双回路翘板开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别涉及双回路翘板开关。

背景技术：

传统的翘板开关，通常是通过一个拨动件410抵持一个回路的移动接电件，使其与固定接电件之间断开、连通。

传统的翘板开关，当移动接电件与固定接电件之间断开或者连通时，可能产生电火花，存在电击到人的风险。

综上所述，现有技术至少存在以下技术问题，

1)分别控制两个回路的连通、断开；

2)用电安全性有待进一步地提高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

本实用新型采取的手段为：双回路翘板开关，其包括触发组件及设置有内腔的外壳，内腔内设置有分隔壁使得内腔分隔为第一回路腔、第二回路腔；第一回路腔、第二回路腔内均设置有固定接电件、移动接电件；移动接电件包括具体弹性的移动接电段，移动接电段设置有抵持凹陷；触发组件包括拨动件，拨动件与外壳铰接，拨动件可分别抵持两个抵持凹陷的内壁、使得两个移动接电段分别移动。

本实用新型实现的功能为，拨动拨动件使得拨动件相对外壳的旋转、分别抵持/抵持两个抵持凹陷的内壁。

本实用新型达到的效果为，有可能达到，能够通过拨动动作分别控制两个回路的连通、断开。

进一步的技术方案，拨动件的两侧均固定设置有铰接柱，外壳的两侧均设置有具体弹性的铰接耳，铰接柱分别插入铰接耳，铰接柱和/或铰接耳设置有安装斜面。

无需螺丝刀等工具就可实现拨动件与外壳的铰接，便于拨动件与外壳之间的组装。

进一步的技术方案，拨动件固定设置有拨动体，拨动体可分别抵持两个抵持凹陷的内壁

进一步的技术方案，两个移动接电件的抵持凹陷相同；拨动体包括第一拨动体、第二拨动体，第一拨动体、第二拨动体分别位于拨动件的两侧，第一拨动体的抵持端到拨动件的铰接轴心线的距离、第二拨动体的抵持端到拨动件的铰接轴心线的距离、存在距离差。

能够实现两个回路的分别控制，同时两个回路的移动接电件相同，无需分别开设模具生产，有利于降低成本且便于组装。

进一步的技术方案，外壳设置有档位槽，触发组件包括档位件，档位件具有远离拨动件的铰接轴心线的趋势、且一端插入档位槽。

能够实现拨动拨动件的档位效果。

进一步的技术方案，档位槽包括断开档位槽、第一档位槽及第二档位槽；档位件的一端插入断开档位槽时、两个回路断开；档位件的一端插入第一档位槽时、两个回路中的一个连通；档位件的一端插入第二档位槽时、两个回路均连通。

进一步的技术方案，档位件包括档位弹性件，拨动件设置有档位腔，档位件插入档位腔，档位弹性件的两端分别与档位腔的内壁、档位件相抵。

进一步的技术方案，档位件包括档位移动段及档位抵持端，档位移动段与正档位腔的内壁大致相抵。

能够防止档位件在档位腔内晃动。

进一步的技术方案，档位移动段的断面整体为长方形；档位抵持端的断面为半圆形。

档位件旋转九十度后，无法再次档位腔，能够防止档位件的安装方向错误。

进一步的技术方案，两个移动接电件的一端分别从外壳外露且相互连接为一体。

能够实现两个回路的并联控制。

综上，本实用新型有可能达到以下技术效果，

1)能够通过拨动动作分别控制两个回路的连通、断开；

2)能够实现两个回路的分别控制，同时两个回路的移动接电件相同，无需分别开设模具生产，有利于降低成本且便于组装；

3)档位件旋转九十度后，无法再次档位腔，能够防止档位件的安装方向错误。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的双回路翘板开关的立体示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的双回路翘板开关的俯视示意图。

图3是根据本实用新型的实施例的双回路翘板开关的立体分解示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的触发组件4的立体分解示意图。

