一种新型的折弯绝缘结构的制作方法

本实用新型属于复合母排技术领域，特别是一种新型的折弯绝缘结构。

背景技术：

在复合母排行业中，当母排的工作环境具有较高的温度，母排需要保证绝缘性能，但因结构限定而定制的复合母排，例如多道连续折弯的复合母排，因折弯产生的应力和高温导致的物质形变，均会导致覆在复合母排表层的绝缘膜在折弯处的封边开裂，产生漏电通道，最终导致绝缘失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的折弯绝缘结构，以解决上述问题。

一种新型的折弯绝缘结构，其包括一个导电板，两个分别设置在所述导电板两侧的绝缘内膜，以及两个分别设置在所述绝缘内膜远离导电板一侧的绝缘外膜，所述导电板上至少设有两个沿导电板宽度方向间隔设置的折弯部，所述绝缘内膜周向边缘与所述导电板的周向边缘平齐且在所述折弯部靠近导电板边缘处均设有一个封边缺口，所述绝缘外膜的周向边缘突出与所述导电板的周向边缘。

进一步地，所述两个折弯部之间截面呈z形结构或者u形结构。

进一步地，所述封边缺口截面呈l形且分别设置在所述折弯部的两侧边缘处。

进一步地，所述折弯部的角部之间的间距小于或者等于3cm，且所述封边缺口相互连通。

进一步地，所述折弯部的角部之间的间距大于3cm且所述封边缺口间隔设置。

进一步地，所述导电板上设有至少一个向外突出的定位柱。

进一步地，所述绝缘内膜和绝缘外膜上均设有供所述定位柱穿过的定位孔。

进一步地，所述导电板上设有至少一个安装缺口。

进一步地，所述绝缘内膜和绝缘外膜上均设有与所述安装缺口对应的定位缺口。

进一步地，所述定位缺口的内径小于所述安装缺口的内径。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型的折弯绝缘结构将绝缘内膜的周向边缘与导电板周向边缘保持一致，并在折弯处设有封边缺口配合突出设置的绝缘外膜，减少绝缘内膜与导电板折弯部的接触面且增加了绝缘结构在封边缺口处的柔韧性，避免导电板的折弯部产生应力和长期高温工况所导致封边开裂问题，并在绝缘内膜外侧增设一层绝缘外膜，进一步提高了绝缘可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型的折弯绝缘结构示意图。

图2为图1的新型的折弯绝缘结构所具有的折弯部的结构示意图一。

图3为图1的新型的折弯绝缘结构所具有的折弯部的结构示意图二。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种新型的折弯绝缘结构的结构示意图。一种新型的折弯绝缘结构，其包括一个导电板10，两个分别设置在所述导电板10两侧的绝缘内膜20，以及两个分别设置在所述绝缘内膜20远离导电板10一侧的绝缘外膜30。所述绝缘内膜20通过热压合方式覆在导电板10表层，所述绝缘外膜30通过热压合方式覆在绝缘外膜30表层。可以想到的是，本新型的折弯绝缘结构以及单个导电板10为例，还可以扩大运用于母排，导电部件等结构，本新型的折弯绝缘结构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，热压合工艺，安装结构，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述导电板10上至少设有两个沿导电板10宽度方向间隔设置的折弯部11，所述绝缘内膜20周向边缘与所述导电板10的周向边缘平齐且在所述折弯部11靠近导电板10边缘处均设有一个封边缺口21，所述绝缘外膜30的周向边缘突出与所述导电板10的周向边缘。所述两个折弯部11之间截面呈z形结构或者u形结构，在本实施例中，所述两个折弯部11之间截面呈z形结构，下述均以z形结构进行详细说明。所述绝缘内膜20周向边缘与所述绝缘外膜30周向边缘一致，两者贴合可靠稳定。封边缺口21的结构设计，可以减少绝缘内膜20与导电板10折弯部11的接触面且增加了绝缘结构在封边缺口21处的柔韧性，避免导电板10的折弯部11产生应力和长期高温工况所导致封边开裂问题，并在绝缘内膜20外侧增设一层绝缘外膜30，进一步提高了绝缘可靠性。

