一种高强度防滑耐磨的电力电缆的制作方法

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本实用新型涉及电缆技术领域，更具体为一种高强度防滑耐磨的电力电缆。


背景技术：

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电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为电缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国电缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力；控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。
[0003]
现有的电缆其外表光滑，使用时用以出现打滑情况，同时现有的电缆其内部线芯分布距离较近，容易相互产生影响，同时耐磨性能差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种高强度防滑耐磨的电力电缆，解决了现有技术中现有的电缆其外表光滑，使用时用以出现打滑情况，同时现有的电缆其内部线芯分布距离较近，容易相互产生影响，同时耐磨性能差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防滑耐磨的电力电缆，包括：外护套，所述外护套由外向内依次设有铠装、内护套、包带和绝缘层，所述绝缘层的内部设有分线板且分线板呈半弧形结构设置，所述分线板与绝缘层之间一体成型且设置有若干组，所述分线板与绝缘层之间设有辅助线芯且辅助线芯的外部设有屏蔽层，所述绝缘层的中心处设有耐火云母层且耐火云母层内侧设有阻燃层，所述耐火云母层与分线板之间相互接触，所述阻燃层的内部设有主线芯，所述外护套的表面设有若干组凹槽且外护套通过凹槽形成若干组扇形凸起，所述内护套、包带和绝缘层之间通过热熔融的方式固定连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助线芯与分线板和主线芯与分线板之间的缝隙中设有填充物，所述填充物采用聚丙烯材料制成。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外护套的内侧设有凸块且凸块呈等腰梯形结构设置，所述凸块设置有若干组并沿外护套的内壁呈圆周分布，所述凸块与铠装之间相互接触并与铠装之间形成若干组等腰梯形结构的孔槽。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外护套、内护套、包带和绝缘层均采用阻燃氟塑料制成。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铠装采用镀锌钢带制成。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型在绝缘层的内部设置若干组分线板，通过分线板对绝缘层的内部进行合理的空间划分，同时在分线板与绝缘层之间设置辅助线芯，绝缘层的中心处设置耐火云母层和阻燃层，同时主线芯设置在其中，此种设置减少了主线芯与辅助线芯之间的影响，同时在外护套的表面设置凹槽使其表面形成若干组凸起，增加了电缆表面的防滑性，同时在外护套的内侧设置若干组凸块且凸块与铠装之间相互接触，此种设置使外护套与铠装之间存在一定的缝隙，可以在缝隙中填充阻燃材料，提高了电缆的安全性。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型侧视结构示意图。
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图中:外护套-1、铠装-2、内护套-3、包带-4、绝缘层-5、分线板-6、辅助线芯-7、屏蔽层-8、耐火云母层-9、阻燃层-10、主线芯-11、填充物-12、凹槽-13、凸块-14。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度防滑耐磨的电力电缆，包括：外护套1，所述外护套1由外向内依次设有铠装2、内护套3、包带4和绝缘层5，所述绝缘层5的内部设有分线板6且分线板6呈半弧形结构设置，所述分线板6与绝缘层5之间一体成型且设置有若干组，所述分线板6与绝缘层5之间设有辅助线芯7且辅助线芯7的外部设有屏蔽层8，所述绝缘层5的中心处设有耐火云母层9且耐火云母层9内侧设有阻燃层10，所述耐火云母层9与分线板6之间相互接触，所述阻燃层10的内部设有主线芯11，所述外护套1的表面设有若干组凹槽13且外护套1通过凹槽13形成若干组扇形凸起，所述内护套3、包带4和绝缘层5之间通过热熔融的方式固定连接，在绝缘层5的内部设置若干组分线板6，通过分线板6对绝缘层5的内部进行合理的空间划分，同时在分线板6与绝缘层5之间设置辅助线芯7，绝缘层5的中心处设置耐火云母层9和阻燃层10，同时主线芯11设置在其中，此种设置减少了主线芯11与辅助线芯7之间的影响，同时在外护套1的表面设置凹槽13使其表面形成若干组凸起，增加了电缆表面的防滑性。
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进一步改进地，如图1所示：所述辅助线芯7与分线板6和主线芯11与分线板6之间的缝隙中设有填充物12，所述填充物12采用聚丙烯材料制成，填充物具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
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进一步改进地，如图2所示：所述外护套1的内侧设有凸块14且凸块14呈等腰梯形结构设置，所述凸块14设置有若干组并沿外护套1的内壁呈圆周分布，所述凸块14与铠装2之间相互接触并与铠装2之间形成若干组等腰梯形结构的孔槽，同时在外护套的内侧设置若干组凸块且凸块与铠装之间相互接触，此种设置使外护套与铠装之间存在一定的缝隙，
可以在缝隙中填充阻燃材料，提高了电缆的安全性。
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进一步改进地，如图1所示：所述外护套1、内护套3、包带4和绝缘层5均采用阻燃氟塑料制成，氟塑料具有优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。
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进一步改进地，如图1所示：所述铠装2采用镀锌钢带制成，镀锌钢带具有良好的抗腐蚀性能。
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本实用新型在绝缘层5的内部设置若干组分线板6，通过分线板6对绝缘层5的内部进行合理的空间划分，同时在分线板6与绝缘层5之间设置辅助线芯7，绝缘层5的中心处设置耐火云母层9和阻燃层10，同时主线芯11设置在其中，此种设置减少了主线芯11与辅助线芯7之间的影响，同时在外护套1的表面设置凹槽13使其表面形成若干组凸起，增加了电缆表面的防滑性。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。