孔时产生歪斜。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图2-图3所示，预成型连接孔13还包括与引导段131的末端相衔接且孔径小于自攻螺丝14杆身外径以供自攻螺丝14挤入形成螺纹而与自攻螺丝14构成螺纹连接的自攻段132。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图2-图3所示，一个基体9上预成型有引导段131而另一个基体9上预成型有自攻段132；或者，一个基体9上预成型有引导段131的一部分而另一个基体9上预成型有引导段131的剩余部分以及自攻段132。

另一方面，如图4-图6所示，本实用新型实施例提供一种功率模块1，安装在对应的固定基板2上，功率模块1包括绝缘外壳11、容纳于绝缘外壳11内的功率元件12，绝缘外壳11与固定基板2作为两个待连接的基体预成型有预成型连接孔13，自攻螺丝14穿过预成型孔13的引导段131后自攻形成螺孔将绝缘外壳11与固定基板2连接固定。

本实施例在绝缘外壳11与固定基板2连接的一侧设置预成型孔13，预成型孔13包括位于开口端的引导段131和设置于内侧的自攻段132，引导段131的孔径与自攻螺丝14的杆身外径相适配，自攻段132的孔径小于自攻螺丝14的杆身外径，通过引导段131对自攻螺丝14的杆身加以引导和限位，使自攻螺丝14在组装攻孔时沿预定的方向钻入，防止自攻螺丝14在组装时产生歪斜穿出功率模块1，使功率模块1组装更加稳定。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图6所示，绝缘外壳11朝向固定基板2的一侧凸起有多个用于抵顶固定基板2的立柱111，预成型孔13设置于立柱111中。

在本实施例中，绝缘外壳11上设置立柱111抵顶固定基板2，使绝缘外壳11与固定基板2之间留有一定的空间，利于功率模块1散热，防止功率模块1过热损坏固定基板2。

在本实用新型又一个可选实施例中，如图5所示，功率模块1还包括上盖板15及底板16，绝缘外壳11朝向固定基板2的一侧开设有用于安装上盖板15的上开口，绝缘外壳11内侧壁向外凸设有下扣件，下扣件自由端朝向上盖板15延伸，上盖板15朝向下扣件方向并且对应下扣件的位置设有上扣件，绝缘外壳11与上盖板15之间通过上扣件与下扣件相互卡扣将上盖板15安装在上开口处；绝缘外壳11与上开口相对的一侧开设有用于安装底板16的下开口，绝缘外壳11朝向底板16一侧设有螺孔，底板16对应螺孔位置设有沉头孔，沉头螺钉穿过沉头孔与螺孔螺纹接合，将底板16安装在下开口处。

在本实施例中，绝缘外壳11、上盖板15及底板16之间形成密闭空间，功率元件12设置于该密闭空间内，具有一定防潮防尘的效果，保护功率元件12。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图5-图6所示，底板16远离上盖板15的一侧规则排列设有多个散热柱161。

在本实施例中，底板16一侧规则排列设有多个散热柱161有利于功率模块1散热，防止功率模块1过热损坏。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图6所示，散热柱161呈锥状且半径由与底板16连接的根部向远离底板16的自由端逐渐变小。

在本实施例中，散热柱161呈锥状增大了表面积，即增大了散热面积，提高功率模块1散热效率。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图4-图5所示，功率模块1还包括导电组件17，导电组件17一端伸入绝缘外壳11内与功率元件12上的电路相导通而另一端位于绝缘外壳11外部以与外部电路对接导通。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图4-图5所示，导电组件17包括输入电极171及输出电极172，输入电极171安装在功率模块1的一侧，输出电极173安装在功率模块1另一侧。

在本实施例中，功率模块1通过输入电极171接电，功率模块1是一个半桥电路，电流通过半桥电路整流从输出电极173传输到外部部件。

在本实用新型另一个可选实施例中，如图5所示，功率模块1还包括信号端子18，信号端子18一端伸入绝缘外壳11内与功率元件12上顶电路相导通而另一端位于绝缘外壳11外部以与外部电路对接导通，信号端子18从固定基板2对应设置的小孔中穿出。

在本实施例中，功率模块1通过信号端子18接收外部电信号控制功率元件12工作。

在本实用新型另一个可选实施例中，固定基板2为pcb板。

在本实用新型另一个可选实施例中，功率模块1为igbt模块。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。