大电流电感组装导片硅胶条的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，特别是大电流电感组装导片硅胶条。


背景技术：

2.在以金属导片做电极的贴片电感生产中，我们经常能遇到一些尺寸要求非常“严苛”的产品。此类产品要求我们必须让电极的端子脚凸出磁材面，以便于客户焊接电路板，又由于产品的高度要求，要求凸出的部分，不得超过某个限定值。
3.常规方法，是在玻璃板上贴0.12mm厚度高温胶，产品磁材片落在高温胶上，导片端子脚落在玻璃板上，用夹子固定。这样，利用高温胶与玻璃板高差使导片端子脚凸出磁材，利用玻璃板平面使凸出的端子脚形成共平面。如此，烘烤固定后，得到需要的半成品，这种生产加工方式在实际使用过程中，还存在着以下缺点：
4.由于玻璃板没有磁性，很难固定住整个产品，有端子脚落在高温胶上的情况，导致端子脚不能凸出磁材面。在玻璃板背面增加磁铁，便于固定，却又影响检查，使得工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供大电流电感组装导片硅胶条，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：大电流电感组装导片硅胶条，包括硅胶治具主体和压条；
7.所述硅胶治具主体的顶面内凹形成有多个安装槽，多个所述安装槽底壁的中部均开设有第一通孔，多个所述安装槽底壁的两侧均固定连接有第一硅胶条，多个所述安装槽底壁的两侧均固定连接有第二硅胶条，所述硅胶治具主体顶面的两端均开设有第二通孔，多个所述安装槽的深度为1.2毫米，多个所述第一硅胶条和第二硅胶条的高度均为1.1毫米；
8.所述压条顶面的两端均固定连接有固定柱，所述压条的顶面固定连接有多个凸台，多个所述凸台的位置与多个安装槽的位置相对应，两个所述固定柱的位置与两个第二通孔的位置相对应，多个所述凸台的高度为0.12
±
0.02毫米。
9.可选的，所述硅胶治具主体外表面的四角处均设置有第一圆角，所述压条外表面的四角处均设置有第二圆角，所述硅胶治具主体的材质为硬质硅胶，所述压条的材质为铝合金。
10.可选的，两个所述固定柱的高度均小于第二通孔的深度，两个所述固定柱的直径均小于第二通孔的内径。
11.可选的，多个所述凸台的尺寸不大于安装槽内壁的尺寸，多个所述凸台两两之间的距离与多个安装槽两两之间的距离。
12.可选的，多个所述第一通孔与第一硅胶条和第二硅胶条之间完全不接触，多个所
述第一通孔的高度均与安装槽底壁和硅胶治具主体的底面之间的距离相等。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该大电流电感组装导片硅胶条，通过在硅胶治具主体的顶面开设多个安装槽，同时在多个安装槽的底壁固定连接多个硅胶条，其中多个硅胶条的位置与工件的形状相适配，使用时，在安装槽的内部放置磁材，能够达到便于使用者固定工件的目的，防止出现工件松动的情况，便于使用者进行使用。
15.2、该大电流电感组装导片硅胶条，通过在压条的顶面固定连接多个凸台，其中多个凸台的位置与多个安装槽的位置相对应，并且在压条顶面的两侧固定连接有固定柱，使用时，固定柱贯穿硅胶治具主体，凸台能够对工件进行压制，同时凸台的高度为0.12
±
0.02毫米，可以保证工件两侧凸出的高度平齐且相等，使得使用者的工作效率较高，保证产品端子脚凸出，且凸出部分尺寸控制在 0.12+/
‑
0.02毫米，且三个端子脚共平面度不超过0.02毫米，降低了工件的报废率。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型硅胶治具主体的结构示意图；
18.图3为本实用新型压条的结构示意图。
19.图中：1
‑
硅胶治具主体，2
‑
压条，3
‑
第二通孔，4
‑
安装槽，5
‑
第一通孔，6
‑ꢀ
第二硅胶条，7
‑