图5是根据本实用新型的实施例的外壳1的立体剖视示意图。

图6是根据本实用新型的实施例的火花盖5的立体示意图。

图7是剖面一sec1的示意图。

图8是剖面二sec2的示意图。

图9是根据本实用新型的另一实施例的双回路翘板开关的立体示意图。

剖面一sec1；剖面二sec2；外壳1；内腔11；分隔壁111；第一回路腔112；第二回路腔113；档位槽120；断开档位槽121；第一档位槽122；第二档位槽123；安装插柱18；铰接耳19；安装斜面199；固定接电件2；移动接电件3；移动接电段31；抵持凹陷32；触发组件4；拨动件410；拨动体411；第一拨动体412；第二拨动体413；拨动帽418；铰接柱419；档位件42；档位弹性件421；档位移动段422；档位抵持端423；档位腔425；分隔体43；防护体440；第一防护体442；第二防护体443；火花盖5；分隔槽53；防护槽540；第一防护槽542；第二防护槽543；过盈卡缘55；防护斜面56；安装插孔58。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

作为具体的实施例，本实用新型的实施例的双回路翘板开关，其包括触发组件4及设置有内腔11的外壳1，内腔11内设置有分隔壁111使得内腔11分隔为第一回路腔112、第二回路腔113。通常，外壳1为abs塑料等制成。

第一回路腔112、第二回路腔113内均设置有固定接电件2、移动接电件3。通常，固定接电件2、移动接电件3均为黄铜等导电材料制成。

移动接电件3包括具体弹性的移动接电段31，移动接电段31设置有抵持凹陷32。

触发组件4包括拨动件410，拨动件410与外壳1铰接，拨动件410可分别抵持两个抵持凹陷32的内壁、使得两个移动接电段31分别(两个移动接电件3的移动接电段31)移动。

工作原理为：使用时，拨动拨动件410使得拨动件410旋转，拨动件410分别抵持两个抵持凹陷32的内壁、使得两个移动接电段31分别移动，分别与两个固定接电件2相抵、使得两个回路(分别对应第一回路腔112；第二回路腔113)的固定接电件2与移动接电件3均接通。拨动拨动件410使得拨动件410旋转，拨动件410不抵持两个抵持凹陷32的内壁后，两个移动接电段31在自身弹力的作用下复位、分别与固定接电件2断开，使得两个回路的固定接电件2与移动接电件3均断开。

由上诉可以看出，本实用新型的实施例的双回路翘板开关，拨动拨动件410使得拨动件410相对外壳1的旋转、分别抵持/抵持两个抵持凹陷32的内壁，从而能够通过拨动动作分别控制两个回路的连通、断开。

作为一种实施方式，拨动件410的两侧均固定设置有铰接柱419，外壳1的两侧均设置有具体弹性的铰接耳19，铰接柱419分别插入铰接耳19，铰接柱419和/或铰接耳19设置有安装斜面199，从而使得拨动件410与外壳1铰接。组装拨动件410时，移动拨动件410使铰接柱419分别通过安装斜面199抵持铰接耳19、直至分别插入铰接耳19，无需螺丝刀等工具就可实现拨动件410与外壳1的铰接，便于拨动件410与外壳1之间的组装。

优选的，拨动件410固定设置有拨动体411，拨动体411可分别抵持两个抵持凹陷32的内壁，从而使得拨动件410可分别抵持两个抵持凹陷32的内壁。

优选的，两个移动接电件3的抵持凹陷32相同；拨动体411包括第一拨动体412、第二拨动体413，第一拨动体412、第二拨动体413分别位于拨动件410的两侧，第一拨动体412的抵持端(即可与抵持凹陷32的内壁相抵的一端)到拨动件410的铰接轴心线(拨动件410与外壳1铰接的轴心线)的距离、第二拨动体413的抵持端到拨动件410的铰接轴心线的距离、存在距离差。移动接电件3通常为铜片冲压制成。第一拨动体412、第二拨动体413分别与抵持凹陷32的内壁相抵，能够实现两个回路的分别控制，同时两个回路的移动接电件3相同，无需分别开设模具生产，有利于降低成本且便于组装。

进一步的，外壳1设置有档位槽120，触发组件4包括档位件42，档位件42具有远离拨动件410的铰接轴心线(拨动件410与外壳1铰接的轴心线)的趋势、且一端插入档位槽120。能够实现拨动拨动件410的档位效果。

