一种具有防成型溢胶结构的金属端子的制作方法

本实用新型具体涉及一种具有防成型溢胶结构的金属端子。

背景技术：

电子产品已经越来越普及，几乎成了人们生活中必备的工具，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。

现有技术中金属端子注塑成型过程中会出现溢胶状况，不经浪费了材料还不利于端子的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有防成型溢胶结构的金属端子，解决了金属端子成型溢胶和胶体浪费的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有防成型溢胶结构的金属端子,包括模板；

胶体箱，所述胶体箱的底部固定连接于所述模板的顶部；

进料口，所述进料口的表面设置于所述胶体箱的顶部；

入料管，所述入料管的一端贯穿于所述模板的顶部；

防溢成型装置，所述防溢成型装置的一侧设置于所述入料管的一端，所述防溢成型装置，包括成型箱，所述成型箱内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述成型箱的一侧转动连接有密封盖，所述固定板的内部开设有插槽，所述成型箱的内部设置有空心槽，所述成型箱内壁的两侧之间固定连接有隔挡块，所述隔挡块的设置有放置槽，所述密封盖内壁的两侧之间固定连接有第一密封橡胶凸板，所述第一密封橡胶凸板的中间内部开设有第一卡槽，所述密封盖内壁的两侧之间固定连接有第二密封橡胶凸板，所述第二密封橡胶凸板的内部开设有第二卡槽，所述密封盖的一侧设置有限位块；

金属端子，所述金属端子的表面设置于所述防溢成型装置的内部，所述金属端子的一侧设置有横杆。

优选的，所述成型箱的一侧固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括固定块，所述固定块的一侧与成型箱的一侧固定连接，所述固定块内壁的两侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿于固定块内壁的一侧。

优选的，所述滑板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定块内壁的一侧固定连接，所述第一弹簧的表面套接有插板，所述插板的一侧贯穿于固定块内壁的一侧。

优选的，所述成型箱的底部固定连接有限位装置，所述限位装置包括空心块，所述空心块内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧贯穿于空心块的顶部。

优选的，所述限位板的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与空心块的顶部固定连接，所述第二弹簧的另一端与隔挡块的底部固定连接，所述限位板贯穿于隔挡块的底部且延伸至放置槽的内壁部。

优选的，所述模板的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有横向通管，所述横向通管的一端于成型箱的一侧贯通固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有防成型溢胶结构的金属端子有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有防成型溢胶结构的金属端子，通过胶体箱可以随时通过入料管对防溢成型装置内的金属端子进行注胶，通过防溢成型装置设置的密封盖使注胶时不易溢出，通过成型箱内部上下分别设置的固定板、空心槽和隔挡块、放置槽用来固定金属端子的左右位置，通过限位装置有效控制金属端子纵向不易上下移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有防成型溢胶结构的金属端子的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部防溢成型装置示意图；

图3为图1所示的局部卡紧装置示意图；

图4为图1所示的局部限位装置示意图。

图中标号：1、模板，2、胶体箱，3、进料口，4、入料管，5、防溢成型装置，51、成型箱，52、密封盖，53、固定板，54、插槽，55、空心槽，56、卡紧装置，561、固定块，562、滑板，563、推杆，564、第一弹簧，565、插板，57、隔挡块，58、放置槽，59、限位装置，591、空心块，592、滑杆，593、滑块，594、第二弹簧，595、限位板，596、凹槽，510、第一密封橡胶凸板，511、第一卡槽，512、限位块，513、第二密封橡胶凸板，514、第二卡槽，6、金属端子，7、横向通管，8、出料管，9、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的具有防成型溢胶结构的金属端子的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部防溢成型装置示意图；图3为图1所示的局部卡紧装置示意图；图4为图1所示的局部限位装置示意图。一种具有防成型溢胶结构的金属端子，包括模板1；

胶体箱2，所述胶体箱2的底部固定连接于所述模板1的顶部；

进料口3，所述进料口3的表面设置于所述胶体箱2的顶部；

入料管4，所述入料管4的一端贯穿于所述模板1的顶部；

防溢成型装置5，所述防溢成型装置5的一侧设置于所述入料管4的一端，所述防溢成型装置5，包括成型箱51，所述成型箱51内壁的两侧之间固定连接有固定板53，所述成型箱51的一侧转动连接有密封盖52，所述固定板53的内部开设有插槽54，所述成型箱51的内部设置有空心槽55，所述成型箱51内壁的两侧之间固定连接有隔挡块57，所述隔挡块57的设置有放置槽58，所述密封盖52内壁的两侧之间固定连接有第一密封橡胶凸板510，所述第一密封橡胶凸板510的中间内部开设有第一卡槽511，所述密封盖52内壁的两侧之间固定连接有第二密封橡胶凸板513，所述第二密封橡胶凸板513的内部开设有第二卡槽514，所述密封盖52的一侧设置有限位块512；

