螺旋锁扣装置的制作方法

本实用新型涉及电缆连接设备技术领域，尤其涉及一种适用于电插塞连接器及电插塞连接器母座的螺旋锁扣装置。

背景技术：

电插塞连接是由电插塞连接器与电插塞连接器母座两部分相互作用以起到连接效果，它可以用作将电缆连接到电气或电子装置上，也可以用作两个电缆间的彼此连接。在将电缆连接到电插塞连接器或电插塞连接器母座上时，通常是在电插塞连接器或电插塞连接器母座上设置外螺纹连接部，然后将固定有电缆的卡线装置螺旋锁合到外螺纹连接部上。但现有的连接结构较为复杂，且螺纹紧固时间较长，施工效率比较低，而且安装或拆卸卡线装置都比较繁琐，容易造成用工成本增加。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于电插塞连接器及电插塞连接器母座上的螺旋锁扣装置，实现了电缆连接的快速拆装，解决了螺纹紧固结构安装复杂、用时长的问题，大大节省了安装成本。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋锁扣装置，包括螺旋本体、螺旋固定帽，所述螺旋本体固定设置在电插塞连接器或电插塞连接器母座上，其上设有扣合槽。所述螺旋固定帽能旋转插塞到所述螺旋本体上，其上设有能锁扣到所述扣合槽内的锁扣部。所述扣合槽包括沿所述螺旋本体侧壁倾斜设置的条状槽体，所述条状槽体的一端设有沿所述螺旋本体边缘开设的槽体开口，另一端设有用于锁紧所述锁扣部的锁紧结构。

本实用新型的有益效果在于：安装时将螺旋固定帽旋转插塞到螺旋本体上，通过锁扣部与扣合槽的设置实现了螺旋固定帽与螺旋本体的快速拆装，解决了现有技术中螺纹紧固结构安装复杂、用时长的问题，大大节省了安装成本。

进一步来说，所述锁紧结构包括与所述条状槽体连通的回转槽，所述回转槽与条状槽体的交接处设有用于卡紧所述锁扣部的卡点凸起。通过卡点凸起的作用能将锁扣部锁紧在回转槽内。

进一步来说，所述回转槽内还设有能抵接在所述锁扣部的坡状保持面。所述坡状保持面的低点位于所述回转槽与条状槽体的交接处，高点位于所述回转槽内。通过坡状保持面低点与高点位置的设置使得锁扣部在进入到回转槽内时是呈现逐渐压紧的状态(锁扣部与坡面保持面的间隙逐渐减小)，在离开回转槽时是呈现逐渐松开的状态(锁扣部与坡状保持面的间隙逐渐增大)，进而使得锁扣部扣合在回转槽内时更加紧固，而在解扣时更加轻松。

进一步来说，所述螺旋固定帽为中空壳体结构，其一端为进线口，另一端为出线口。所述出线口的一端设有所述锁扣部。

进一步来说，所述螺旋固定帽靠近所述进线口的一端内壁上设有自远离所述进线口向靠近所述进线口方向逐渐径向收缩的收缩圆弧面。通过收缩圆弧面的设置便于配合束线机构以夹紧电缆。

进一步来说，所述螺旋固定帽靠近所述出线口的一端内壁上设有导向让位斜面，所述螺旋本体的外壁上设有与所述导向让位斜面匹配的进线导向斜面。通过导向让位斜面与进线导向斜面的设置使得螺旋固定帽与螺旋本体的插塞连接更加顺畅。

进一步来说，所述螺旋固定帽的外壁上还均布有多个便于将所述螺旋固定帽旋转插塞到所述螺旋本体上的防滑槽。通过防滑槽的设置能够方便工人施力旋转螺旋固定帽，防止旋转时出现打滑现象。

进一步来说，所述螺旋固定帽上还可拆卸地嵌套有束线机构，所述束线机构包括环形底托，所述环形底托的一侧设有多个呈圆周阵列分布的束线柱，多个所述束线柱的内部共同形成用于容置电缆的束线空间，所述束线柱的内侧还设有束线倒扣。

进一步来说，所述环形底托的外壁上设有让位缺口，所述束线柱的外侧设有供所述锁扣部移动的滑槽，至少一个所述滑槽与所述让位缺口连通。通过让位缺口与滑槽的设置能在嵌入束线机构时为锁扣部让位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的弧形板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的螺旋固定帽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的螺旋固定帽的剖切示意图；

图5为本实用新型实施例的束线机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到180°理线方向的电插塞连接器母座上的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到180°理线方向的电插塞连接器母座上的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到90°理线方向的电插塞连接器母座上的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到90°理线方向的电插塞连接器母座上的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到45°理线方向的电插塞连接器母座上的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到45°理线方向的电插塞连接器母座上的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到180°理线方向的电插塞连接器上的结构示意图；

