集成电路引线框架生产线中的放料控制装置的制作方法

1.本实用新型属于电子芯片生产设备技术领域，具体涉及集成电路引线框架生产线中的放料控制装置。


背景技术：

2.引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，是形成电气回路的关键结构件，起到与外部导线连接的桥梁作用，引线框架是电子信息产业中重要的基础元件。引线框架的生产工艺有冲压法和蚀刻法两种，冲压法生产工艺主要有冲压、电镀、成型、分选四个工序，冲压工序是将卷式的原材料铜带通过矫平机输送至冲床处进行冲压成型；但是具体操作时，由于矫平机速度和冲床速度难以保持一致，造成若矫平机速度大于冲床速度，造成矫平机和冲床之间的引线框架较长，引线框架会因过长拖至地面或发生弯折造成引线框架损伤；若冲床速度大于矫平机速度，引线框架无法及时送料，不仅造成矫平机和冲床之间的引线框架造成牵扯，而且造成引线框架在冲床的作用下发生变形。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了集成电路引线框架生产线中的放料控制装置，有效的解决了矫平机速度和冲床速度难以保持一致，造成引线框架发生损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：集成电路引线框架生产线中的放料控制装置，包括壳体，壳体上转动连接有中防护辊；所述壳体上还设有两根导电的下检测辊，两根导电的下检测辊设于中防护辊两侧，两根下检测辊两侧均设有多个沿弧形排列设置的下防护辊；所述壳体上滑动连接有上活动检测辊，上活动检测辊一侧设有与壳体固接的上固定检测辊，上活动检测辊和上固定检测辊设于下检测辊上方；所述壳体上固接有多个防护板，防护板设于相邻下防护辊之间和下防护辊与下检测辊之间；所述壳体上滑动连接有与中防护辊垂直设置的调节板，壳体上还设有与调节板相连接的调节结构。
5.进一步地，所述壳体上还固接有两组上防护辊，两组所述上防护辊分别设于两组下防护辊远离中防护辊的端部，壳体两端均固接有与上防护辊和下防护辊相对应的弧形设置的导向板。
6.进一步地，所述调节结构包括与壳体固接的调节腔，调节腔上转动连接有丝杆，丝杆上螺接有与调节腔滑动连接的滑块；所述滑块上转动连接有主动杆，主动杆另一端与调节板转动连接；所述调节腔上转动连接有从动杆，从动杆另一端与调节板滑动转动连接，主动杆中心位置和从动杆中心位置转动连接。
7.进一步地，所述壳体上固接有一对与防护板固接的支撑板，一对所述支撑板靠近中防护辊的一端均固接有清理板，调节板与清理板滑动连接，壳体上设有一对清理口，一对清理口设于调节板两侧，清理口设于一对清理板之间。
8.进一步地，所述壳体和调节板上均设有与上活动检测辊相配合的活动槽，上活动检测辊两端均螺接有螺母。
9.进一步地，所述壳体两端均设有挡板，挡板设于导向板下面，挡板上均设有提手。
10.进一步地，所述壳体两端均设有一对耳板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置一对下检测辊、上活动检测辊和上固定检测辊能够有效的控制放料速度，如果矫平机速度大于冲床速度，造成引线框架下垂过大，引线框架则会与两根下检测辊相接触，使矫平机停止工作，从而能够有效的防止矫平机与冲床之间的引线框架过长造成损伤；如果冲床速度大于矫平机速度，引线框架在冲床的作用下被拉直，引线框架则会与上活动检测辊和上固定检测辊相接触，使冲床停止工作，防止因引线框架无法顺利送料，造成的引线框架受损。
13.2、本实用新型通过设置调节板和调节结构，使使调节板远离调节结构一侧与壳体之间的距离与引线框架的距离相对应，使本实用新型能够适应不同宽度的引线框架，使用调节板与壳体相配合减小引线框架在xy轴方向的运动，使引线框架的输送更加的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一轴测图；
15.图2为本实用新型的第二轴测图；
16.图3为本实用新型的内部结构的结构示意图；
17.图4为本实用新型的内部结构的俯视图；
18.图中：1、壳体，2、挡板，3、耳板，4、提手，5、导向板，6、调节板，7、调节结构，8、上防护辊，9、防护板，10、弧形槽，11、上活动检测辊，12、清理口，13、活动槽，14、丝杆，15、上固定检测辊，16、下防护辊，17、支撑板，18、下检测辊，19、中防护辊，20、滑块，21、主动杆，22、从动杆。
具体实施方式
19.集成电路引线框架生产线中的放料控制装置，如图1
‑
4所示，包括壳体1，壳体1为u型结构，壳体1上转动连接有中防护辊19；所述壳体1上还设有两根导电的下检测辊18，两根导电的下检测辊18设于中防护辊19两侧，两根下检测辊18两侧均设有多个沿弧形排列设置的下防护辊16；所述两根下检测辊18均连接有导线，两根下检测辊18通过导线与控制器构成电回路进而与矫平机相连接；如果矫平机速度大于冲床速度，造成引线框架下垂过大，引线框架则会与两根下检测辊18相接触，由于引线框架的导电性能，则两根下检测辊18被短路，控制器发送信号至矫平机，矫平机停止工作，直至引线框架在冲床的作用下与两根下检测辊18分离后，矫平机重新工作。
