一种小型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种小型变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器线圈是变压器的重要组成部分，或形象地称为变压器的心脏，也是变压器运行中发生故障较多的部分，小型变压器立式端绝缘尺寸相对较小，加工及其困难，传统的小型变压器在加工、组装过程中，对端部绝缘没有足够的重视，所以经常发生变压器匝间短路、过热以及局部对地放电等故障；

现在制作小型变压器技术的缺点是，为了降低成本，批量生产，节约人工，都不太重视其端部绝缘，所以，变压器在使用过程中发生的故障，几乎绝大部分都是由于绝缘缺陷，或变压器出口处过热短路等原因所引起的。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种小型变压器，旨在解决传统的小型变压器在加工、组装过程中，对端部绝缘没有足够的重视，所以经常发生变压器匝间短路、过热以及局部对地放电等故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型变压器，包括多个电抗器线圈，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有变压器线圈组件，所述变压器线圈组件包括与顶板和底板相连接的骨架，且骨架的外周绕设有第一高压绝缘胶带，所述骨架的外部套设有线圈，且线圈包括绕设在骨架外部的多个绕组，且骨架的外部位于每个绕组的外侧绕设有第二高压绝缘胶带，所述骨架靠近最外层的第二高压绝缘胶带处固定设有普通绝缘胶带，所述骨架的内部设有磁芯。

进一步的，所述骨架的顶端沿横向的两侧开设有多个齿槽，所述绕组与齿槽相卡接。

进一步的，所述绕组由初级绕组和次级绕组组成，所述绕组的一端连接有引脚。

进一步的，所述顶板的内侧和底板的内侧均嵌装有外壳。

进一步的，所述外壳沿横向的两侧均焊接有基壳，所述顶板的上表面对应两个基壳处固定设有隔离片。

进一步的，所述隔离片的外表面开设有一组贯穿孔，且贯穿孔内部插接有与基壳相固定连接的紧固螺栓。

进一步的，所述磁芯的数量设置成两个，且两个磁芯呈相互卡接的结构设置。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型先将第一高压绝缘胶带缠在变压器线圈的骨架的周围，接着绕变压器的初级绕组，每次绕完初级绕组，都要将第二高压绝缘胶带缠在变压器线圈的两端，然后，继续绕变压器的次级绕组，绕完次级绕组，再将普通绝缘胶带缠在变压器线圈的两端，即完成变压器线圈组件的组装，该小型变压器采用缠绕高压绝缘胶带的方法来加强自身端部绝缘性能，同时还提高了线圈的机械强度，大大提高了端部绝缘的制造质量，并且降低了变压器内部绝缘故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的变压器线圈组件的主视图；

图3为本实用新型提供的变压器线圈组件的俯视图；

图4为本实用新型提供的磁芯的立体图；

图5为本实用新型提供的隔离片的立体图；

图中：1、骨架；2、顶板；3、底板；4、第一高压绝缘胶带；5、绕组；6、第二高压绝缘胶带；7、普通绝缘胶带；8、基壳；9、磁芯；10、外壳；11、隔离片；12、引脚；13、齿槽；14、贯穿孔；15、紧固螺钉。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种小型变压器，包括顶板2和底板3，所述顶板2和底板3之间设有变压器线圈组件，所述变压器线圈组件包括与顶板2和底板3相连接的骨架1，且骨架1的外周绕设有第一高压绝缘胶带4，所述骨架1的外部套设有线圈，且线圈包括绕设在骨架1外部的多个绕组5，且骨架1的外部位于每个绕组5的外侧绕设有第二高压绝缘胶带6，所述骨架1靠近最外层的第二高压绝缘胶带6处固定设有普通绝缘胶带7，所述骨架1的内部设有磁芯9。

进一步的，所述骨架1的顶端沿横向的两侧开设有多个齿槽13，所述绕组5与齿槽13相卡接，用于固定绕组结构。

进一步的，所述绕组5由初级绕组和次级绕组组成，所述绕组5的一端连接有引脚12。

进一步的，所述顶板2的内侧和底板3的内侧均嵌装有外壳10，外部防护作用。

进一步的，所述外壳10沿横向的两侧均焊接有基壳8，所述顶板2的上表面对应两个基壳8处固定设有隔离片11。

进一步的，所述隔离片11的外表面开设有一组贯穿孔14，且贯穿孔14内部插接有与基壳8相固定连接的紧固螺栓15。

进一步的，所述磁芯9的数量设置成两个，且两个磁芯9呈相互卡接的结构设置。

实施场景具体为：由于小型变压器在使用过程中，有时会在线圈端部及表面可能遗留下金属屑末及污秽物等，这对沿线圈表面放电将产生很大影响。变压器的故障主要是绝缘强度、机械强度和过热等原因造成的。所以，加强小型变压器线圈的端部、侧边绝缘，是提高小型变压器产品质量的根本性措施。在变压器线圈制作过程中，首先将第一高压绝缘胶带4缠在变压器线圈的骨架2的周围，接着绕变压器的初级绕组5，每次绕完初级绕组5，都要将第二高压绝缘胶带6缠在变压器线圈的两端，然后，继续绕变压器的次级绕组，绕完次级绕组，再将普通绝缘胶带7缠在变压器线圈的两端，即完成变压器线圈组件的组装，随后，将磁芯9装入骨架1的内部，同时对应顶板2和底板3的内侧分别将外壳10嵌装在其上，然后对应线圈的位置靠近外壳10的两侧将基壳8安装上后，将紧固螺栓15对应隔离片11上的贯穿孔14的位置紧固，使得隔离片11与基壳8保证固定即可完成整个小型变压器的组装过程；

该小型变压器采用缠绕高压绝缘胶带的方法来加强自身端部绝缘性能，同时还提高了线圈的机械强度，大大提高了端部绝缘的制造质量，并且降低了变压器内部绝缘故障。

工作原理：首先将第一高压绝缘胶带4缠在变压器线圈的骨架2的周围，接着绕变压器的初级绕组5，每次绕完初级绕组5，都要将第二高压绝缘胶带6缠在变压器线圈的两端，然后，继续绕变压器的次级绕组，绕完次级绕组，再将普通绝缘胶带7缠在变压器线圈的两端，即完成变压器线圈组件的组装，随后，将磁芯9装入骨架1的内部，同时对应顶板2和底板3的内侧分别将外壳10嵌装在其上，然后对应线圈的位置靠近外壳10的两侧将基壳8安装上后，将紧固螺栓15对应隔离片11上的贯穿孔14的位置紧固，使得隔离片11与基壳8保证固定即可完成整个小型变压器的组装过程；

该小型变压器采用缠绕高压绝缘胶带的方法来加强自身端部绝缘性能，同时还提高了线圈的机械强度，大大提高了端部绝缘的制造质量，并且降低了变压器内部绝缘故障。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。