图13为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到180°理线方向的电插塞连接器上的结构示意图；

图14为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到90°理线方向的电插塞连接器上的结构示意图；

图15为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到90°理线方向的电插塞连接器上的结构示意图；

图16为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到45°理线方向的电插塞连接器上的结构示意图；

图17为本实用新型实施例的螺旋锁扣装置装配到45°理线方向的电插塞连接器上的结构示意图。

图中：

1-螺旋本体；11-弧形板；111-进线导向斜面；112-对位标识；12-条状槽体；121-槽体开口；13-回转槽；131-卡点凸起；14-坡状保持面；2-螺旋固定帽；21-锁扣部；22-进线口；23-出线口；25-收缩圆弧面；26-导向让位斜面；27-防滑槽；28-卡柱位标识；3-束线机构；31-环形底托；311-让位缺口；32-束线柱；321-束线倒扣；322-滑槽；4-电插塞连接器；5-电插塞连接母座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实用新型的一种螺旋锁扣装置，包括螺旋本体1、螺旋固定帽2、束线机构3。所述螺旋本体1固定设置在电插塞连接器4或电插塞连接器母座5上，其上设有扣合槽。所述螺旋固定帽2可拆卸地连接有所述束线机构3且能旋转插塞到所述螺旋本体1上。所述螺旋固定帽2上还设有能锁扣到所述扣合槽内的锁扣部21。

在本实施例中，参见附图1-2所示，所述螺旋本体1由一对对称设置且环绕成环形结构的的弧形板11组成。所述弧形板11的一端焊接固定在所述电插塞连接器4或电插塞连接器母座5上，另一端供所述螺旋固定帽2旋转插塞。

所述扣合槽设置有两个，且分别设置在一对所述弧形板11上。具体的，所述扣合槽包括沿所述弧形板11侧壁倾斜设置的条状槽体12，所述条状槽体12的一端设有沿所述弧形板11端部边缘开设的槽体开口121，另一端设有用于锁紧所述锁扣部21的锁紧结构。为了便于锁扣部21沿槽体开口121进入到条状槽体12内，所述槽体开口121的r角设置为大于90°。

所述弧形板11靠近所述槽体开口121的一端还设有便于插塞所述螺旋固定帽2的进线导向斜面111。

所述锁紧结构包括与所述条状槽12体连通的回转槽13，所述回转槽13与条状槽体12的交接处设有用于卡紧所述锁扣部21的卡点凸起131。所述回转槽13内还设有能抵接在所述锁扣部21的坡状保持面14。所述坡状保持面14的低点位于所述回转槽13与条状槽体12的交接处，高点位于所述回转槽13内。

安装时，锁扣部21由槽体开口121进入到条状槽体12内，沿着条状槽体12的倾斜方向旋转螺旋固定帽2，使得锁扣部21沿着条状槽体12移动，并经由卡点凸起131进入到回转槽13内，此时，由于卡点凸起13的限位作用，锁扣部21能锁紧在回转槽13内；当需要拆卸时，只需反向转动螺旋固定帽2，锁扣部21即可沿着卡点凸起131、条状槽体12、槽体开口121旋出该扣合槽，实现螺旋固定帽2与螺旋本体1的拆卸。在锁扣部21从卡点凸起131进入到回转槽13内的过程中，通过坡状保持面14的设置使得锁扣部21能抵靠在坡状保持面14上，并因坡状保持面14低点与高点位置的设置使得锁扣部21在进入到回转槽13内时是呈现逐渐压紧的状态(锁扣部21与坡面保持面14的间隙逐渐减小)，在离开回转槽13时是呈现逐渐松开的状态(锁扣部21与坡状保持面14的间隙逐渐增大)，进而使得锁扣部21扣合时更加紧固，而在解扣时更加轻松。

此外，为了使得锁扣部21旋进或旋出条状槽体12时更加顺畅，所述条状槽体12的两侧边进行磨平磨光处理以保证其光滑度。

在本实施例中，参见附图3-4所示，所述螺旋固定帽2为中空壳体结构，其一端为进线口22，另一端为出线口23。所述出线口23的一端对称设置有所述锁扣部21，所述锁扣部21为圆柱形结构的卡柱。