20.所述壳体1上滑动连接有上活动检测辊11，上活动检测辊11一侧设有与壳体1固接的上固定检测辊15，上活动检测辊11和上固定检测辊15设于下检测辊18上方；所述上活动检测辊11和上固定检测辊15均连接有导线，上活动检测辊11和上固定检测辊15通过导线与控制器构成电回路进而与冲床相连接；如果冲床速度大于矫平机速度，引线框架在冲床的作用下被拉直，引线框架则会与上活动检测辊11和上固定检测辊15相接触，则上活动检测
辊11和上固定检测辊15被短路，控制器发送信号至冲床，冲床停止工作，直至引线框架在矫平机的作用下与上活动检测辊11和上固定检测辊15分离后，冲床重新工作；所述壳体1上固接有多个防护板9，防护板9设于相邻下防护辊16之间和下防护辊16与下检测辊18之间；设置防护板9能够有效的防止引线框架沿下防护辊16之间发生变形，防护板9和下防护辊16相配合不仅能够有效的保护引线框架，而且能够减小引线框架输送过程的摩擦力；所述壳体1上滑动连接有与中防护辊19垂直设置的调节板6，壳体1上还设有与调节板6相连接的调节结构7；通过调节板6与壳体1相配合，使本实用新型能够适应不同宽度的引线框架，使用调节板6与壳体1相配合减小引线框架在xy轴方向的运动，使引线框架的输送更加的稳定。
21.进一步地，所述壳体1上还固接有两组上防护辊8，两组所述上防护辊8分别设于两组下防护辊16远离中防护辊19的端部，壳体1两端均固接有与上防护辊8和下防护辊16相对应的弧形设置的导向板5；上防护辊8和下防护辊16相配合以及导向板5对引线框架进行导向防护，使使引线框架的输送更加的稳定。
22.进一步地，所述调节结构7包括与壳体1固接的调节腔，调节腔上转动连接有丝杆14，丝杆14上设有旋钮，丝杆14上螺接有与调节腔滑动连接的滑块20；所述滑块20上转动连接有主动杆21，主动杆21另一端与调节板6转动连接；所述调节腔上转动连接有从动杆22，从动杆22另一端与调节板6滑动转动连接，主动杆21中心位置和从动杆22中心位置转动连接；所述调节板6上滑动连接有从动块，从动杆22与从动块转动连接，通过从动杆22和从动块相配合进而实现从动杆22与调节板6滑动转动连接；通过从动杆22和主动杆21相配合带动调节板6沿壳体1滑动，进而调节调节板6和壳体1之间的距离与引线框架相对应，减小引线框架在xy轴方向的运动，使引线框架的输送更加的稳定。
23.进一步地，所述壳体1上固接有一对与防护板9固接的支撑板17，一对所述支撑板17靠近中防护辊19的一端均固接有清理板，调节板6与清理板滑动连接，壳体1上设有一对清理口12，一对清理口12设于调节板6两侧，清理口12设于一对清理板之间。通过支撑板17对防护板9进行支撑，使防护板9更加的稳定，另外清理口12能够有效的清理通过中防护辊19和一对下检测辊18之间落在一对清理板之间的垃圾，提高本实用新型清洁的便利性。
24.进一步地，所述壳体1和调节板6上均设有与上活动检测辊11相配合的活动槽13，上活动检测辊11两端均螺接有螺母；通过对上活动检测辊11的调节，使上活动检测辊11与上固定检测辊15之间的竖向距离增大，提高本实用新型的检测灵敏性。
25.进一步地，所述壳体1两端均设有挡板2，挡板2设于导向板5下面，挡板2上均设有提手4，通过设置提手4，使本实用新型更加方便的移动。
26.进一步地，所述壳体1两端均设有一对耳板3，本实用新型通过耳板3与冲床和矫平机相连接；壳体1上还设有弧形槽10，弧形槽10设于壳体1远离调节腔的一端；设置弧形槽10便于操作人员对引线框架进行操作。
27.本实用新型的工作过程为：
28.本实用新型在使用时，通过耳板3与冲床和矫平机相连接，根据引线框架的宽度，转动旋钮，旋钮通过丝杆14带动滑块20沿调节腔滑动，滑块20带动主动杆21转动，主动杆21与从动杆22相配合带动调节板6沿壳体1滑动，使调节板6远离主动杆21一侧与壳体1之间的距离与引线框架的距离相对应；操作人员首先将引线框架沿上防护辊8和下防护辊16之间、下检测辊18和上活动检测辊11、上固定检测辊15之间穿至冲床处；冲床和矫平机同步动作，
矫平机持续向本实用新型内输送引线框架，冲床持续将本实用新型内的引线框架抽出。
29.如果矫平机速度大于冲床速度，造成引线框架下垂过大，引线框架则会与两根下检测辊18相接触，由于引线框架的导电性能，则两根下检测辊18被短路，控制器发送信号至矫平机，矫平机停止工作，直至引线框架在冲床的作用下与两根下检测辊18分离后，矫平机重新工作；如果冲床速度大于矫平机速度，引线框架在冲床的作用下被拉直，引线框架则会与上活动检测辊11和上固定检测辊15相接触，则上活动检测辊11和上固定检测辊15被短路，控制器发送信号至冲床，冲床停止工作，直至引线框架在矫平机的作用下与上活动检测辊11和上固定检测辊15分离后，冲床重新工作。