金属端子6，所述金属端子6的表面设置于所述防溢成型装置5的内部，所述金属端子6的一侧设置有横杆9。

成型箱51内部上部分固定的固定板53内部设置匹配的空心槽55，金属端子6的中间属于悬空状态，隔挡块57内部设置有于第二密封橡胶凸板513匹配的槽，密封盖52的右侧壁内设置的两个限位块512，限位块512内部设置的与插板565匹配的槽。

所述成型箱51的一侧固定连接有卡紧装置56，所述卡紧装置56包括固定块561，所述固定块561的一侧与成型箱51的一侧固定连接，所述固定块561内壁的两侧滑动连接有滑板562，所述滑板562的一侧固定连接有推杆563，所述推杆563的一端贯穿于固定块561内壁的一侧。

卡紧装置56起到固定密封盖52的作用。

所述滑板562的一侧固定连接有第一弹簧564，所述第一弹簧564的一端与固定块561内壁的一侧固定连接，所述第一弹簧564的表面套接有插板565，所述插板565的一侧贯穿于固定块561内壁的一侧。

第一弹簧564起到使插板恢复到原来位置。

所述成型箱51的底部固定连接有限位装置59，所述限位装置59包括空心块591，所述空心块591内部设置有滑杆592，所述滑杆592的表面滑动连接有滑块593。

滑杆592起到稳定滑动。

所述滑块593的一侧固定连接有限位板595，所述限位板595的一侧贯穿于空心块591的顶部。

所述限位板595的表面套接有第二弹簧594，所述第二弹簧594的一端与空心块591的顶部固定连接，所述第二弹簧594的另一端与隔挡块57的底部固定连接，所述限位板595贯穿于隔挡块57的底部且延伸至放置槽58的内壁部。

通过限位板595的上部分一侧设置的凹槽596使金属端子6上下固定。

所述模板1的底部设置有出料管8，所述出料管8的一端设置有横向通管7，所述横向通管7的一端于成型箱51的一侧贯通固定。

横向通管7的两端均固定连接的成型箱51。

本实用新型提供的一种具有防成型溢胶结构的金属端子的工作原理如下：

通过将金属端子6放置在成型箱51的内部，金属端子6的顶部放置在设置的固定板53上部分的空心槽55内部，金属端子6尾部放置位于设置的隔挡块57内部开设的放置槽58的内部，通过金属端子6尾部设置的横杆9，通过成型箱51底部设置的限位装置59，通过限位装置59包括的限位板595，通过限位板595内部设置的凹槽596卡住横杆9，进而对金属端子6上下进行固定。

通过合上成型箱51一侧设置的密封盖52，事先拉动成型箱51左侧设置的两个卡紧装置56包括的推杆563，同时推杆563带动插板565向左移动，同时第一弹簧564拉伸，将密封盖52合在成型箱51时，密封盖52的内部设置的第一密封橡胶凸板510和第二密封橡胶凸板513，通过通过第一密封橡胶凸板510插入插槽54内部，第二密封橡胶凸板513插入隔挡块57内部使密封盖52和成型箱51密封闭合，然后松开推杆563通过第一弹簧564的弹力使插板565卡接密封盖52一侧壁内设置的限位块512的内部。

通过进料口3向胶体箱2内部注入塑胶，通过入料管4使胶体进入成型箱51的内部，通过注入多出的通过横向通管7在通过出料管8进行回收。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有防成型溢胶结构的金属端子具有如下有益效果：

通过胶体箱2可以随时通过入料管4对防溢成型装置5内的金属端子6进行注胶，通过防溢成型装置5设置的密封盖52使注胶时不易溢出，通过成型箱51内部上下分别设置的固定板53、空心槽55和隔挡块57、放置槽用来固定金属端子6的左右位置，通过限位装置59有效控制金属端子6纵向不易上下移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。