进一步的，档位槽120包括断开档位槽121、第一档位槽122及第二档位槽123；档位件42的一端插入断开档位槽121时、两个回路断开；档位件42的一端插入第一档位槽122时、两个回路中的一个连通；档位件42的一端插入第二档位槽123时、两个回路均连通。

进一步的，档位件42包括档位弹性件421，拨动件410设置有档位腔425，档位件42插入档位腔425，档位弹性件421的两端分别与档位腔425的内壁、档位件42相抵，使得档位件42具有远离拨动件410的铰接轴心线的趋势。

优选的，档位件42包括档位移动段422及档位抵持端423，档位移动段422与正档位腔425的内壁大致相抵。能够防止档位件42在档位腔425内晃动。

进一步的，档位移动段422的断面整体为长方形；档位抵持端423的断面为半圆形。档位件42旋转九十度后，无法再次档位腔425，能够防止档位件42的安装方向错误。

作为另一实施方式，两个移动接电件3的一端分别从外壳1外露且相互连接为一体。能够实现两个回路的并联控制(但允许通过的两个回路的最大电流不同)。

本实用新型的实施例的双回路翘板开关，还包括具备绝缘性的火花盖5；火花盖5与外壳1固定连接，俯视时固定接电件2与移动接电段31可相抵的部分完全位于火花盖5内。

工作原理，拨动件410抵持抵持凹陷32的内壁、使得移动接电段31移动，移动接电段31与固定接电件2相抵或者分离时，固定接电件2与移动接电段31相抵的部分如果产生火花，火花盖5能够进行防护，从而能够确保用电安全。

优选的，火花盖5开设有安装插孔58，内腔11内固定设置有安装插柱18，安装插柱18嵌入安装插孔58，从而使用火花盖5与外壳1固定连接。通常，安装插柱18为两个且分别嵌入安装插孔58。

优选的，火花盖5的侧面仅向外延伸形成具备弹性的过盈卡缘55，过盈卡缘55与内腔11的内壁相抵。通过过盈配合能够确保火花盖5的安装强度，同时能够确保火花盖5与内腔11的内壁之间的密封性。

进一步的，火花盖5开设有防护槽540，拨动件410固定设置有条状的防护体440，防护体440插入防护槽540。能够确保火花盖5与拨动件410之间的密封性、确保用电安全。

优选的，内腔11内设置有分隔壁111使得内腔11分隔为第一回路腔112、第二回路腔113；第一回路腔112、第二回路腔113内均设置有固定接电件2、移动接电件3；安装插柱18固定设置在分隔壁111上。

进一步的，火花盖5开设有第一防护槽542及第二防护槽543；档位件42固定设置有第一防护体442及第二防护体443，第一防护体442、第二防护体443分别正对第一回路腔112、第二回路腔113，第一防护体442、第二防护体443分别插入第一防护槽542、第二防护槽543。能够确保档位件42与火花盖5之间的密封性、确保用电安全。

进一步的，防护槽540、第一防护槽542、第二防护槽543均底端倾斜设置有防护斜面56，档位件42的底端旋转至最靠左(通常是档位抵持端423插入第二档位槽123时)、使得固定接电件2与移动接电段31相抵时，防护斜面56分别与防护体440、第一防护体442、第二防护体443大致贴合。档位件42的底端旋转至最靠左、使得固定接电件2与移动接电段31相抵时，固定接电件2与移动接电段31相抵的部分产生火花的可能性较大，此时能够通过防护斜面56分别与防护体440、第一防护体442、第二防护体443大致贴合，能够进一步地确保用电安全。

如在本实用新型中使用用语“第一”、“第二”等不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。

如在本实用新型中使用“一个”、“一种”等用语，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。

如在本实用新型中使用“顶部”、“底部”、“侧部”、“纵向”、“横向”、“中间”、“中心”、“外”、“内”、“水平”、“竖直”、“左”、“右”、“上方”、“下方”等指示方位或位置的用语，意指反映相对位置，而非绝对位置。

如在本实用新型中使用的用语“大致”、“整体”、“近似”、“相近”等是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。