所述封边缺口21截面呈l形且分别设置在所述折弯部11的两侧边缘处。l形的封边缺口21是针对导电板10的折弯部11的延伸，保证绝缘内膜20与导电板10贴覆结构的稳定性。

所述折弯部11的角部之间的间距小于或者等于3cm，且所述封边缺口21相互连通。即所述导电板10形成连续折弯结构且间距较小，选择将两个封边缺口21连通，形成一个较大且截面呈z形的封边缺口21，避免连续折弯产生应力对绝缘内膜20的影响。

另外，当所述折弯部11的角部之间的间距大于3cm且所述封边缺口21间隔设置。

所述导电板10上设有至少一个向外突出的定位柱12。所述绝缘内膜20和绝缘外膜30上均设有供所述定位柱12穿过的定位孔22。通过定位柱12与所述定位孔22的配和，可以使定位柱12外露在绝缘外膜30表面，当定位柱12为绝缘材料制成时，所述定位柱12用于安装定位，当定位柱12为导电材料制成时，即为引脚端子。

所述导电板10上设有至少一个安装缺口13。所述绝缘内膜20和绝缘外膜30上均设有与所述安装缺口13对应的定位缺口23。所述定位缺口23的内径小于所述安装缺口13的内径。所述定位缺口23的结构设计，较好的保证导电板10在安装缺口13处的绝缘性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述新型的折弯绝缘结构包括一个导电板，两个分别设置在所述导电板两侧的绝缘内膜，以及两个分别设置在所述绝缘内膜远离导电板一侧的绝缘外膜，所述导电板上至少设有两个沿导电板宽度方向间隔设置的折弯部，所述绝缘内膜周向边缘与所述导电板的周向边缘平齐且在所述折弯部靠近导电板边缘处均设有一个封边缺口，所述绝缘外膜的周向边缘突出与所述导电板的周向边缘。

2.如权利要求1所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述两个折弯部之间截面呈z形结构或者u形结构。

3.如权利要求1所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述封边缺口截面呈l形且分别设置在所述折弯部的两侧边缘处。

4.如权利要求1所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述折弯部的角部之间的间距小于或者等于3cm，且所述封边缺口相互连通。

5.如权利要求1所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述折弯部的角部之间的间距大于3cm且所述封边缺口间隔设置。

6.如权利要求1所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述导电板上设有至少一个向外突出的定位柱。

7.如权利要求6所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述绝缘内膜和绝缘外膜上均设有供所述定位柱穿过的定位孔。

8.如权利要求1所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述导电板上设有至少一个安装缺口。

9.如权利要求8所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述绝缘内膜和绝缘外膜上均设有与所述安装缺口对应的定位缺口。

10.如权利要求9所述的新型的折弯绝缘结构，其特征在于：所述定位缺口的内径小于所述安装缺口的内径。

技术总结
一种新型的折弯绝缘结构，其包括一个导电板，两个分别设置在所述导电板两侧的绝缘内膜，以及两个分别设置在所述绝缘内膜远离导电板一侧的绝缘外膜，所述导电板上至少设有两个沿导电板宽度方向间隔设置的折弯部，所述绝缘内膜周向边缘与所述导电板的周向边缘平齐且在所述折弯部靠近导电板边缘处均设有一个封边缺口，所述绝缘外膜的周向边缘突出与所述导电板的周向边缘。本新型的折弯绝缘结构减少绝缘内膜与导电板折弯部的接触面且增加了绝缘结构在封边缺口处的柔韧性，避免导电板的折弯部产生应力和长期高温工况所导致封边开裂问题。

技术研发人员：胡顺鹏;王亮军;许丹;袁志豪
受保护的技术使用者：浙江赛英电力科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.03.19