第一硅胶条，8
‑
第一圆角，9
‑
凸台，10
‑
固定柱，11
‑
第二圆角。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图3所示，大电流电感组装导片硅胶条，它包括硅胶治具主体1 和压条2，使用时，在安装槽4的内部放置磁材，能够达到便于使用者固定工件的目的，防止出现工件松动的情况，便于使用者进行使用；
22.硅胶治具主体1的顶面内凹形成有多个安装槽4，多个安装槽4底壁的中部均开设有第一通孔5，多个安装槽4底壁的两侧均固定连接有第一硅胶条7，多个安装槽4底壁的两侧均固定连接有第二硅胶条6，硅胶治具主体1顶面的两端均开设有第二通孔3，多个安装槽4的深度为1.2毫米，多个第一硅胶条7和第二硅胶条6的高度均为1.1毫米；
23.压条2顶面的两端均固定连接有固定柱10，压条2的顶面固定连接有多个凸台9，多个凸台9的位置与多个安装槽4的位置相对应，两个固定柱10的位置与两个第二通孔3的位置相对应，多个凸台9的高度为0.12(+0.02/
‑
0.02)毫米。
24.作为本实用新型的可选技术方案：
25.硅胶治具主体1外表面的四角处均设置有第一圆角8，压条2外表面的四角处均设置有第二圆角11，硅胶治具主体1的材质为硬质硅胶，压条2的材质为铝合金，硬质硅胶的硅胶治具主体1，重量较轻，便于使用者使用，同时不会对工件造成刮伤，并且铝合金材质的压条2，便于使用者对工件进行摁压，且硅胶治具主体1和压条2设置圆角，可以避免刮伤使用者，且符合机械加工的要求。
26.作为本实用新型的可选技术方案：
27.两个固定柱10的高度均小于第二通孔3的深度，两个固定柱10的直径均小于第二通孔3的内径，使固定柱10能够放置在第二通孔3的内部，其中固定柱10和第二通孔3相配合使用，能够对压条2起到限位和导向作用。
28.作为本实用新型的可选技术方案：
29.多个凸台9的尺寸不大于安装槽4内壁的尺寸，多个凸台9两两之间的距离与多个安装槽4两两之间的距离，使用时，固定柱10贯穿硅胶治具主体1，凸台9能够对工件进行压制，同时凸台9的高度为0.12(+0.02/
‑
0.02)毫米，可以保证工件两侧凸出的高度平齐且相等，使得使用者的工作效率较高，保证产品端子脚凸出，且凸出部分尺寸控制在0.12+/
‑
0.02毫米，且三个端子脚共平面度不超过0.02毫米，降低了工件的报废率。
30.作为本实用新型的可选技术方案：
31.多个第一通孔5与第一硅胶条7和第二硅胶条6之间完全不接触，多个第一通孔5的高度均与安装槽4底壁和硅胶治具主体1的底面之间的距离相等，其中第一通孔5的设置，便于透气，避免在使用时，出现工件加工弯曲的情况，其中多个硅胶条的位置与工件的形状相适配，使用时，在安装槽4的内部放置磁材，能够达到便于使用者固定工件的目的，防止出现工件松动的情况，便于使用者进行使用。
32.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在硅胶治具主体1的顶面开设多个安装槽4，同时在多个安装槽4的底壁固定连接多个硅胶条，其中多个硅胶条的位置与工件的形状相适配，使用时，在安装槽4的内部放置磁材，能够达到便于使用者固定工件的目的，防止出现工件松动的情况，便于使用者进行使用，通过在压条2的顶面固定连接多个凸台9，其中多个凸台9的位置与多个安装槽4的位置相对应，并且在压条2顶面的两侧固定连接有固定柱10，使用时，固定柱10贯穿硅胶治具主体1，凸台9能够对工件进行压制，同时凸台9的高度为0.12(+0.02/
‑
0.02)毫米，可以保证工件两侧凸出的高度平齐且相等，使得使用者的工作效率较高，保证产品端子脚凸出，且凸出部分尺寸控制在0.12+/
‑
0.02毫米，且三个端子脚共平面度不超过0.02毫米，降低了工件的报废率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。