所述螺旋固定帽2靠近所述进线口22的一端内壁上设有自远离所述进线口22向靠近所述进线口22方向逐渐径向收缩的收缩圆弧面25。所述螺旋固定帽2靠近所述出线口23的一端内壁上设有与所述进线导向斜面111匹配的导向让位斜面26。所述螺旋固定帽2的外壁上还均布有多个便于将所述螺旋固定帽2旋转插塞到所述螺旋本体1上的防滑槽27。通过收缩圆弧面25的设置便于配合束线机构3以夹紧电缆，通过导向让位斜面26的设置便于将其套设到进线导向斜面111上，使得螺旋固定帽2与螺旋本体1的插塞连接更加顺畅；通过防滑槽27的设置防止工人进行旋转插塞动作时出现打滑现象。

所述螺旋固定帽2靠近所述出线口23的一端外壁上还设有用于标识卡柱位置的卡柱位标识28，所述弧形板11上设有用于对齐所述卡柱位标识28的对位标识112，所述对位标识112位于槽体开口121的正上方。在将螺旋固定帽2插塞到螺旋本体1上时，通过卡柱位标识28与对位标识112的对齐，使得卡柱能更加准确地进入到槽体开口121内。

在本实施例中，参见附图5所示，所述束线机构3包括环形底托31，所述环形底托31的一侧设有4个呈圆周阵列分布的束线柱32，4个所述束线柱32的内部共同形成用于容置电缆的束线空间；所述束线柱32远离所述环形底托31的一端为自由端，其能在外力作用下收缩或张开，所述自由端的内侧设有束线倒扣321。

在嵌套束线机构3时，将4个束线柱32的自由端自螺旋固定帽2出线口23的一端嵌入到螺旋固定帽2内，并施力使束线柱32向进线口22方向移动，当束线柱32的自由端移动至收缩圆弧面25处时，由于收缩圆弧面25的作用，束线柱32的自由端能呈现向内收缩的状态，进而使得靠近进线口22方向的束线空间向中间靠拢，起到夹紧电缆的作用。

在嵌套过程中，为了避让开卡柱，所述环形底托31的外壁上设有一对供卡柱滑动的让位缺口311，所述束线柱32的外壁上设有供卡柱滑动的滑槽322。其中两个间隔设置的所述束线柱32上的滑槽322与所述让位缺口311一一对应连通，以形成在嵌套过程中为卡柱让位的让位通道。

本实施例的装配过程如下：

首先将束线柱32的自由端自螺旋固定帽2出线口23的一端嵌入到螺旋固定帽2内，并使让位通道对准卡柱；施加外力使得束线机构3向进线口22方向移动，卡柱能沿着让位通道移动，直至环形底托31完全进入到螺旋固定帽2内，且卡柱移动出让位通道；旋转环形底托31，使得环形底托31沿着螺旋固定帽2转动一定角度以使卡柱与让位通道错开一定距离，该操作是为了防止束线机构3反向移动出螺旋固定帽2；将螺旋固定帽2出线口23的一端插塞到一对弧形板11上，并使螺旋固定帽2上的卡柱位标识28一一对准弧形板11上的对位标识112，此时，卡柱能沿着槽体开口121进入到条状槽体12内；沿着条状槽体12的倾斜方向旋转螺旋固定帽2，使得卡柱能沿着条状槽体12移动，此时，弧形板11能抵靠到环形底托31上并能推动环形底托31向进线口22的方向移动；随着卡柱在条状槽体12内的移动，卡柱能经由卡点凸起131进入到回转槽13，而束线柱32的自由端则能移动至收缩圆弧面25处，由于收缩圆弧面25的作用，束线柱32的自由端呈现向内收缩的状态，进而使得靠近进线口22方向的束线空间向中间靠拢；当卡柱在回转槽13内锁紧时，束线柱32的自由端移动至与进线口22方向齐平，此时，该螺旋锁扣装置装配完成。

需要注意的是，本实施例的电插塞连接器4、电插塞连接器5均为现有技术，根据电缆理线方向的不同，现有的电插塞连接器分为180°理线方向的电插塞连接器、90°理线方向的电插塞连接器和45°理线方向的电插塞连接器，现有的电插塞连接器母座分为180°理线方向的电插塞连接器母座、90°理线方向的电插塞连接器母座和45°理线方向的电插塞连接器母座，图6-7示出了将本实用新型的螺旋锁扣装置应用于180°理线方向的电插塞连接器母座上的装配结构，图8-9示出了将本实用新型的螺旋锁扣装置应用于90°理线方向的电插塞连接器母座上的装配结构，图10-11示出了将本实用新型的螺旋锁扣装置应用于45°理线方向的电插塞连接器母座上的装配结构，图12-13示出了将本实用新型的螺旋锁扣装置应用于180°理线方向的电插塞连接器上的装配结构，图14-15示出了将本实用新型的螺旋锁扣装置应用于90°理线方向的电插塞连接器上的装配结构，图16-17示出了将本实用新型的螺旋锁扣装置应用于45°理线方向的电插塞连接器上的装配结构。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。